本实用新型专利技术公开了一种基于化工生产用定量包装装置，涉及包装装置技术领域，具体包括箱体，箱体的上表面贯穿连接有进料管，进料管的上表面固定安装有进料斗，进料斗上表面的一侧固定安装有铰链合叶，该基于化工生产用定量包装装置，通过通槽、限位板、电动推杆、U形板和支板的设置，伺服电机、滚珠丝杠、卡块、支柱和挤压盘的设置，通过挤压盘对粉末的挤压，使得粉末的密集程度均匀，然后通过两个限位板在电动推杆的推动下，将等量的粉末隔离开来，使得每段两个限位板之间的粉末等量，从而避免了传统人工进行称量然后在进行包装的操作方式，使得工作人员的操作更加方便、称量精准，进而提高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。高了工作人员的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于化工生产用定量包装装置
[0001]本技术涉及包装装置
，具体为一种基于化工生产用定量包装装置。
技术介绍
[0002]化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。
[0003]现有的操作方式是需要先通过称量，然后再将称量好的物品放入包装袋中，再通过地秤称量包装袋的内容是否足量，这种操作方式费时费力。
技术实现思路
[0004]解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种基于化工生产用定量包装装置，解决了现有的操作方式是需要先通过称量，然后再将称量好的物品放入包装袋中，再通过地秤称量包装袋的内容是否足量，这种操作方式费时费力的问题。
[0006]技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种基于化工生产用定量包装装置，
[0008]有益效果
[0009]本技术提供了一种基于化工生产用包括箱体，所述箱体的上表面贯穿连接有进料管，所述进料管的上表面固定安装有进料斗，所述进料斗上表面的一侧固定安装有铰链合叶，所述铰链合叶的一侧固定安装有盖板，所述箱体的内侧壁固定安装有伺服电机A，所述伺服电机A的输出端固定连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定安装有输送管，所述输送管的一侧表面开设有通槽，所述通槽的数量为两个，所述通槽的内部滑动连接有限位板，所述限位板的一侧表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有支板，所述支板固定安装于箱体的内侧壁。
[0010]可选的，所述限位板的一侧表面固定安装有U型板，所述U型板的弧度与输送管的弧度相同。
[0011]可选的，所述输送管的内侧壁开设有滑槽，所述输送管一侧的内部固定安装有滚珠丝杠，所述箱体的内顶壁固定安装有伺服电机B，所述伺服电机B的输出端固定连接于滚珠丝杠的内丝杆。
[0012]可选的，所述滚珠丝杠上的滚珠螺母的一侧固定连接有卡块，所述卡块的下表面固定连接有支柱，所述支柱的下表面固定安装有挤压盘，所述挤压盘的尺寸和输送管的尺寸相等，可以让粉末再被挤压的情况下，使得粉末与粉末的间隙变小，增加了粉末的密集
性，然后使得管道内粉末的密集程度相似，从而使得每段间隙内粉末的重量相等。
[0013]可选的，所述箱体的内侧壁固定安装有斜板，所述斜板的上表面固定安装有防粘层，所述斜板的下表面固定安装有连杆，所述连杆的一侧表面固定安装于箱体的内侧壁，可以使得粉末在经过进料管时，可以在斜板的作用下完整的掉落在皮带轮上，同时斜板上安置的防粘层可以使得粉末不会粘在斜板上方。
[0014]可选的，所述输送管的一端贯穿连接于箱体的内底壁，所述输送管的下表面卡接有转盘，所述转盘的上表面开设有放置槽，所述放置槽的数量为若干个，所述放置槽的内部放置有收集盒，可以自动地收集输送管内掉落下来的等量的粉末，从而避免了传统人工包装的工作方式，进而提高了工作人员的工作效率和减少了工作负担。
[0015]可选的，所述转盘的下表面滑动连接有旋转柱，所述旋转柱的下表面固定安装有电箱，所述电箱里的电机的输出端固定连接于旋转柱的内丝杆。
[0016]可选的，所述箱体的下表面固定安装有移动柱，所述移动柱的数量为三个，所述移动柱的下表面固定安装有底板，所述底板下表面的四角处均固定安装有万向轮。
[0017]可选的，所述箱体的内底壁固定安装有震动电机，所述震动电机的输出端固定连接于输送管的一侧表面，装置在工作过程中，在粉末在倒入收集盒时，有部分粉末附着与输送管的情况发生，通过震动电机对输送管进行震动，使得附着的粉末会被震落，有效地避免了因粉末附着与内壁未掉落至收集盒的情况发生，进一步避免了每盒粉末重量不对等的情况发生。
