一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，包括混合管和衔接筒，所述混合管上螺栓连接有输送管，所述混合框的顶部安装固定有烧嘴本体，所述混合管内固定连接有滤网板，所述滤网板上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有连接刮杆，所述转动轴上固定连接有导流扇叶、扇板和分流扇叶。本实用新型专利技术利用扇板和分流扇叶的转动能够对输送至混合管内的生物质燃气与高温烟气、助燃空气进行一级混合，且利用衔接筒的转动，结合各个通孔的输送能够将一级混合后的生物质燃气与高温烟气、助燃空气进行二级混合，进而能够进行高效均匀的混合工作，从而能够保证烧嘴后续工作状态的稳定。烧嘴后续工作状态的稳定。烧嘴后续工作状态的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴


[0001]本技术涉及混合燃烧设备
，具体地说，涉及一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴。

技术介绍

[0002]生物质燃气是利用自然界的植物、粪便以及城乡有机废物转化成的能源，生物质燃气除去其在地球生态环境中所起的美学价值外，对人类还是便利的经济的可再生能源，目前我国使用的生物质燃气在燃烧时多单独使用，通常不能够对燃料进行完全燃烧，浪费了大量的能源，因此生物质燃气配合烧嘴进行燃烧工作时，需要配合高温烟气和助燃空气进行配合燃烧，提升能源利用率。
[0003]现有的烧嘴在工作过程中，不能够将生物质燃气与高温烟气和助燃空气进行高效稳定的均匀混合工作，进而不能够有效提升能源利用率，并且现有的烧嘴在进行火焰喷射时，产生的热量会对烧嘴进行烘烤，而常规的烧嘴在工作过程中不能够进行持续稳定的降温冷却工作，因此持续高温烘烤易对烧嘴造成损坏，使烧嘴的寿命大大缩短。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，能够将生物质燃气与高温烟气和助燃空气进行高效稳定的均匀混合工作，进而能够有效提升能源利用率，同时能够进行持续稳定的降温冷却工作。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴所采用的技术方案是:包括混合管和衔接筒，所述混合管上螺栓连接有输送管，所述输送管的顶端螺栓连接有混合框，所述混合框的顶部安装固定有烧嘴本体，所述混合管内固定连接有滤网板，所述滤网板上转动连接有转动轴，所述转动轴的底端固定连接有连接刮杆，所述转动轴上固定连接有导流扇叶、扇板和分流扇叶。
[0008]作为优选方案，所述输送管等角度分布在混合管上，所述输送管固定在混合框的底部中间部位，所述混合框的内部底端面与输送管的顶端面平齐，所述烧嘴本体的中心轴线与混合框的中心轴线位于同一竖直中心线上。
[0009]作为优选方案，所述连接刮杆等角度分布在转动轴的底端，所述连接刮杆的顶端面与滤网板的底端面相贴合，所述扇板对称分布在转动轴的两侧。
[0010]作为优选方案，所述衔接筒固定连接在转动轴的顶端，所述衔接筒的侧端贯穿开设有通孔，所述衔接筒的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮焊接固定在搅拌杆的底端。
[0011]作为优选方案，所述衔接筒的直径大于混合管的直径，所述衔接筒的底端面与混合框的内部底端面相贴合，所述通孔等角度分布在衔接筒的侧端，所述第二齿轮等角度分
布在第一齿轮上，所述第二齿轮与搅拌杆一一对应。
[0012]作为优选方案，所述搅拌杆通过密封轴承转动连接在混合框的顶部和存储箱的底部，所述存储箱固定连接在混合框的顶端面上，所述存储箱的内部底端面上安装有冷却管。
[0013]作为优选方案，所述存储箱整体呈圆环状，所述存储箱的内端面与烧嘴本体的外端面相贴合，所述烧嘴本体顶端面的高度大于存储箱顶端面的高度。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，具备以下有益效果：
[0016]1、通过气体的输送能够驱动导流扇叶自动转动，进而能够带动连接刮杆、扇板、分流扇叶和衔接筒同时转动，此时利用扇板和分流扇叶的转动能够对输送至混合管内的生物质燃气与高温烟气、助燃空气进行一级混合，且利用衔接筒的转动，结合各个通孔的输送能够将一级混合后的生物质燃气与高温烟气、助燃空气进行二级混合，进而能够进行高效均匀的混合工作，从而能够保证烧嘴后续工作状态的稳定；
[0017]2、通过衔接筒转动的同时，通过第一齿轮能够带动各个第二齿轮上的搅拌杆在存储箱内稳定转动，结合冷却管能够对存储箱内的冷却液进行持续均匀的冷却工作，进而能够保证冷却液长时间工作状态的稳定，通过存储箱能够对烧嘴本体进行快速有效的降温冷却，进而能够有效避免烧嘴本体受到持续高温的烘烤发生损坏，增加了烧嘴本体的使用安全性和稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接刮杆立体结构示意图；
