一种自复位式插板阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自复位式插板阀，包括阀体、闸板、丝杆以及螺母，所述闸板可往复移动地安装于所述阀体，并通过螺母与所述丝杆传动连接，所述阀体内设有位于所述闸板第一表面两边缘的导向板和位于所述闸板第二表面两边缘的滚轮机构，各所述滚轮机构包括转轴、安装于所述转轴的滚轮以及用于支撑所述转轴的弹性部件，所述弹性部件的一端与所述转轴相连接，所述弹性部件的另一端连接于所述阀体，所述弹性部件用于产生垂直于所述闸板的弹力，以通过所述滚轮使所述闸板压紧所述导向板。该插板阀可以消除或减少闸板与导向板之间的间隙，降低插板阀的制作安装难度，解决热膨胀导致闸板卡住无法开启的问题。板卡住无法开启的问题。板卡住无法开启的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自复位式插板阀


[0001]本技术涉及插板阀
，尤其涉及自复位式插板阀。

技术介绍

[0002]目前，以刀型闸阀为代表的手动插板阀一般由框架、闸板、丝杆、螺母、手轮等零件组成，通过手轮转动使丝杆带动闸板反复运动，达到启闭的目的。闸板与丝杆连接后通过导向板和滚轮进行限位，保证闸板平稳运动。
[0003]刀型插板阀的阀体通体无凹槽，采用导向板和滚轮进行限位，制作时要求各零部件的配合精度高，安装调试时间长，而且，此类插板阀一般采用焊接工艺，闸板与导向板之间存在1mm
‑
3mm的间隙，密封性差，会有漏风现象，只能依靠料封。闸板与导向板之间一般根据使用工况、温度、漏风率指标要求定制不同类型间隙值的插板阀以保证闸板开合顺畅，制作难度大，管控成本高，质量较难把控。
[0004]特别是当其应用在高温场所时，因热膨胀系数大，闸板在导向板与滚轮之间很容易卡涩无法开启，引起物料堆堵，存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自复位式插板阀，以消除或减少闸板与导向板之间的间隙，降低插板阀的制作安装难度，解决热膨胀导致闸板卡住无法开启的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种自复位式插板阀，包括阀体、闸板、丝杆以及螺母，所述闸板可往复移动地安装于所述阀体，并通过螺母与所述丝杆传动连接，所述阀体内设有位于所述闸板第一表面两边缘的导向板和位于所述闸板第二表面两边缘的滚轮机构，各所述滚轮机构包括转轴、安装于所述转轴的滚轮以及用于支撑所述转轴的弹性部件，所述弹性部件的一端与所述转轴相连接，所述弹性部件的另一端连接于所述阀体，所述弹性部件用于产生垂直于所述闸板的弹力，以通过所述滚轮使所述闸板压紧所述导向板。
[0007]可选地，所述弹性部件包括对称布置的第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片和第二弹簧片的中部呈凹面相对的弧形，两者之间形成大体呈圆形的空腔。
[0008]可选地，所述第一弹簧片和第二弹簧片的一端设有通孔，并分别通过所述通孔穿装于所述转轴；各所述滚轮机构分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于所述第一弹簧片的外侧，所述第二滚轮位于所述第二弹簧片的外侧。
[0009]可选地，所述转轴设有位于所述第一弹簧片和第二弹簧片之间的间隔部位或间隔件。
[0010]可选地，所述转轴的中间设有用于形成所述间隔部位的轴肩，所述第一弹簧片和第二弹簧片分别位于所述轴肩的两侧。
[0011]可选地，所述第一滚轮与第一弹簧片之间设有第一隔套，所述第二滚轮与所述第二弹簧片之间设有第二隔套。
[0012]可选地，所述第一隔套和第二隔套分别具有轴向延伸的衬套部位，所述衬套部位
分别伸入所述第一滚轮和第二滚轮的轴孔。
[0013]可选地，在初始状态下，所述第一滚轮和第二滚轮超出所述闸板与之相接触的表面2mm
‑
3mm,所述闸板的封闭端设有倒角。
[0014]可选地，所述第一弹簧片和第二弹簧片的另一端设有长圆孔，并通过所述长圆孔和紧固件连接于所述阀体；所述阀体设有抵接于所述第一弹簧片和第二弹簧片末端的调节螺栓，以调节所述第一弹簧片和第二弹簧片的高度。
[0015]可选地，所述转轴的一端设有销孔以及旋入所述销孔的螺纹销，所述转轴的另一端设有垫片并通过锁紧螺母固定。
