本实用新型专利技术公开了一种电池用快速注电解液装置，涉及电池生产技术领域，该电池用快速注电解液装置，包括注液板和设置在注液板上的注液支架，所述注液板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁与开口电池的表面活动连接，所述注液板的表面设置有用于固定开口电池的限位部件；所述注液支架的表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁与输液管的表面固定连接，所述输液管的底部固定连接有注液管，所述注液管的一端贯穿安装孔并延伸至开口电池的内部。本实用新型专利技术通过设置固定罩，输液管，电动推杆以及刮液圈，解决了采用离心甩液或抽真空下液的方式时，下电解液时间更长，导致了电池的生产周期较长，电解液会污染钢壳，降低生产效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池用快速注电解液装置
[0001]本技术涉及电池生产
，具体为一种电池用快速注电解液装置。
技术介绍
[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用。
[0003]现有技术中，在对开口电池注入电解液时，通常会采用离心甩液的方式，下电解液的时间通常为20
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30秒，采用抽真空下液的方式时间更长，导致了电池的生产周期较长，电解液会污染钢壳，降低生产效率的问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种电池用快速注电解液装置，具备便于使用，可以缩短生产周期，提高生产效率的优点，以解决采用离心甩液或抽真空下液的方式时，下电解液时间更长，导致了电池的生产周期较长，电解液会污染钢壳，降低生产效率的问题。
[0005]为实现便于使用，可以缩短生产周期，提高生产效率的目的，本技术提供如下技术方案：一种电池用快速注电解液装置，包括注液板和设置在注液板上的注液支架，所述注液板的表面开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁与开口电池的表面活动连接，所述注液板的表面设置有用于固定开口电池的限位部件；
[0006]所述注液支架的表面开设有安装孔，所述安装孔的内侧壁与输液管的表面固定连接，所述输液管的底部固定连接有注液管，所述注液管的一端贯穿安装孔并延伸至开口电池的内部，所述注液支架的表面螺纹连接有超声波振动棒，所述超声波振动棒的位置与开口电池的位置相对应。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位部件包括固定罩，T形杆和限位弹簧，所述固定罩的表面与注液板的表面活动连接，所述开口电池的表面与固定罩的内侧壁活动连接，所述T形杆与注液板活动连接，所述限位弹簧的一端T形杆的表面固定连接，所述限位弹簧的另一端与注液板的表面固定连接，所述固定罩的表面开设有固定槽，所述T形杆的表面固定套接有固定杆，所述固定杆的表面与固定槽的内侧壁活动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定罩的内侧壁固定连接有橡胶环，所述橡胶环的表面与开口电池的表面活动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定罩的表面固定连接有十字环，所述十字环的内侧壁固定连接有刮液圈，所述刮液圈的表面与超声波振动棒的表面活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液板的表面开设有凹槽，所述凹槽
的内侧壁与电动推杆的表面活动连接，所述电动推杆的输出轴与注液支架的表面固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凹槽内侧壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与电动推杆的表面活动连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述注液支架的表面固定连接有限位杆，所述限位杆与注液板活动插接。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种电池用快速注电解液装置，具备以下有益效果：
[0014]1、该电池用快速注电解液装置，通过设置超声波振动棒，电动推杆，固定罩以及T形杆，将开口电池放置到放置槽的内部后，将对应数量的超声波振动棒螺纹连接在注液支架上，之后电动推杆使注液支架下降，注液管注入电解液，同时超声波振动棒启动，超声波可以破坏电解液表面的张力，促进电解液在极片和隔膜中扩散，缩短生产周期，解决了采用离心甩液或抽真空下液的方式时，下电解液时间更长，导致了电池的生产周期较长，电解液会污染钢壳，降低生产效率的问题。
