硫化废气收集设备制造技术

本申请公开了一种硫化废气收集设备，包括：集气罩、缓冲仓和用于检测缓冲仓内压力的压力传感器，每个硫化罐外均密闭罩设一个集气罩；缓冲仓设有第一集气口、第二集气口和排气口，通过第一集气口与各集气罩连通，通过排气口与硫化废气处理设备连通，通过第二集气口与硫化罐所在的厂房环境连通；压力传感器与硫化废气处理设备的控制器通信连接。该设备运行时，只需要根据压力传感器检测的缓冲仓压力控制硫化废气处理设备的风机转速，就能使缓冲仓处于负压状态，就能使各集气罩发挥集气功能，因此控制逻辑简单，降低了智能控制管理难度，而且能及时收集厂房环境中的硫化废气，避免自集气罩泄漏出来的硫化废气损害操作工人的身体健康。体健康。体健康。

【技术实现步骤摘要】
硫化废气收集设备


[0001]本申请涉及硫化
，特别是一种硫化废气收集设备。

技术介绍

[0002]橡胶硫化工序中，因温度的升高使得橡胶和各种配合剂中的挥发性成分及水分子以混合气的形式挥发出来，形成硫化废气。硫化废气瞬时风量大、气味难闻、且内含危害身体健康的组分。因此，硫化作业过程中，需要将硫化废气收集起来进行处理后再排放。目前，硫化废气的收集主要采用整体收集方式或局部收集方式。
[0003]整体收集，是将硫化设备所在的厂房设计成密闭厂房，通过对厂房进行整体通风来达到收集硫化废气的目的。这种收集方式的弊端是：废气风量大，浓度低，导致后续的废气处理设备投资大，且对操作工人的身体健康不利。
[0004]局部收集，是将每台硫化罐单独布置在一个密闭空间中，通过对每个硫化罐所在的密闭空间进行单独通风来达到收集硫化废气的目的。这种收集方式的弊端是：由于硫化罐的数量通常较多且废气产生时间不同导致智能控制管理难度大，且一旦废气有溢出就无法再将逸出的废气收集起来。
[0005]综上可见，有必要对硫化废气收集方式进行改进。

