永磁脱扣器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种永磁脱扣器，包括内部形成有容置空间的磁轭，置于容置空间中的线圈组件，穿设与线圈组件中的动铁芯组件、弹性件和静铁芯组件，以及永磁体；线圈组件包括复位线圈和脱扣线圈，复位线圈与脱扣线圈沿线圈组件的轴向依次设置；动铁芯组件可沿线圈组件上下移动；弹性件沿线圈组件轴向设置，其一端与动铁芯组件相抵或固定连接；静铁芯组件与弹性件的另一端相抵或固定连接；永磁体设置于静铁芯组件的外侧，连接于线圈组件靠近脱扣线圈的一端；该脱扣器结构简单、脱扣效率高、可靠性好、成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
永磁脱扣器


[0001]本技术涉及具有电磁机构的保护开关
，特别涉及一种永磁脱扣器。

技术介绍

[0002]脱扣器是与断路器机械上相连的，用以释放保持机构并使断路器自动断开的装置，其带电时，驱动动铁芯动作，使其撞击分闸半轴或分闸挚子，实现分闸机构的解锁，在机构联动下完成断路器的分闸。
[0003]现有的带永磁体的脱扣器，一般在动铁芯的下方设置一块永磁体，动铁芯在运动过程生可能会与永磁体产生碰撞而碎裂，从而产生退磁现象。
[0004]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种永磁脱扣器，旨在解决现有技术中永磁体容易因碰撞碎裂而产生退磁的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]本技术一方面提供了一种永磁脱扣器，包括：
[0008]磁轭，内部形成容置空间；
[0009]线圈组件，置于所述容置空间中，包括复位线圈和脱扣线圈，所述复位线圈与所述脱扣线圈沿所述线圈组件的轴向依次设置；
[0010]动铁芯组件，穿设于所述线圈组件内，可沿所述线圈组件上下移动；
[0011]弹性件，穿设于所述线圈组件内，沿所述线圈组件轴向设置，其一端与所述动铁芯组件相抵或固定连接；
[0012]静铁芯组件，穿设于所述线圈组件内，与所述弹性件的另一端相抵或固定连接；
[0013]永磁体，设置于所述静铁芯组件的外侧，连接于所述线圈组件靠近所述脱扣线圈的一端。
[0014]本技术的一实施例中，所述永磁体包括两个，对称设置于所述静铁芯组件的两侧。
[0015]本技术的一实施例中，所述线圈组件包括线圈骨架，所述线圈骨架的中间形成有第一通孔，并环绕所述第一通孔设置有第一线槽和第二线槽；
[0016]所述复位线圈置于所述第一线槽中，所述脱扣线圈置于所述第二线槽中；所述静铁芯组件的上部从靠近所述脱扣线圈的一端穿入所述第一通孔中，所述弹性件置于所述第一通孔中，与所述第一通孔的内壁间隔设置，所述动铁芯组件从靠近所述复位线圈的一端穿入所述第一通孔中，可沿所述第一通孔上下移动。
[0017]本技术的一实施例中，所述线圈组件还包括：
[0018]导向铜套，其沿轴向嵌装至所述第一通孔中，所述弹性件设置于所述导向铜套内，并与所述导向铜套的内壁间隔设置，所述动铁芯组件穿设在所述导向铜套内，可沿所述导
向铜套轴向滑动；
[0019]线束组件，用于固定所述复位线圈与所述脱扣线圈中引出的导线；
[0020]金属导体片，分别与所述复位线圈和所述脱扣线圈中引出的导线电连接；
[0021]绝缘外壳，包裹在所述线圈组件的外侧。
[0022]本技术的一实施例中，所述动铁芯组件包括：
[0023]动铁芯，滑动连接在所述导向铜套内；
[0024]不导磁驱动杆，其一端与所述动铁芯的上部连接；
[0025]铜帽，固定在所述不导磁驱动杆的另一端。
[0026]本技术的一实施例中，所述磁轭的顶部开设有适于所述导向铜套穿过的第二通孔；所述脱扣器还包括止位壳，所述止位壳连接在所述磁轭的顶部，覆盖在所述第二通孔上；所述止位壳开设有包围所述第二通孔的凹槽以及与所述第二通孔相对应的第三通孔，所述不导磁驱动杆穿过所述第三通孔与所述动铁芯连接；所述导向铜套的上端穿出所述第二通孔，与所述凹槽的槽底抵接，其下端固定在所述静铁芯组件上，所述第三通孔的孔径小于所述动铁芯的径长或宽度。
[0027]本技术的一实施例中，所述弹性件为螺旋弹簧。