[0015]2、该电池用快速注电解液装置，通过设置十字环和刮液圈，注液支架下降时，超声波振动棒插入到刮液圈的内部，在注液工序完成后，超声波振动棒在注液支架的作用下复位，刮液圈可以将超声波振动棒上的电解液刮除，进而对其进行清理。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术开口电池处结构示意图；
[0019]图4为本技术凹槽内部结构示意图；
[0020]图5为本技术超声波振动棒处结构示意图；
[0021]图6为本技术固定罩内部结构示意图；
[0022]图7为本技术注液管处结构示意图。
[0023]图中：1、注液板；2、注液支架；3、放置槽；4、开口电池；5、安装孔；6、输液管；7、注液管；8、超声波振动棒；9、固定罩；10、T形杆；11、限位弹簧；12、固定杆；13、固定槽；14、橡胶环；15、十字环；16、刮液圈；17、凹槽；18、电动推杆；19、橡胶垫；20、限位杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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图7，本技术公开了一种电池用快速注电解液装置，包括注液板1和设置在注液板1上的注液支架2，注液板1的表面开设有放置槽3，放置槽3的内侧壁与开口电池4的表面活动连接，注液板1的表面设置有用于固定开口电池4的限位部件；
[0026]注液支架2的表面开设有安装孔5，安装孔5的内侧壁与输液管6的表面固定连接，
输液管6的底部固定连接有注液管7，注液管7的一端贯穿安装孔5并延伸至开口电池4的内部，注液支架2的表面螺纹连接有超声波振动棒8，超声波振动棒8的位置与开口电池4的位置相对应。
[0027]具体的，限位部件包括固定罩9，T形杆10和限位弹簧11，固定罩9的表面与注液板1的表面活动连接，开口电池4的表面与固定罩9的内侧壁活动连接，T形杆10与注液板1活动连接，限位弹簧11的一端T形杆10的表面固定连接，限位弹簧11的另一端与注液板1的表面固定连接，固定罩9的表面开设有固定槽13，T形杆10的表面固定套接有固定杆12，固定杆12的表面与固定槽13的内侧壁活动连接，固定罩9的内侧壁固定连接有橡胶环14，橡胶环14的表面与开口电池4的表面活动连接，固定罩9的表面固定连接有十字环15，十字环15的内侧壁固定连接有刮液圈16，刮液圈16的表面与超声波振动棒8的表面活动连接。
[0028]本实施方案中，将开口电池4放置完成后，把固定罩9套在开口电池4上，拉动T形杆10，使其带动固定杆12穿过固定槽13，限位弹簧11压缩，将T形杆10转动一定的角度后，可以在限位弹簧11的复位作用下，使固定杆12对固定罩9进行固定，固定罩9内部的橡胶环14可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池用快速注电解液装置，包括注液板(1)和设置在注液板(1)上的注液支架(2)，其特征在于：所述注液板(1)的表面开设有放置槽(3)，所述放置槽(3)的内侧壁与开口电池(4)的表面活动连接，所述注液板(1)的表面设置有用于固定开口电池(4)的限位部件；所述注液支架(2)的表面开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)的内侧壁与输液管(6)的表面固定连接，所述输液管(6)的底部固定连接有注液管(7)，所述注液管(7)的一端贯穿安装孔(5)并延伸至开口电池(4)的内部，所述注液支架(2)的表面螺纹连接有超声波振动棒(8)，所述超声波振动棒(8)的位置与开口电池(4)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种电池用快速注电解液装置，其特征在于：所述限位部件包括固定罩(9)，T形杆(10)和限位弹簧(11)，所述固定罩(9)的表面与注液板(1)的表面活动连接，所述开口电池(4)的表面与固定罩(9)的内侧壁活动连接，所述T形杆(10)与注液板(1)活动连接，所述限位弹簧(11)的一端T形杆(10)的表面固定连接，所述限位弹簧(11)的另一端与注液板(1)的表面固定连接，所述固定罩(9)的表面开设有固定槽(13)，所述T形杆(10)的表面固...
【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，黎傲杰，毛艳，黎霞，
申请(专利权)人：深圳市中顺新能电池有限公司，
类型：新型
国别省市：
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