一种工业法兰制造加工设备制造技术

技术编号:34982369 阅读:17 留言:0更新日期:2022-09-21 14:25
本发明专利技术属于法兰制造加工技术领域,具体的说是一种工业法兰制造加工设备;通过设置输送带、壳体、网板、高压水泵、滑轨、滑座和喷嘴,法兰打磨完成后,将打磨后的法兰放置到输送带的顶面,输送带将法兰输送到壳体的内部,法兰沿着网板穿过壳体,高压水泵将水槽内部的清水抽出,清水被高压水泵压入滑座的内部,清水从喷嘴的内部向下喷出,高速的水流冲击法兰的螺孔,将螺孔内部的打磨碎屑带出,从而完成了对法兰的清理工作,提高了法兰的清洁程度,降低了碎屑对法兰正常使用的影响。了碎屑对法兰正常使用的影响。了碎屑对法兰正常使用的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种工业法兰制造加工设备


[0001]本专利技术属于法兰制造加工
,具体的说是一种工业法兰制造加工设备。

技术介绍

[0002]法兰是轴与轴之间相互连接的零件,用于管端之间的连接;法兰上通常开设有多个螺孔,通过螺栓将两个法兰连接固定;一般法兰在制作加工完成之后,法兰的螺孔会残留毛刺以及杂质,为了便于后期的喷涂以及装配,需要对法兰进行打磨处理,从而确保法兰管道接头后期的成品加工。
[0003]公开号为CN111469013B的一项中国专利公开了一种不锈钢合金法兰制造加工机械,包括底座、限位机构、L型杆、圆形座、螺栓、环形块、调节臂、连接臂、从动臂和打磨机构,底座的上端面上安装有限位机构,底座上端面的右前方和左后方均安装有L型杆,L型杆上端内侧之间安装有圆形座,圆形座与螺栓下端通过轴承相连接,螺栓中部通过螺纹配合的方式连接有环形块,环形块的外侧面上对称安装有四个调节臂,每个调节臂的下端均通连接臂与从动臂上面中部相连接,从动臂的下端上通过铰链安装有打磨机构。该专利技术可以解决现有对法兰上的螺栓孔去毛刺加工时的:加工设备的夹具对法兰的锁定效果差;加工设备一次只能加工一个螺栓孔,而且螺栓孔上端面的毛刺需要其他设备二次加工。
[0004]对法兰进行打磨时,打磨的碎屑会卡入法兰的螺孔内部凹槽处,会影响法兰的后续装配,造成螺栓穿过法兰的螺孔的摩擦阻力增大,使得螺栓的安装变得困难,甚至造成螺栓无法穿过法兰的螺孔,影响法兰的正常安装工作。
[0005]为此,本专利技术提供一种工业法兰制造加工设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足,解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种工业法兰制造加工设备,包括底座、输送带、壳体、网板、高压水泵、滑轨、滑座、喷嘴和软管;所述底座的顶面一端安装有输送带,所述底座的顶面另一端固接有壳体,所述底座的顶面开设有水槽,所述水槽位于壳体的底部,所述水槽的顶面固接有网板,所述底座的内部安装有高压水泵,所述高压水泵的进水端管道连通水槽的底部,所述壳体的内壁固接有多对滑轨,每对所述滑轨之间滑动安装有滑座,相邻所述滑座之间连通有软管,所述高压水泵的出水端管道连通相邻的滑座,所述滑座的底面固接有多个喷嘴,所述喷嘴的内部连通滑座的内腔;工作时,法兰打磨完成后,将打磨后的法兰放置到输送带的顶面,输送带将法兰输送到壳体的内部,法兰沿着网板穿过壳体,高压水泵将水槽内部的清水抽出,清水被高压水泵压入滑座的内部,清水从喷嘴的内部向下喷出,高速的水流冲击法兰的螺孔,将螺孔内部的打磨碎屑带出,从而完成了对法兰的清理工作,提高了法兰的清洁程度,降低了碎屑对法兰正常使用的影响。
[0008]优选的,所述滑座的顶面固接有四脚支架,所述四脚支架的顶端固接有螺纹套,所述螺纹套的中部螺纹安装有螺杆,所述螺杆贯穿壳体的顶壁,且螺杆与壳体转动配合;工作
时,工作人员根据使用的需求,转动螺杆,使得螺杆转动,驱动螺纹套沿着螺杆向下滑动,推动滑座沿着滑轨滑动,调整喷嘴的高度,便于工作人员调整水流对法兰的冲击力,从而提高了对卡在法兰的螺孔内部的碎屑的清理效果。
[0009]优选的,所述水槽的顶部内圈固接有碗状板,所述碗状板的中部底侧固接有收集筒,所述收集筒的顶部环绕开设有多个斜孔,所述斜孔的方向倾斜指向收集筒的中心底部,所述收集筒的顶部外壁固接有过滤布;工作时,碎屑伴随水流穿过网板,碎屑被碗状板的阻挡聚集,使得碎屑落到收集筒的内部,清水经过斜孔和过滤布,进入水槽的外圈,提高了高压水泵抽出清水的清洁程度;通过将斜孔设置成倾斜状态,降低了碎屑堵塞斜孔的概率,从而提高了水流经过斜孔的效率。
[0010]优选的,所述收集筒的底部转动安装有转轴,所述转轴的中部外圈固接有扇叶,所述扇叶的外圈套在收集筒的内圈,所述转轴的顶部外圈固接有弧杆,所述弧杆的低端固接有螺旋状刮板,所述螺旋状刮板与碗状板的内壁滑动配合;工作时,水流向下流入收集筒时,水流经过扇叶时,推动扇叶发生旋转,带动转轴进行旋转,带动弧杆转动,驱动螺旋状刮板贴合碗状板的内壁滑动,将沉淀在碗状板内壁上的碎屑向中心推动,使得碎屑落入收集筒的内部,从而提高了碎屑收集到收集筒内部的效率,便于工作人员的清理工作。