[0028]本技术的一实施例中，所述静铁芯组件包括：
[0029]限位底座，固定在所述磁轭的底部；
[0030]永磁限位结构，固定在所述限位底座上，用于限位所述永磁体和静铁芯；
[0031]静铁芯，固定在所述永磁限位结构中，设置于两个所述永磁体的中间。
[0032]本技术的一实施例中，所述静铁芯的中心开设有第一导气孔，且底部开设有螺纹孔，通过所述螺纹孔与所述永磁限位结构和限位底座螺接。
[0033]本技术的一实施例中，所述限位底座的边缘设有向上凸起的定位部，所述定位部分布在所述限位底座的四个角上，其内表面分别与所述磁轭的外侧壁抵接。
[0034]有益效果：
[0035]本技术一方面提供的一种永磁脱扣器，通过将永磁体设置在静铁芯组件的外侧，使动铁芯组件在运动的过程中与永磁体之间不会产生碰撞，避免了永磁体碰撞碎裂产生退磁现象而影响脱扣效果，可靠性好；此外，通过设置脱扣线圈实现脱扣器的脱扣，并通过复位线圈实现脱扣器的复位，提高了脱扣器的分闸以及复位效率，结构简单，不需要复杂的机械复位装置，对控制电路复杂程度要求低；采用弹性件驱动脱扣，输出力大小稳定，脱扣动作时间短，相对于永磁机构成本较低。
附图说明
[0036]图1为本技术一实施例提供的永磁脱扣器的结构示意图。
[0037]图2为本技术一实施例提供的永磁脱扣器的剖视图。
[0038]图3为本技术一实施例提供的磁轭、止位壳和线圈骨架的剖视图。
[0039]主要元件符号说明：1
‑
磁轭，11
‑
第二通孔，12
‑
开槽，2
‑
线圈组件，21
‑
复位线圈，22
‑
脱扣线圈，23
‑
线圈骨架，231
‑
第一通孔，232
‑
第一线槽，233
‑
第二线槽，24
‑
导向铜套，25
‑
线束组件，26
‑
金属导体片，27
‑
绝缘外壳，3
‑
动铁芯组件，31
‑
动铁芯，32
‑
不导磁驱动杆，33
‑
铜帽，34
‑
固定螺母，4
‑
弹性件，5
‑
静铁芯组件，51
‑
限位底座，511
‑
定位部，52
‑
永磁限位
结构，53
‑
静铁芯，531
‑
第一导气孔，6
‑
永磁体，7
‑
止位壳，71
‑
凹槽，72
‑
第三通孔。
具体实施方式
[0040]本技术提供一种永磁脱扣器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0041]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁脱扣器，其特征在于，包括：磁轭，内部形成容置空间；线圈组件，置于所述容置空间中，包括复位线圈和脱扣线圈，所述复位线圈与所述脱扣线圈沿所述线圈组件的轴向依次设置；动铁芯组件，穿设于所述线圈组件内，可沿所述线圈组件上下移动；弹性件，穿设于所述线圈组件内，沿所述线圈组件轴向设置，其一端与所述动铁芯组件相抵或固定连接；静铁芯组件，穿设于所述线圈组件内，与所述弹性件的另一端相抵或固定连接；永磁体，设置于所述静铁芯组件的外侧，连接于所述线圈组件靠近所述脱扣线圈的一端。2.根据权利要求1所述的永磁脱扣器，其特征在于，所述永磁体包括两个，对称设置于所述静铁芯组件的两侧。3.根据权利要求2所述的永磁脱扣器，其特征在于，所述线圈组件包括线圈骨架，所述线圈骨架的中间形成有第一通孔，并环绕所述第一通孔设置有第一线槽和第二线槽；所述复位线圈置于所述第一线槽中，所述脱扣线圈置于所述第二线槽中；所述静铁芯组件的上部从靠近所述脱扣线圈的一端穿入所述第一通孔中，所述弹性件置于所述第一通孔中，与所述第一通孔的内壁间隔设置，所述动铁芯组件从靠近所述复位线圈的一端穿入所述第一通孔中，可沿所述第一通孔上下移动。4.根据权利要求3所述的永磁脱扣器，其特征在于，所述线圈组件还包括：导向铜套，其沿轴向嵌装至所述第一通孔中，所述弹性件设置于所述导向铜套内，并与所述导向铜套的内壁间隔设置，所述动铁芯组件穿设在所述导向铜套内，可沿所述导向铜套轴向滑动；线束组件，用于固定所述复位线圈与所述脱扣线圈中引出的导线；金属导体片，分别与所述复位线圈和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：游一民，赵彤，桑仲庆，谢锦鹏，
申请(专利权)人：厦门理工学院，
类型：新型
国别省市：