完全预混燃烧器及热水器制造技术

本发明专利技术公开了一种完全预混燃烧器及热水器，属于燃烧器领域。其中，完全预混燃烧器，包括外壳，所述外壳内固接有稳焰板，所述稳焰板将外壳内腔分隔为混流腔和燃烧腔；所述稳焰板远离混流腔一侧的表面上铺设有火孔网，所述火孔网供火焰在其上燃烧。其中，热水器，包括上述的完全预混燃烧器。本发明专利技术所述的稳焰板，阻挡热量向下传递的屏障，防止混合气体被提前点燃，而且除了支撑火孔网的形状外，还起到阻挡气流对火焰的直接冲击，避免气体的影响。避免气体的影响。避免气体的影响。

【技术实现步骤摘要】
完全预混燃烧器及热水器


[0001]本专利技术属于燃烧领域，尤其涉及一种完全预混燃烧器及热水器。

技术介绍

[0002]目前，在燃烧器具市场上占95％以上的燃气灶具采用大气式燃烧器，大气式燃烧是部分预混燃烧，其通过引射器引射的一次空气系数(α＜1)小于燃烧需要的空气量，部分预混的燃气通过火孔流出，通过对流扩散的方式与空气进行二次混合，达到正常的燃烧。这种燃烧加热方式为对流加热，燃烧容易受到外界的影响，如阴天、潮湿、低气压都会影响到正常的燃烧，尤其遇到风吹就更加影响到正常燃烧。而且它是火焰方式的燃烧，只要物体放上去就会改变它的燃烧方向，造成热物理损失。同时它是通过二次空气的扩散对流混合，混合不均匀，造成燃烧不充分，出现红火，烟气中CO含量高，甚至出现熏锅现象即燃烧产生游离碳，造成化学热损失。因此，大气式燃烧效率低，燃烧不充分时，烟气中的CO含量高。由于一次空气系数α＜1，在火焰蓝色锥体上由于燃料过浓产生大量的快速型NO(P
‑
NO)，同时大气式燃烧器的火孔热强度高，在燃烧火孔处产生局部高温，空气中的N2在高温下被氧化成NO，产生热力型NO(T
‑
NO)。因此，大气式燃烧效率低，燃烧不完全，烟气中NOx和CO含量较高。
[0003]近年来，人们为了提高燃气灶具的热效率，减少烟气中NOx，CO的排放，开发了完全预混红外辐射燃烧器。完全预混式燃气灶具一次空气系数α≥1，着火前燃气与空气预先完全混合，在瞬间完成燃烧，其火焰很短甚至看不见，称为无焰燃烧或表面燃烧。完全预混燃烧不需要二次空气补充，并且能够在很小的过剩空气系数下达到完全燃烧，几乎不存在化学不完全燃烧现象，完全预混燃烧空气系数α≥1，不产生P
‑
NO，同时由于燃烧均匀，不产生局部高温，燃烧在瞬间完成，烟气在高温区停留时间短，可以降低T
‑
NO的生成。无焰燃烧无明火焰，锅具可以较近的靠近燃烧面，可以提高辐射热效率。
[0004]但是，完全预混可燃物是种爆炸性气体，其火焰传播能力很强，燃烧火焰稳定性很差，很容易发生回火。长期以来，多孔陶瓷板共同存在的问题是：加工制作困难，工艺复杂，陶瓷板基质材料稳定性差，机械强度低，开孔率低，工艺标准难度大，与金属外壳结合密封性差，在使用过程中常常出现多孔陶瓷板的炸裂和风化，造成回火，使用寿命低。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种完全预混燃烧器及热水器，以解决
技术介绍
中提及的空气与燃气混合差时，导致各区间燃烧时所需要的空气量不一，燃烧时火焰形状不一，火焰稳定性差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术的完全预混燃烧器及热水器的具体技术方案如下：
[0007]一种完全预混燃烧器，包括外壳，所述外壳内固接有稳焰板，所述稳焰板将外壳内腔分隔为混流腔和燃烧腔；所述稳焰板远离混流腔一侧的表面上铺设有火孔网，所述火孔网供火焰在其上燃烧。
[0008]进一步的，所述稳焰板为弧形凸状结构，所述火孔网与稳焰板随型设置，火孔网为
弧形凸状结构。
[0009]进一步的，所述稳焰板上开有均流孔，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的流动阻力越大，以平衡混合气体区间压力和速度。
[0010]进一步的，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的孔径越小。
[0011]进一步的，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的孔距越大。