[0011]优选的,所述转轴的低端环绕固接有多个弧形推板,所述收集筒的底部外圈栓接有多个收集壳,所述收集筒的底部外圈开设有多个出口,所述出口连通收集壳的内部;工作时,转轴进行旋转时,带动弧形推板旋转,将收集筒内部的碎屑向外侧推动,碎屑经过出口推入收集壳的内部,工作人员清理时,取下收集壳,便可完成清理工作,从而进一步提高了工作人员的清理效率。
[0012]优选的,所述出口的顶面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动安装有密封板,所述滑槽的顶面与密封板的顶面之间固接有弹簧,所述收集壳靠近出口的一面顶部固接有拨板,所述拨板的顶面与密封板的底面滑动配合;工作时,安装收集壳时,将拨板插入出口的内部,推动密封板向上滑入滑槽的内部,使得弹簧压缩蓄力,利用螺栓将收集壳固定锁紧,使得出口与收集壳的内部连通,从而使得碎屑进入收集壳的内部;取下收集壳时,使得拨板脱离出口,密封板受到弹簧的弹力作用下,密封板沿着滑槽向下滑动,密封板对出口进行密封堵塞,降低了水槽内部的清水从出口内部流出的概率。
[0013]优选的,所述网板的顶面两侧均栓接有挡板;工作时,法兰进入网板的顶部后,受到两侧的挡板阻挡导向,使得法兰始终位于网板的中部,从而降低了法兰移动时发生偏移造成法兰堵塞的概率。
[0014]优选的,所述壳体远离喷嘴的一侧固接有隔板,所述壳体远离喷嘴的一侧顶部栓接有风机,所述风机的出风口倾斜向下,且指向隔板的底部,所述壳体远离喷嘴的一侧顶部开设有多个通孔;工作时,清水对法兰清洗干净后,法兰穿过隔板的底部,此时风机产生的高速风吹向法兰,将法兰表面的水渍吹除干净,便于后续工作人员对法兰的加工工作。
[0015]优选的,所述底座的顶面靠近风机的一侧固接有一对梯形板,两侧所述梯形板位于网板的两侧;工作时,法兰穿过隔板后,法兰被推上梯形板的顶部,使得法兰被架空,使得高速风闯过法兰的螺孔,从而进一步提高了对法兰干燥的效率。
[0016]本专利技术的有益效果如下:1.本专利技术所述的一种工业法兰制造加工设备,通过设置输送带、壳体、网板、高压
水泵、滑轨、滑座和喷嘴;法兰打磨完成后,将打磨后的法兰放置到输送带的顶面,输送带将法兰输送到壳体的内部,法兰沿着网板穿过壳体,高压水泵将水槽内部的清水抽出,清水被高压水泵压入滑座的内部,清水从喷嘴的内部向下喷出,高速的水流冲击法兰的螺孔,将螺孔内部的打磨碎屑带出,从而完成了对法兰的清理工作,提高了法兰的清洁程度,降低了碎屑对法兰正常使用的影响。
[0017]2.本专利技术所述的一种工业法兰制造加工设备,通过设置转轴、扇叶、螺旋状刮板、弧形推板和收集壳;水流向下流入收集筒时,水流经过扇叶时,推动扇叶发生旋转,带动转轴进行旋转,驱动螺旋状刮板贴合碗状板的内壁滑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业法兰制造加工设备,其特征在于:包括底座(1)、输送带(2)、壳体(3)、网板(4)、高压水泵(5)、滑轨(6)、滑座(7)、喷嘴(8)和软管(9);所述底座(1)的顶面一端安装有输送带(2),所述底座(1)的顶面另一端固接有壳体(3),所述底座(1)的顶面开设有水槽(10),所述水槽(10)位于壳体(3)的底部,所述水槽(10)的顶面固接有网板(4),所述底座(1)的内部安装有高压水泵(5),所述高压水泵(5)的进水端管道连通水槽(10)的底部,所述壳体(3)的内壁固接有多对滑轨(6),每对所述滑轨(6)之间滑动安装有滑座(7),相邻所述滑座(7)之间连通有软管(9),所述高压水泵(5)的出水端管道连通相邻的滑座(7),所述滑座(7)的底面固接有多个喷嘴(8),所述喷嘴(8)的内部连通滑座(7)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种工业法兰制造加工设备,其特征在于:所述滑座(7)的顶面固接有四脚支架(11),所述四脚支架(11)的顶端固接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的中部螺纹安装有螺杆(13),所述螺杆(13)贯穿壳体(3)的顶壁,且螺杆(13)与壳体(3)转动配合。3.根据权利要求1所述的一种工业法兰制造加工设备,其特征在于:所述水槽(10)的顶部内圈固接有碗状板(14),所述碗状板(14)的中部底侧固接有收集筒(15),所述收集筒(15)的顶部环绕开设有多个斜孔(16),所述斜孔(16)的方向倾斜指向收集筒(15)的中心底部,所述收集筒(15)的顶部外壁固接有过滤布。4.根据权利要求3所述的一种工业法兰制造加工设备,其特征在于:所述收集筒(15)的底部转动安装有转轴(17),所述转轴(17)的中部外圈固接有扇叶(18),所述扇叶(18)的外圈套在收集筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘国平唐良
申请(专利权)人:江苏森吉米尔金属制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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