本实用新型专利技术涉及一种燃烧装置及燃气热水器，包括风冷器，所述风冷器形成有风冷通道和燃烧腔，所述风冷通道具有位于所述风冷器的下侧的出风口，且所述风冷通道通过所述出风口与所述燃烧腔连通；以及燃烧器，所述燃烧器安装于所述风冷器的底部，所述燃烧器产生的火焰进入所述燃烧腔内进行燃烧工作，所述燃烧器上设置有挡焰板，所述挡焰板与所述出风口间隔相对设置，所述挡焰板用于引导所述出风口流出的气体朝所述燃烧腔的上方流动，以形成处于所述燃烧腔的侧壁与所述火焰之间的气流隔墙。进入燃烧腔的空气形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。差的问题发生。差的问题发生。
【技术实现步骤摘要】
燃烧装置及燃气热水器
[0001]本技术涉及换热设备
，特别是涉及一种燃烧装置及燃气热水器。
技术介绍
[0002]燃气热水器在使用过程中，燃气和空气的混合气体通入燃烧室的燃烧腔内被点燃而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。当高温烟气在燃烧腔内流通时，会导致燃烧室的外壁温度急剧上升，高温会对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命，因此就需要对燃烧室的侧壁进行降温处理。
[0003]而为了对燃烧室的外壁进行冷却降温，传统的方式为在燃烧室的外壁设置冷却盘管，或者安装水冷结构，亦或是安装风冷结构。使用冷却盘管需采用焊接等工艺对冷却管盘进行固定，成本较高，且极易产生冷凝水；使用水冷结构会要求很高的焊接工艺，加工困难，同时存在盘管腐蚀而影响使用寿命的问题；有鉴于此，市面上大多数的冷却方式是采用风冷结构，但传统的风冷结构受到整机空间限制，燃烧器产生的火焰容易接触到燃烧腔的侧壁而导致表面温升过高，并伴随有烟气变差的问题，很大程度上影响到了燃气热水器的工作效能。
技术实现思路
[0004]本技术所解决的第一个技术问题是要提供一种燃烧装置，其能够避免火焰接触燃烧腔的侧壁，防止温升过高和烟气变差的问题。
[0005]本技术所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能够避免火焰接触燃烧腔的侧壁，防止温升过高和烟气变差的问题。
[0006]上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0007]一种燃烧装置，其包括：
[0008]风冷器，所述风冷器形成有风冷通道和燃烧腔，所述风冷通道具有位于所述风冷器的下侧的出风口，且所述风冷通道通过所述出风口与所述燃烧腔连通；以及
[0009]燃烧器，所述燃烧器安装于所述风冷器的底部，所述燃烧器产生的火焰进入所述燃烧腔内进行燃烧工作，所述燃烧器上设置有挡焰板，所述挡焰板与所述出风口间隔相对设置，所述挡焰板用于引导所述出风口流出的气体朝所述燃烧腔的上方流动，以形成处于所述燃烧腔的侧壁与所述火焰之间的气流隔墙。
[0010]本技术所述的燃烧装置，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0011]上述方案的燃烧装置工作时，燃气与空气的混合气体被通入燃烧器内并被点燃，从而形成燃烧火焰，火焰向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。在此过程中，由于燃烧器的上方安装有风冷器，风机运转时，风冷器内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道流入，从而可以对燃烧腔的侧壁起到散热降温作
用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道的空气通过出风口流出并在受到挡焰板的阻挡后变向而朝着燃烧腔的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔的空气便可形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可以阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，进而达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
[0012]在其中一个实施例中，所述挡焰板设有弯折部，所述弯折部朝向所述燃烧腔的侧壁方向倾斜设置，所述弯折部与所述燃烧腔的侧壁围成开口朝向所述燃烧腔的上方设置的增压腔，所述增压腔与所述出风口连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述出风口位于所述燃烧器的火焰根部的斜上方位置。
[0014]在其中一个实施例中，所述风冷器包括外壳组和内壳组，所述外壳组套装于所述内壳组的外部，且所述外壳组与所述内壳组之间间隔形成所述风冷通道，所述外壳组的上侧设有进风口，所述内壳组的下侧设有所述出风口。
[0015]在其中一个实施例中，所述外壳组包括外围板和外面板，所述内壳组包括内围板和内面板，所述外围板和所述内围板均设置为半封闭环状结构，所述内围板可拆卸设置于所述外围板的内侧，所述外面板可拆卸设置于所述外围板的开口处，所述内面板可拆卸设置于所述内围板的开口处。
