一种自动化管材包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化管材包装机，属于机械领域，包括承载体、承载台、转动机构、放置组件、传动机构和伸缩组件，承载台、转动机构和放置组件均设置于承载体的上表面且转动机构位于承载台与放置组件的之间，传动机构固定连接于放置组件的上表面，伸缩组件可滑动的设置于放置组件的内部，转动机构包括两个第一支撑板、第一转动电机、第一转动杆和不少于一个分料转盘，两个第一支撑板均固定连接在承载体的上表面且呈左右对称分布。本实用新型专利技术的自动化管材包装机，具有效率高的优点，解决了因管材品的重量与体积较大，人工进行包装时比较困难，还可能会造成在包装时对管材品造成损坏，导致包装的效率低下的问题。导致包装的效率低下的问题。导致包装的效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化管材包装机


[0001]本技术属于机械领域，具体涉及一种自动化管材包装机。

技术介绍

[0002]管材包装机的原理是将管材进行包装起到保护作用，利用塑料袋将其管材品进行全封闭包装再进行封口，使管材品完全被包裹起来。
[0003]在实际使用中，对管材品进行包装时大多采用人工的方式对管材品进行包装，因管材品的重量与体积较大，人工进行包装时比较困难，还可能会造成在包装时对管材品造成损坏，导致包装的效率低下，故而提出一种自动化管材包装机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本技术提供了一种自动化管材包装机，具有效率高的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种自动化管材包装机，包括承载体、承载台、转动机构、放置组件、传动机构和伸缩组件；
[0006]所述承载台、转动机构和放置组件均设置于承载体的上表面且转动机构位于承载台与放置组件的之间，所述传动机构固定连接于放置组件的上表面，所述伸缩组件可滑动的设置于放置组件的内部。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述转动机构包括两个第一支撑板、第一转动电机、第一转动杆和不少于一个分料转盘，两个所述第一支撑板均固定连接在承载体的上表面且呈左右对称分布，所述第一转动杆的两端转动连接在两个所述第一支撑板的相对一侧，所述第一转动电机固定连接在其中一个第一支撑板远离另一个第一支撑板的一侧且第一转动电机的输出端延伸至第一支撑板内部与第一转动杆相连接，不少于一个所述分料转盘均固定连接在第一转动杆的外周面且呈等份排列。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述放置组件包括两个第二支撑板、固定架、两个固定杆、第二转动杆和封口器，两个所述第二支撑板均固定连接在承载体的上端面且呈左右对称分布，所述固定架固定连接在两个第二支撑板的上端面，前方一个所述固定杆固定连接在固定架的内部，后方一个所述固定杆滑动连接于固定架的内部且后方一个固定杆与伸缩组件的一端固定连接，所述第二转动杆可转动的设置于固定杆的外端面，后面一个所述第二转动杆的外表面固定连接有一端延伸至固定架后表面的拉杆，所述封口器固定安装于固定架的上表面且与其中一个第二支撑板处于同一纵列。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述传动机构包括第三支撑板、限位杆、传送架、移动板、第三转动杆、齿轮和第二转动电机，两个所述第三支撑板均固定连接与承载体的上端面且呈左右对称分布，所述限位杆固定连接于两个第三支撑板的相对一侧，所述传送架固定连接于第三支撑板的上端面，所述传送架的内部一体成型的设置有若干个呈横向等距离分布的齿牙，所述移动板可滑动的套设于限位杆的外表面，所述第三转动杆转动连接于
移动板的内部，所述齿轮固定设于第三转动杆的外周面，所述第二转动电机固定设置于所述移动板的一边侧面且输出端延伸至与第三转动杆相固定。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述伸缩组件包括滑动板、弹簧和接纳块，所述滑动板固定连接于后方一个所述固定杆的外表面且一端滑动连接于接纳块的内部，所述接纳块固定设于固定架的内部，所述弹簧的两端分别固定连接接纳块的内部和滑动板的延伸端。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述封口器的内部设置有红外线传感器，以用于感应到物体时会自动开启封口器。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述承载台的上表面设置为倾斜状，以用于物体位于在承载台表面时会向转动机构的方向滑动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述第二转动杆的表面设置有不少于两个的软管刷。
[0014]总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：