[0018]定量包装装置，具备以下有益效果：
[0019]该基于化工生产用定量包装装置，通过通槽、限位板、电动推杆、U形板和支板的设置，伺服电机、滚珠丝杠、卡块、支柱和挤压盘的设置，通过挤压盘对粉末的挤压，使得粉末的密集程度均匀，然后通过两个限位板在电动推杆的推动下，将等量的粉末隔离开来，使得每段两个限位板之间的粉末等量，从而避免了传统人工进行称量然后在进行包装的操作方式，使得工作人员的操作更加方便、称量精准，进而提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术输送管、限位板、电动推杆的结构示意图；
[0024]图4为本技术挤压装置的结构示意图。
[0025]图中：1、箱体；2、进料管；3、进料斗；4、铰链合叶；5、盖板；6、伺服电机A；7、皮带轮；8、输送管；9、通槽；10、限位板；11、电动推杆；12、支板；13、U型板；14、滚珠丝杠；15、伺服电机B；16、卡块；17、支柱；18、挤压盘；19、滑槽；20、斜板；21、防粘层；22、连杆；23、转盘；24、放置槽；25、收集盒；26、旋转柱；27、电箱；28、移动柱；29、底板；30、万向轮；31、震动电机。
具体实施方式
[0026]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
的能涵盖的范围内。
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种基于化工生产用定量包装装置，包括箱体1，箱体1的上表面贯穿连接有进料管2，进料管2的上表面固定安装有进料斗3，进料斗3上表面的一侧固定安装有铰链合叶4，铰链合叶4的一侧固定安装有盖板5，箱体1的内侧壁固定安装有伺服电机A6，伺服电机A6的输出端固定连接有皮带轮7，皮带轮7的一侧固定安装有输送管8，输送管8的一侧表面开设有通槽9，通槽9的数量为两个，通槽9的内部滑动连接有限位板10，限位板10的一侧表面固定安装有电动推杆11，电动推杆11的底部固定安装有支板12，支板12固定安装于箱体1的内侧壁。
[0028]限位板10的一侧表面固定安装有U型板13，U型板13的弧度与输送管8的弧度相同。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于化工生产用定量包装装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面贯穿连接有进料管(2)，所述进料管(2)的上表面固定安装有进料斗(3)，所述进料斗(3)上表面的一侧固定安装有铰链合叶(4)，所述铰链合叶(4)的一侧固定安装有盖板(5)，所述箱体(1)的内侧壁固定安装有伺服电机A(6)，所述伺服电机A(6)的输出端固定连接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的一侧固定安装有输送管(8)，所述输送管(8)的一侧表面开设有通槽(9)，所述通槽(9)的数量为两个，所述通槽(9)的内部滑动连接有限位板(10)，所述限位板(10)的一侧表面固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的底部固定安装有支板(12)，所述支板(12)固定安装于箱体(1)的内侧壁。2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用定量包装装置，其特征在于：所述限位板(10)的一侧表面固定安装有U型板(13)，所述U型板(13)的弧度与输送管(8)的弧度相同。3.根据权利要求1所述的一种基于化工生产用定量包装装置，其特征在于：所述输送管(8)的内侧壁开设有滑槽(19)，所述输送管(8)一侧的内部固定安装有滚珠丝杠(14)，所述箱体(1)的内顶壁固定安装有伺服电机B(15)，所述伺服电机B(15)的输出端固定连接于滚珠丝杠(14)的内丝杆。4.根据权利要求3所述的一种基于化工生产用定量包装装置，其特征在于：所述滚珠丝杠(14)上的滚珠螺母的一侧固定连接有卡块(16)，所述卡块(16)的下表面固定连接有支柱(17)，所述支柱(17)...
【专利技术属性】
技术研发人员：丘永颖，
申请(专利权)人：厦门纳智杰包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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