液晶屏切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了液晶屏切割装置，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块的中部螺纹连接，所述底座背面的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接。本实用新型专利技术通过安装的第二伺服电机带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动切割台的往复移动，方便切割液晶屏的取放，降低切割液晶屏取放时的擦碰问题，通过安装的吸尘器和吸嘴的配合，在对液晶屏切割前和切割完成后对切割台表面进行清理，避免切割废屑积留在切割台表面，影响切割。影响切割。影响切割。

【技术实现步骤摘要】
液晶屏切割装置


[0001]本技术属于液晶屏处理
，涉及液晶屏切割装置。

技术介绍

[0002]液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。液晶屏功耗很低，因此倍受工程师青睐，适用于使用电池的电子设备。
[0003]液晶屏的运用领域广泛，主要运用于电子设备的显示，目前的液晶屏在生产的过程中，为了适配生产电子设备的屏幕尺寸，需要对生产的液晶屏进行切割处理，传统方式主要通过激光切割机进行切割，激光切割机在切割过程中，需要人工将液晶屏搬运至切割台上，容易造成液晶屏擦碰问题，同时切割完成后没有对切割台废屑进行处理，容易影响下次液晶屏的切割。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供液晶屏切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：液晶屏切割装置，包括底座，所述底座的顶端开设有放置槽，所述放置槽的槽底开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的两侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与滑块的中部螺纹连接，所述底座背面的顶部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述滑块的顶端固定安装有切割台，所述底座顶端的一侧固定安装有两个L型固定杆，两个所述L型固定杆之间连接有矩形框，所述矩形框与L型固定杆之间设置有移动机构，所述矩形框的底端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定安装有激光切割头，所述底座顶端一侧的中部安装有多个安装座，多个所述安装座的一侧固定安装有吸嘴，所述底座背面的底部固定安装有废屑收集箱，所述废屑收集箱的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的进尘端通过导管与吸嘴连通。这样设置的目的是通过安装的第二伺服电机带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动切割台的往复移动，方便切割液晶屏的取放，降低切割液晶屏取放时的擦碰问题。
[0006]在上述的液晶屏切割装置中，所述移动机构包括第一伺服电机、转动杆、锥形齿轮和滑轮，两个所述L型固定杆的一侧均开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均滑动连接有滑轮，两个所述滑轮之间转动连接有转动杆，所述矩形框顶端的中部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴和转动杆的中心处均固定安装有锥形齿轮，两个所述锥形齿轮啮合连接。这样设置的目的是带动激光切割头的移动切割。
[0007]在上述的液晶屏切割装置中，两个所述L型固定杆的端头处均固定安装有限位板。这样设置的目的是对矩形框进行限位。
[0008]在上述的液晶屏切割装置中，所述切割台的尺寸与放置槽的内径相匹配。这样设置的目的是便于切割台与放置槽嵌设。
[0009]在上述的液晶屏切割装置中，所述底座底端的四个边角处均固定安装有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均开设有防滑纹。这样设置的目的是保证底座的稳定。
[0010]在上述的液晶屏切割装置中，所述底座正面的中部固定安装有控制面板、激光切割头、电动推杆、第一伺服电机和第二伺服电机均通过控制面板与外接电源电性连接。这样设置的目的是控制面板控制用电器工作。
[0011]与现有技术相比，本技术液晶屏切割装置的优点为：
[0012]1、通过安装的第二伺服电机带动螺纹杆的转动，通过螺纹杆的转动带动滑块的移动，通过滑块的移动带动切割台的往复移动，方便切割液晶屏的取放，降低切割液晶屏取放时的擦碰问题。