技术实现思路

[0006]本申请提供一种硫化废气收集设备，所述硫化废气收集设备包括：
[0007]集气罩，每个硫化罐外均密闭罩设一个所述集气罩；
[0008]缓冲仓，所述缓冲仓设有第一集气口和排气口，通过所述第一集气口与各所述集气罩连通，通过所述排气口与硫化废气处理设备连通；
[0009]压力传感器，用于检测所述缓冲仓内的压力，所述压力传感器与硫化废气处理设备的控制器通信连接，使控制器能够根据所述压力调节硫化废气处理设备的风机转速。
[0010]该硫化废气收集设备运行时，缓冲仓处于负压状态，在负压作用下，自硫化罐排出的硫化废气依次流经集气罩、第一集气口流到缓冲仓内，之后经缓冲仓的排气口流到下游的硫化废气处理设备中，以此实现硫化废气的收集。由于各集气罩均与缓冲仓连通，而缓冲仓的排气口又与硫化废气处理设备连通，因此，只需要根据压力传感器检测的缓冲仓压力控制硫化废气处理设备的风机转速，就能使缓冲仓处于负压状态，就能使各集气罩发挥集气功能，因此控制逻辑简单，降低了智能控制管理难度。
[0011]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述硫化废气收集设备包括第一开关阀，每个所述集气罩与所述缓冲仓之间均连有一个所述第一开关阀。这样设计，若硫化罐处于关模状态，则可关闭相应的第一开关阀，从而能减小排风量，降低设备运行成本。
[0012]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述第一开关阀采用电动阀并与硫化废气处理设备的控制器通信，使控制器能够根据硫化罐的开模时机或关模时机自动控制所述第一开关阀启闭。这样设计，能实现第一开关阀的自动启闭。
[0013]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述缓冲仓设有多个所述第一集气口，通过各所述第一集气口一一对应地与各所述集气罩连通。这样设计，自各硫化罐排出的硫化废气能单独通过一个第一集气口进入缓冲仓，从而便于废气的分流管控。
[0014]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述硫化废气收集设备包括检测所述缓冲仓的内腔温度的温度传感器和检测所述缓冲仓内的废气浓度的浓度传感器。这样设计，可实现缓冲仓内温度和废气浓度的实时监测，从而能根据监测数据及时发现设备异常。
[0015]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述硫化废气收集设备包括折流板，所述折流板布置在所述缓冲仓内并靠近所述缓冲仓的排气口布置。这样设计，废气流经折流板时，其中的水和灰尘能被折流板阻挡下来，因此能减少后续的硫化废气处理设备的负荷，缓解硫化废气处理设备容易出现漏水、积灰的问题。
[0016]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述缓冲仓设有排污口和启闭所述排污口的遮板，所述排污口设置在所述折流板所在的区域底部。这样设计，可以定期开启排污口，排出被折流板阻挡下来的灰尘和水。
[0017]硫化废气收集设备的一种实施方式，所述缓冲仓设有第二集气口，所述第二集气口与硫化罐所在的厂房环境连通，所述第二集气口处连有第二开关阀。这样设计，当有硫化废气自集气罩泄漏扩散到厂房环境中时，可以及时收集厂房环境中的硫化废气，避免泄漏扩散出来的硫化废气损害操作工人的身体健康。
附图说明
[0018]图1为本申请提供的硫化废气收集设备一种实施例的示意图。
[0019]附图标记说明如下：
[0020]101集气罩，102缓冲仓，102a第一集气口，102b第二集气口，102c排气口，102d排污口，103压力传感器，104第一开关阀，105温度传感器，106浓度传感器，107折流板，108遮板，109第二开关阀，110连通管道；
[0021]200硫化废气处理设备；
[0022]300硫化罐。
具体实施方式
[0023]为了使本
的技术人员更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请的技术方案作进一步的详细说明。
[0024]如图1所示，该硫化废气收集设备包括集气罩101、缓冲仓102、压力传感器103、第一开关阀104、温度传感器105、浓度传感器106、折流板107、遮板108、第二开关阀109等。
[0025]集气罩101密闭罩设在硫化罐300外。一般会设置多个硫化罐300，因此，集气罩101的数量也为多个，每个硫化罐300外密闭罩设一个集气罩101。集气罩101的形状尺寸可以根据硫化罐300的形状尺寸匹配设计。
[0026]缓冲仓102设有第一集气口102a，通过第一集气口102a与各集气罩101连通。图示实施例中，设置了多个第一集气口102a，通过各第一集气口102a一一对应地与各集气罩101连通，这样，自各硫化罐300排出的硫化废气能单独通过一个第一集气口102a进入缓冲仓102，便于废气的分流管控。图示实施例中，每个第一集气口102a和相应的集气罩101通过连
通管道110连通，该连通管道110的流通面积小于集气罩101的流通面积，也小于缓冲仓102的流通面积。
[0027]缓冲仓102可以布置在硫化罐300所在的厂房顶部，缓冲仓102的容积可以根据硫化罐的个数、硫化罐的单次开模排气时长、开模排气量、开模率(同时开模的硫化罐数目与硫化罐总数的比值)等综合确定。例如，若厂房内共设置了10个硫化罐，每次开模排气时长为4min，最大开模率为30％，开模排风量为1000m3/h，则可得出最大排风量为10
×
30％
×
1000m3/h＝3000m3/h，则缓冲器容积可以设计为：3000m3/h
×
4min＝200m3。
[0028]缓冲仓102与每个集气罩101之间均连有一个第一开关阀104。图示实施例中，第一开关阀104连在相应的连通管道110上。第一开关阀104开启，连通管道110导通，第一开关阀104关闭，连通管道110封闭。
[0029]缓冲仓102还设有第二集气口102b，通过第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化废气收集设备，其特征在于，所述硫化废气收集设备包括：集气罩(101)，每个硫化罐(300)外均密闭罩设一个所述集气罩(101)；缓冲仓(102)，所述缓冲仓(102)设有第一集气口(102a)和排气口(102c)，通过所述第一集气口(102a)与各所述集气罩(101)连通，通过所述排气口(102c)与硫化废气处理设备(200)连通；压力传感器(103)，用于检测所述缓冲仓(102)内的压力，所述压力传感器(103)与硫化废气处理设备(200)的控制器通信连接，使控制器能够根据所述压力调节硫化废气处理设备(200)的风机转速。2.根据权利要求1所述的硫化废气收集设备，其特征在于，所述硫化废气收集设备包括第一开关阀(104)，每个所述集气罩(101)与所述缓冲仓(102)之间均连有一个所述第一开关阀(104)。3.根据权利要求2所述的硫化废气收集设备，其特征在于，所述第一开关阀(104)采用电动阀并与硫化废气处理设备(200)的控制器通信连接，使控制器能够根据硫化罐(300)的开模时机或关模时机自动控制所述第一开关阀(104)启闭。4.根据权利要求1所述的硫化废气收集设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅君，王文鸿，曾倩，陈功骞，潘伟昭，张伟，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：