[0016]本技术所提供的自复位式插板阀，通过为滚轮的转轴增加弹性部件，将滚轮弹性地安装于阀体，在弹性部件的弹力作用下，滚轮能够将闸板压向导向板，从而利用弹性部件的弹性形变合理控制闸板与导向板之间的间隙，充分保证阀门的气密性。当闸板卡涩时，可通过弹性部件的弹性形变消除卡涩的影响，顺利开启闸板；特别是应用在高温工况时，通过弹性部件富余的形变量，能够消除金属热膨胀带来的不利影响，对不同的温度工况具有更高的兼容性，可实现一阀多工况应用，即提高了产品的稳定性、通用性，又降低了制作成本及制作难度。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例所提供的一种自复位式插板阀的结构示意图；
[0018]图2为图1所示自复位式插板阀的俯视图；
[0019]图3为第一滚轮、第二滚轮、第一弹簧片以及第二弹簧片安装于转轴的结构示意图；
[0020]图4为图3的侧视图；
[0021]图5为图1的A
‑
A视图。
[0022]图中：
[0023]1.阀体 2.闸板 3.丝杆 4.螺母 5.连接杆 6.手轮 7.阀腔8.阀口 9.进料口 10.出料口 11.导向板 12.滚轮机构 121.第一滚轮 122.第二滚轮 123.第一弹簧片 124.第二弹簧片 125.转轴126.轴肩 127.第一隔套 128.第二隔套 129.长圆孔 130.调节螺栓131.螺纹销 132.垫片 133.锁紧螺母
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0025]在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
[0026]请参考图1、图2，图1为本技术实施例所提供的一种自复位式插板阀的结构示意图；图2为图1所示自复位式插板阀的俯视图。
[0027]在一种具体实施例中，本技术所提供的自复位式插板阀，主要由阀体1、闸板2、丝杆3以及螺母4等部件构成，其中，闸板2可往复移动地安装于阀体1，并通过空心连接杆5和螺母4与丝杆3传动连接，丝杆3的外端设有手轮6，通过转动手轮6可带动丝杆3旋转，进而通过丝杆3与螺母4的配合，带动闸板2往复移动。
[0028]阀体1具有阀腔7、阀口8、进料口9和出料口10，进料口9和出料口10通过阀口8相连通，闸板2位于阀腔7内部，当闸板2处于释放阀口8的状态时，物料可以从进料口9流向出料口10，当闸板2处于封堵阀口8的状态时，阀口8被闸板2截断，插板阀处于封闭状态。
[0029]阀体1内部在闸板2上表面的两边缘设有两道导向板11，同时，在闸板2下表面的两边缘设有两排滚轮机构12，本技术在改进之后，各滚轮机构12的滚轮不再固定安装于阀体1，而是弹性地安装于阀体1内侧。
[0030]各滚轮机构12主要由转轴、安装于转轴的滚轮以及用于支撑转轴的弹性部件等组成，弹性部件的一端与转轴相连接，弹性部件的另一端连接于阀体1，弹性部件用于产生垂直于闸板2的弹力，滚轮在弹力作用下压紧闸板2，进而使闸板2压紧导向板11。
[0031]请一并参考图3、图4、图5，图3为第一滚轮、第二滚轮、第一弹簧片以及第二弹簧片安装于转轴的结构示意图；图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自复位式插板阀，包括阀体、闸板、丝杆以及螺母，所述闸板可往复移动地安装于所述阀体，并通过螺母与所述丝杆传动连接，所述阀体内设有位于所述闸板第一表面两边缘的导向板和位于所述闸板第二表面两边缘的滚轮机构，其特征在于，各所述滚轮机构包括转轴、安装于所述转轴的滚轮以及用于支撑所述转轴的弹性部件，所述弹性部件的一端与所述转轴相连接，所述弹性部件的另一端连接于所述阀体，所述弹性部件用于产生垂直于所述闸板的弹力，以通过所述滚轮使所述闸板压紧所述导向板。2.根据权利要求1所述的自复位式插板阀，其特征在于，所述弹性部件包括对称布置的第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片和第二弹簧片的中部呈凹面相对的弧形，两者之间形成大体呈圆形的空腔。3.根据权利要求2所述的自复位式插板阀，其特征在于，所述第一弹簧片和第二弹簧片的一端设有通孔，并分别通过所述通孔穿装于所述转轴；各所述滚轮机构分别设有第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮位于所述第一弹簧片的外侧，所述第二滚轮位于所述第二弹簧片的外侧。4.根据权利要求3所述的自复位式插板阀，其特征在于，所述转轴设有位于所述第一弹簧片和第二弹簧片之间的间隔部位或间隔件。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆荣，黄新杰，郑海滨，
申请(专利权)人：福建龙净环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：