[0013]2、通过安装的吸尘器和吸嘴的配合，在对液晶屏切割前和切割完成后对切割台表面进行清理，避免切割废屑积留在切割台表面，影响切割。
附图说明
[0014]图1是本技术液晶屏切割装置的结构示意图。
[0015]图2是本技术液晶屏切割装置的切割台与底座连接结构示意图。
[0016]图3是本技术液晶屏切割装置的矩形框内部结构示意图。
[0017]图中，1、底座；2、支撑腿；3、控制面板；4、放置槽；5、切割台；6、L型固定杆；7、条形槽；8、滑轮；9、矩形框；10、安装座；11、吸嘴；12、激光切割头；13、电动推杆；14、第一伺服电机；15、废屑收集箱；16、吸尘器；17、第二伺服电机；18、滑槽；19、螺纹杆；20、滑块；21、转动杆；22、锥形齿轮。
具体实施方式
[0018]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0019]如图1
‑
3所示，本技术液晶屏切割装置，包括底座1，底座1的顶端开设有放置槽4，放置槽4的槽底开设有滑槽18，滑槽18的内部滑动连接有滑块20，滑槽18内壁的两侧转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19与滑块20的中部螺纹连接，底座1背面的顶部固定安装有第二伺服电机17，第二伺服电机17的输出轴与螺纹杆19的一端固定连接，滑块20的顶端固定安装有切割台5，底座1顶端的一侧固定安装有两个L型固定杆6，两个L型固定杆6之间连接有矩形框9，矩形框9与L型固定杆6之间设置有移动机构，矩形框9的底端固定安装有电动推杆13，电动推杆13的伸缩端固定安装有激光切割头12，底座1顶端一侧的中部安装有多个安装座10，多个安装座10的一侧固定安装有吸嘴11，底座1背面的底部固定安装有废屑收集箱15，废屑收集箱15的一侧固定安装有吸尘器16，吸尘器16的进尘端通过导管与吸嘴11连通。
[0020]如图1和图3所示，本技术液晶屏切割装置，移动机构包括第一伺服电机14、转动杆21、锥形齿轮22和滑轮8，两个L型固定杆6的一侧均开设有条形槽7，两个条形槽7的内部均滑动连接有滑轮8，两个滑轮8之间转动连接有转动杆21，矩形框9顶端的中部固定安装有第一伺服电机14，第一伺服电机14的输出轴和转动杆21的中心处均固定安装有锥形齿轮
22，两个锥形齿轮22啮合连接，两个L型固定杆6的端头处均固定安装有限位板。
[0021]如图1和图2所示，本技术液晶屏切割装置，切割台5的尺寸与放置槽4的内径相匹配，底座1底端的四个边角处均固定安装有支撑腿2，四个支撑腿2的底端均开设有防滑纹，底座1正面的中部固定安装有控制面板3、激光切割头12、电动推杆13、第一伺服电机14和第二伺服电机17均通过控制面板3与外接电源电性连接。
[0022]具体实施，在使用该液晶屏切割装置时，首先接通电源打开第二伺服电机17，通过第二伺服电机17的转动带动螺纹杆19的转动，通过螺纹杆19的转动带动滑块20的移动，滑块20移动带动切割台5的移动，将切割的液晶屏放置在切割台5顶端，对切割台5进行复位，接着打开第一伺服电机14，通过第一伺服电机14带动转动杆21的转动，通过转动杆21转动带动滑轮8滚动，通过滑轮8滚动带动矩形框9移动，矩形框9移动带动激光切割头12移动切割，切割完成后人为的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液晶屏切割装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端开设有放置槽（4），所述放置槽（4）的槽底开设有滑槽（18），所述滑槽（18）的内部滑动连接有滑块（20），所述滑槽（18）内壁的两侧转动连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）与滑块（20）的中部螺纹连接，所述底座（1）背面的顶部固定安装有第二伺服电机（17），所述第二伺服电机（17）的输出轴与螺纹杆（19）的一端固定连接，所述滑块（20）的顶端固定安装有切割台（5），所述底座（1）顶端的一侧固定安装有两个L型固定杆（6），两个所述L型固定杆（6）之间连接有矩形框（9），所述矩形框（9）与L型固定杆（6）之间设置有移动机构，所述矩形框（9）的底端固定安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的伸缩端固定安装有激光切割头（12），所述底座（1）顶端一侧的中部安装有多个安装座（10），多个所述安装座（10）的一侧固定安装有吸嘴（11），所述底座（1）背面的底部固定安装有废屑收集箱（15），所述废屑收集箱（15）的一侧固定安装有吸尘器（16），所述吸尘器（16）的进尘端通过导管与吸嘴（11）连通。2.根据权利要求1所述的液晶屏切割装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑泽凯，
申请(专利权)人：深圳市瀚之洋液晶技术有限公司，
类型：新型
国别省市：