[0015]本技术的自动化管材包装机，在需要使用时，先将管材放置承载台上，通过倾斜的角度，管材会向转动机构滑去，再将塑料套放置在传动机构上，然后通过转动机构、放置组件和传动机构的配合时塑料套包裹在管材的表面并封口，然后通过伸缩组件的滑动使包装完的管材从放置组件的下方掉落，这种自动化的包装方式相比于人工包装的方式更方便效率更高，避免了因管材品的重量与体积较大，人工进行包装时比较困难，还可能会造成在包装时对管材品造成损坏，导致包装的效率低下的问题，从而实现了效率高的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术转动机构结构示意图；
[0018]图3为本技术放置组件结构示意图；
[0019]图4为本技术传动机构爆炸结构示意图；
[0020]图5为本技术伸缩组件结构示意图。
[0021]在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、承载体；2、承载台；3、转动机构；31、第一支撑板；32、第一转动电机；33、第一转动杆；34、分料转盘；4、放置组件；41、第二支撑板；42、固定架；43、固定杆；44、第二转动杆；45、拉杆；46、封口器；5、传动机构；51、第三支撑板；52、限位杆；53、齿牙；54、传送架；55、移动板；56、第三转动杆；57、齿轮；58、第二转动电机；6、伸缩组件；61、滑动板；62、弹簧；63、接纳块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]由图1给出一种自动化管材包装机，包括承载体1、承载台2、转动机构3、放置组件4、传动机构5和伸缩组件6；
[0025]承载台2、转动机构3和放置组件4均设置于承载体1的上表面且转动机构3位于承载台2与放置组件4的之间，传动机构5固定连接于放置组件4的上表面，伸缩组件6可滑动的设置于放置组件4的内部。
[0026]本实施例中，在需要使用时，先将管材放置承载台2上，通过倾斜的角度，管材会向转动机构3滑去，再将塑料套放置在传动机构5上，然后通过转动机构3、放置组件4和传动机构5的配合时塑料套包裹在管材的表面并封口，然后通过伸缩组件6的滑动使包装完的管材从放置组件4的下方掉落，这种自动化的包装方式相比于人工包装的方式更方便效率更高，避免了因管材品的重量与体积较大，人工进行包装时比较困难，还可能会造成在包装时对管材品造成损坏，导致包装的效率低下的问题，从而实现了效率高的优点。
[0027]具体的，参照图2，转动机构3包括两个第一支撑板31、第一转动电机32、第一转动杆33和不少于一个分料转盘34，两个第一支撑板31均固定连接在承载体1的上表面且呈左右对称分布，第一转动杆33的两端转动连接在两个第一支撑板31的相对一侧，第一转动电机32固定连接在其中一个第一支撑板31远离另一个第一支撑板31的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化管材包装机，其特征在于，包括承载体(1)、承载台(2)、转动机构(3)、放置组件(4)、传动机构(5)和伸缩组件(6)；所述承载台(2)、转动机构(3)和放置组件(4)均设置于承载体(1)的上表面且转动机构(3)位于承载台(2)与放置组件(4)的之间，所述传动机构(5)固定连接于放置组件(4)的上表面，所述伸缩组件(6)可滑动的设置于放置组件(4)的内部。2.根据权利要求1所述的自动化管材包装机，其特征在于，所述转动机构(3)包括两个第一支撑板(31)、第一转动电机(32)、第一转动杆(33)和不少于一个分料转盘(34)，两个所述第一支撑板(31)均固定连接在承载体(1)的上表面且呈左右对称分布，所述第一转动杆(33)的两端转动连接在两个所述第一支撑板(31)的相对一侧，所述第一转动电机(32)固定连接在其中一个第一支撑板(31)远离另一个第一支撑板(31)的一侧且第一转动电机(32)的输出端延伸至第一支撑板(31)内部与第一转动杆(33)相连接，不少于一个所述分料转盘(34)均固定连接在第一转动杆(33)的外周面且呈等份排列。3.根据权利要求1所述的自动化管材包装机，其特征在于，所述放置组件(4)包括两个第二支撑板(41)、固定架(42)、两个固定杆(43)、第二转动杆(44)和封口器(46)，两个所述第二支撑板(41)均固定连接在承载体(1)的上端面且呈左右对称分布，所述固定架(42)固定连接在两个第二支撑板(41)的上端面，前方一个所述固定杆(43)固定连接在固定架(42)的内部，后方一个所述固定杆(43)滑动连接于固定架(42)的内部且后方一个固定杆(43)与伸缩组件(6)的一端固定连接，所述第二转动杆(44)可转动的设置于固定杆(43)的外端面，后面一个所述第二转动杆(44)的外表面固定连接有一端延伸至固定架(42)后表面的拉杆(45)，所述封口器(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：丘永颖，
申请(专利权)人：厦门纳智杰包装设备有限公司，
类型：新型
国别省市：