一种钢管热轧修复装置制造方法及图纸

实用新型专利技术属于热轧修复装置技术领域，具体的说是一种钢管热轧修复装置，包括底座和安装槽，所述底座的下方安装有空槽，且空槽的左右两侧开设有支座，所述底座的上方安装有固定座，且固定座的上方安装有左安装座，所述安装槽开设于左安装座的内部，且左安装座的左侧安装有底板，所述底板的上方安装有电机。本实用新型专利技术通过设置有齿轮通过电机进行转，使得齿轮能够通过电机带动在装置的内部进行转动，齿轮在装置的内部进行转动的过程中由于齿轮之间相互啮合，因此齿轮之间就会进行转动，齿轮在向左转动的时候，相互啮合的其他齿轮就会在装置的内部反向转动，因此就会带动辊轮在装置的内部相对转动，就能够对钢管进行热轧修复。就能够对钢管进行热轧修复。就能够对钢管进行热轧修复。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管热轧修复装置


[0001]本技术涉及热轧修复装置
，具体是一种钢管热轧修复装置。

技术介绍

[0002]热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制，简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。
[0003]现有的热轧修复装置在使用过程中不方便装置对钢板的位置进行限定，钢板在热轧出来之后容易歪斜变形，给使用者带来不便。
[0004]因此，针对上述问题提出一种钢管热轧修复装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的热轧修复装置在使用过程中不方便装置对钢板的位置进行限定，钢板在热轧出来之后容易歪斜变形，给使用者带来不便的问题，本技术提出一种钢管热轧修复装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种钢管热轧修复装置，包括底座和安装槽，所述底座的下方安装有空槽，且空槽的左右两侧开设有支座，所述底座的上方安装有固定座，且固定座的上方安装有左安装座，所述安装槽开设于左安装座的内部，且左安装座的左侧安装有底板，所述底板的上方安装有电机，所述安装槽的内部安装有齿轮，且齿轮的内部安装有中心轴，且中心轴的右侧安装有固定板，所述固定板的内部安装有转轴，且转轴的右侧安装有调节机构，所述调节机构的右侧安装有辊轮，且辊轮的右侧安装有右安装座。
[0007]优选的，所述底座通过支座与空槽之间构成镂空结构，且空槽在底座的底部均匀分布。
[0008]优选的，所述齿轮通过电机与安装槽之间构成转动结构，且齿轮之前相互啮合。
[0009]优选的，所述调节机构包括安装板、内槽、限位槽、调节板和固定螺栓，所述安装板的中部开设有内槽，且安装板的内部开设有内槽，所述内槽的内部安装有限位槽，且限位槽的下方安装有调节板。
[0010]优选的，所述调节板通过固定螺栓与限位槽之间构成可拆卸结构，且调节板与固定螺栓在限位槽的内部构成生升降结构。
[0011]优选的，所述辊轮通过转轴与左安装座之间构成转动结构，且辊轮在左安装座的右侧均匀分布。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置有齿轮通过电机进行转，使得齿轮能够通过电机带动在装置的内部进行转动，齿轮在装置的内部进行转动的过程中由于齿轮之间相互啮合，因此齿
轮之间就会进行转动，齿轮在向左转动的时候，相互啮合的其他齿轮就会在装置的内部反向转动，因此就会带动辊轮在装置的内部相对转动，就能够对钢管进行热轧修复；
[0014]2.本技术通过设置有调节板通过限位槽进行调节，从而使得调节板在限位槽的内部进行调节升降，可以调节限位槽的顶部与调节板之间的距离，就能够根据热轧钢管的厚度调节限位槽内部的厚度，使得钢管在热轧出来之后进入到限位槽的内部方便装置进行稳定，避免钢管在装置的内部随意晃动。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一立体的结构示意图；
[0017]图2为实施例一纵向剖视的结构示意图；
[0018]图3为实施例一横向的结构示意图；