[0020]图3为本技术整体主视结构示意图；
[0021]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0022]图5为本技术分流扇叶俯视结构示意图；
[0023]图6为本技术通孔俯视结构示意图；
[0024]图7为本技术第二齿轮俯视结构示意图；
[0025]图8为本技术搅拌杆结构示意图。
[0026]图中：1、混合管；2、输送管；3、混合框；4、烧嘴本体；5、滤网板；6、转动轴；7、导流扇叶；8、连接刮杆；9、扇板；10、分流扇叶；11、衔接筒；12、通孔；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、搅拌杆；16、存储箱；17、冷却管。
具体实施方式
[0027]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明:
[0028]请参阅图1
‑
8，本技术，包括混合管1和衔接筒11，混合管1上螺栓连接有输送管2，输送管2的顶端螺栓连接有混合框3，混合框3的顶部安装固定有烧嘴本体4，混合管1内固定连接有滤网板5，滤网板5上转动连接有转动轴6，转动轴6的底端固定连接有连接刮杆8，转动轴6上固定连接有导流扇叶7、扇板9和分流扇叶10。
[0029]输送管2等角度分布在混合管1上，输送管2固定在混合框3的底部中间部位，混合
框3的内部底端面与输送管2的顶端面平齐，烧嘴本体4的中心轴线与混合框3的中心轴线位于同一竖直中心线上，连接刮杆8等角度分布在转动轴6的底端，连接刮杆8的顶端面与滤网板5的底端面相贴合，扇板9对称分布在转动轴6的两侧，可以保证扇板9在转动轴6上工作状态的稳定，进而能够保证生物质燃气与高温烟气、助燃空气后续一级混合工作的高效和稳定。
[0030]衔接筒11固定连接在转动轴6的顶端，衔接筒11的侧端贯穿开设有通孔12，衔接筒11的顶端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13上啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14焊接固定在搅拌杆15的底端，衔接筒11的直径大于混合管1的直径，衔接筒11的底端面与混合框3的内部底端面相贴合，通孔12等角度分布在衔接筒11的侧端，第二齿轮14等角度分布在第一齿轮13上，第二齿轮14与搅拌杆15一一对应，可以保证衔接筒11在混合框3内转动工作的稳定，结合各个通孔12能够对生物质燃气与高温烟气、助燃空气进行快速均匀的二级混合工作，有效提高了生物质燃气与高温烟气、助燃空气的混合速率。
[0031]搅拌杆15通过密封轴承转动连接在混合框3的顶部和存储箱16的底部，存储箱16固定连接在混合框3的顶端面上，存储箱16的内部底端面上安装有冷却管17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，包括混合管(1)和衔接筒(11)，其特征在于：所述混合管(1)上螺栓连接有输送管(2)，所述输送管(2)的顶端螺栓连接有混合框(3)，所述混合框(3)的顶部安装固定有烧嘴本体(4)，所述混合管(1)内固定连接有滤网板(5)，所述滤网板(5)上转动连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端固定连接有连接刮杆(8)，所述转动轴(6)上固定连接有导流扇叶(7)、扇板(9)和分流扇叶(10)。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，其特征在于：所述输送管(2)等角度分布在混合管(1)上，所述输送管(2)固定在混合框(3)的底部中间部位，所述混合框(3)的内部底端面与输送管(2)的顶端面平齐，所述烧嘴本体(4)的中心轴线与混合框(3)的中心轴线位于同一竖直中心线上。3.根据权利要求1所述的一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，其特征在于：所述连接刮杆(8)等角度分布在转动轴(6)的底端，所述连接刮杆(8)的顶端面与滤网板(5)的底端面相贴合，所述扇板(9)对称分布在转动轴(6)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种生物质燃气与高温烟气、助燃空气高效混合烧嘴，其特征在于：所述衔接筒(11)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾小龙，高怀健，赵明，冯家琅，周国荣，
申请(专利权)人：广州汇迪新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：