[0012]进一步的，外壳的底板开有至少两个第一扰流孔，相邻的第一扰流孔之间形成有第一扰流部，所述第一扰流部阻挡两组气体，使气体向四周扩散并从第一扰流孔进入外壳内。
[0013]进一步的，所述第一扰流孔下游设有第二扰流装置，所述第二扰流装置设有第二扰流孔，所述第二扰流孔比所述第一扰流孔细密，以进一步混合从所述第一扰流孔进入的多组混合气体。
[0014]进一步的，所述第二扰流装置包括筛网，所述筛网罩设在第一扰流孔上，所述筛网上密布有第二扰流孔。
[0015]进一步的，所述筛网呈弧形凸出状。
[0016]一种热水器，包括上述的完全预混燃烧器。
[0017]本专利技术的完全预混燃烧器及热水器具有以下优点：
[0018]1、稳焰板阻挡热量向下传递的屏障，防止混合气体被提前点燃，而且除了支撑火孔网的形状外，还起到阻挡气流对火焰的直接冲击，避免气体的影响；
[0019]2、均流孔作用是调整气体流到火孔网各区域的压力分布和气流均匀，控制火焰的高度和形状；
[0020]3、火孔网为弧形凸状结构，在直线距离不变时，增长了火孔网的燃烧有效尺寸，而且指定了弯曲方向，当火孔网受热发生变化时，能指定变形方向，减少对火焰燃烧的影响；
[0021]4、通过第一扰流孔能初步分配燃气与空气的比例，第二扰流装置能再细化燃气与空气的分布，让两者更充分的混合，而稳焰板起燃气分布和火焰稳定作用；
[0022]5、火孔材料使用耐高温特殊材料，以编织工艺把金属纤维织成网状，用焊接设备把纤维网焊接在火孔支架上，作为燃烧火孔材料，再用稳焰板固定纤维网。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的供风系统安装结构示意图；
[0024]图2为本专利技术的完全预混燃烧器结构示意图；
[0025]图3为本专利技术的完全预混燃烧器剖视图；
[0026]图4为本专利技术的完全预混燃烧器爆炸图；
[0027]图5为本专利技术的扰流装置结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的火孔装置爆炸图；
[0029]图7为本专利技术的隔热板结构示意图；
[0030]图8为本专利技术的火焰感应装置结构示意图；
[0031]图9为本专利技术的点火装置结构示意图；
[0032]图10为本专利技术的云母片安装爆炸示意图。
[0033]图中标记说明：
[0034]1、风机；2、气体汇合装置；21、主管；22、支管；3、外壳；31、底板；311、第一扰流孔；32、混流腔；33、燃烧腔；34、视窗压板；35、云母片；4、旋转混合片；5、筛网；6、火孔装置；61、稳焰板；611、均流孔；62、火孔网；63、框架；7、隔热板；71、凸台；8、火焰感应装置；9、点火装置。
具体实施方式
[0035]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种完全预混燃烧器，包括外壳，其特征在于，所述外壳内固接有稳焰板，所述稳焰板将外壳内腔分隔为混流腔和燃烧腔；所述稳焰板远离混流腔一侧的表面上铺设有火孔网，所述火孔网供火焰在其上燃烧。2.根据权利要求1所述的完全预混燃烧器，其特征在于，所述稳焰板为弧形凸状结构；所述火孔网与稳焰板随型设置，火孔网也为弧形凸状结构。3.根据权利要求1所述的完全预混燃烧器，其特征在于，所述稳焰板上开有均流孔，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的流动阻力越大，以平衡混合气体区间压力和速度。4.根据权利要求3所述的完全预混燃烧器，其特征在于，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的孔径越小。5.根据权利要求3或4所述的完全预混燃烧器，其特征在于，随所述稳焰板靠近风压越大处，所述均流孔的孔距越大。6.根据权利要求1所述的完全预...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟锋，汪春节，丁泺火，林玉绵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：