[0016]在其中一个实施例中，所述外围板和所述内围板均设置为U型结构，所述外围板的三个内侧壁与所述内围板的三个外侧壁一一对应配合形成有第一气流流道，所述外面板与所述内面板之间形成有第二气流流道，所述第一气流流道与所述第二气流流道共同构成所述风冷通道。
[0017]在其中一个实施例中，所述内围板与所述内面板配合围成所述燃烧腔，所述内围板的内侧壁设置有第一压型结构，所述内面板的内侧壁设置有第二压型结构，所述第一压型结构和所述第二压型结构均朝背离所述燃烧腔的方向凹陷设置。
[0018]在其中一个实施例中，所述外围板的相邻两个所述内侧壁均设有压型通道，所述压型通道开设有辅助进气孔，三个所述第一气流流道通过所述辅助进气孔相互连通。
[0019]在其中一个实施例中，所述内围板和所述内面板的内侧壁上还均设置有用于引导气体流动的引流结构。
[0020]上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：
[0021]一种燃气热水器，其包括如上所述的燃烧装置。
[0022]本技术所述的燃气热水器，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：
[0023]上述方案的燃气热水器工作时，燃气与空气的混合气体被通入燃烧器内并被点燃，从而形成燃烧火焰，火焰向上扩展并进入燃烧室内而产生高温烟气，高温烟气在风机的作用下流入换热器内与换热组件进行接触而发生换热，从而对水等换热介质进行加热。在此过程中，由于燃烧器的上方安装有风冷器，风机运转时，风冷器内部压力会发生较大变化，从而外部环境中的空气会通过风冷通道流入，从而可以对燃烧腔的侧壁起到散热降温作用，避免高温对周围的电子元器件造成损坏而影响使用寿命；进一步地，流经风冷通道的空气通过出风口流出并在受到挡焰板的阻挡后变向而朝着燃烧腔的上方流动，此时该源源不断进入燃烧腔的空气便可形成处于燃烧腔的侧壁与火焰之间的气流隔墙，气流隔墙可以阻隔火焰接触燃烧腔的侧壁，进而达到防止燃烧腔的侧壁温升过高，烟气变差的问题发生。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本申请一实施例所述的燃烧装置的结构示意图；
[0027]图2为燃烧装置的剖面结构图；
[0028]图3为图2中A处的局部放大结构示意图；
[0029]图4为图1的燃烧装置的俯视结构图；
[0030]图5为本申请中风冷器的爆炸结构图；
[0031]图6为图5中外围板的结构示意图；
[0032]图7为图5中内围板的结构示意图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧装置(100)，其特征在于，包括：风冷器(10)，所述风冷器(10)形成有风冷通道(11)和燃烧腔(12)，所述风冷通道(11)具有位于所述风冷器(10)的下侧的出风口(111)，且所述风冷通道(11)通过所述出风口(111)与所述燃烧腔(12)连通；以及燃烧器(20)，所述燃烧器(20)安装于所述风冷器(10)的底部，所述燃烧器(20)产生的火焰(200)进入所述燃烧腔(12)内进行燃烧工作，所述燃烧器(20)上设置有挡焰板(21)，所述挡焰板(21)与所述出风口(111)间隔相对设置，所述挡焰板(21)用于引导所述出风口(111)流出的气体朝所述燃烧腔(12)的上方流动，以形成处于所述燃烧腔(12)的侧壁与所述火焰(200)之间的气流隔墙(300)。2.根据权利要求1所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述挡焰板(21)设有弯折部(211)，所述弯折部(211)朝向所述燃烧腔(12)的侧壁方向倾斜设置，所述弯折部(211)与所述燃烧腔(12)的侧壁围成开口朝向所述燃烧腔(12)的上方设置的增压腔(22)，所述增压腔(22)与所述出风口(111)连通。3.根据权利要求2所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述出风口(111)位于所述燃烧器(20)的火焰(200)根部的斜上方位置。4.根据权利要求1所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述风冷器(10)包括外壳组(131)和内壳组(132)，所述外壳组(131)套装于所述内壳组(132)的外部，且所述外壳组(131)与所述内壳组(132)之间间隔形成所述风冷通道(11)，所述外壳组(131)的上侧设有进风口(112)，所述内壳组(132)的下侧设有所述出风口(111)。5.根据权利要求4所述的燃烧装置(100)，其特征在于，所述外壳组(131)包括外围板(1311)和外面板(1312)，所述内壳组(132...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢宇轩，范永欣，李新学，鲁信辉，孙颖楷，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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