[0019]图4为实施例二调节机构的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、空槽；3、支座；4、固定座；5、左安装座；6、安装槽；7、底板；8、电机；9、齿轮；10、中心轴；11、固定板；12、转轴；13、调节机构；1301、安装板；1302、内槽；1303、限位槽；1304、调节板；1305、固定螺栓；14、辊轮；15、右安装座。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1
‑
3所示，一种钢管热轧修复装置，包括底座1和安装槽6，底座1的下方安装有空槽2，且空槽2的左右两侧开设有支座3，底座1的上方安装有固定座4，且固定座4的上方安装有左安装座5，安装槽6开设于左安装座5的内部，且左安装座5的左侧安装有底板7，底板7的上方安装有电机8，安装槽6的内部安装有齿轮9，且齿轮9的内部安装有中心轴10，且中心轴10的右侧安装有固定板11，固定板11的内部安装有转轴12，且转轴12的右侧安装有调节机构13，调节机构13的右侧安装有辊轮14，且辊轮14的右侧安装有右安装座15。
[0024]底座1通过支座3与空槽2之间构成镂空结构，且空槽2在底座1的底部均匀分布，从而使得底座1的底部能够通过空槽2稳定放置，避免装置在工作过程中晃动，同时底座1的底部开设的支座3也能够避免装置底部的水进入到装置内部，能够提高装置的疏水性能。
[0025]齿轮9通过电机8与安装槽6之间构成转动结构，且齿轮9之前相互啮合，从而使得齿轮9能够通过电机8带动在装置的内部进行转动，齿轮9在装置的内部进行转动的过程中由于齿轮9之间相互啮合，因此齿轮9之间就会进行转动，齿轮9在向左转动的时候，相互啮合的其他齿轮9就会在装置的内部反向转动，因此就会带动辊轮14在装置的内部相对转动，
就能够对钢管进行热轧修复。
[0026]辊轮14通过转轴12与左安装座5之间构成转动结构，且辊轮14在左安装座5的右侧均匀分布，从而使得辊轮14能够通过转轴12在装置的内部进行转动，方便使用者能够通过辊轮14相对转动对钢管进行热轧修复，辊轮14之间的距离就能够对钢管进行热茶修复，并且辊轮14在装置的内部均匀分布也能够对多个钢管进行热轧。
[0027]实施例二
[0028]请参阅图4所示，对比实施例一，作为实施例一的补充实施方式，调节机构13包括安装板1301、内槽1302、限位槽1303、调节板1304和固定螺栓1305，安装板1301的中部开设有内槽1302，且安装板1301的内部开设有内槽1302，内槽1302的内部安装有限位槽1303，且限位槽1303的下方安装有调节板1304。
[0029]调节板1304通过固定螺栓1305与限位槽1303之间构成可拆卸结构，且调节板1304与固定螺栓1305在限位槽1303的内部构成生升降结构，从而使得调节板1304在限位槽1303的内部进行调节升降，可以调节限位槽1303的顶部与调节板1304之间的距离，就能够根据热轧钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管热轧修复装置，其特征在于：包括底座(1)和安装槽(6)，所述底座(1)的下方安装有空槽(2)，且空槽(2)的左右两侧开设有支座(3)，所述底座(1)的上方安装有固定座(4)，且固定座(4)的上方安装有左安装座(5)，所述安装槽(6)开设于左安装座(5)的内部，且左安装座(5)的左侧安装有底板(7)，所述底板(7)的上方安装有电机(8)，所述安装槽(6)的内部安装有齿轮(9)，且齿轮(9)的内部安装有中心轴(10)，且中心轴(10)的右侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)的内部安装有转轴(12)，且转轴(12)的右侧安装有调节机构(13)，所述调节机构(13)的右侧安装有辊轮(14)，且辊轮(14)的右侧安装有右安装座(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢管热轧修复装置，其特征在于：所述底座(1)通过支座(3)与空槽(2)之间构成镂空结构，且空槽(2)在底座(1)的底部均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种钢管热轧修复装置，其特征在于：所述齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶胜平，张烈，晏志刚，王宏，王东兵，黄平，
申请(专利权)人：湖北鄂钢扬子重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：