本实用新型专利技术公开了一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，包括：底板，所述底板顶端的一侧安装有榨油机本体，且榨油机本体一侧的上端安装有控制箱，所述榨油机本体一侧的底板顶端安装有滤油桶，且滤油桶一侧的底板顶端安装有第一抽油泵，所述底板顶端的中间位置处安装有冷却器外壳。本实用新型专利技术可通过将地下水抽入列管内部，再配合出水管和U形管进行循环，经过通孔均匀喷出产生气泡配合风机进行风冷散热，保证地下水处于适当的低温，而食用油在冷却器外壳内部进行换热后进入储油箱内部，此时通过温度传感器进行检测，当温度依旧达不到所需温度时，还可以抽出再次进行冷却换热，使得散热效率更佳，从而解决了散热效率低下的问题。从而解决了散热效率低下的问题。从而解决了散热效率低下的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置
[0001]本技术涉及食用油散热
，具体是一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置。
技术介绍
[0002]粮油市场潜力巨大，食用油加工产业焕发蓬勃生机。尤其在我国四川、湖北、河南、贵州等地，油菜品种丰富、种植面积大，种植油菜已经成为当地农民主要经济收入来源之一。油菜是食用油的主要来源，均摊到每个农名身上，年产500斤左右。随着收入的多样化，以及生活水平的提高。绝大部分农民选择将自己的油菜送到当地的油菜加工小作坊榨油。
[0003]如今当地油菜加工小作坊一般采用螺旋式榨油机进行榨油，分为基础式和半自动式，通过调查发现，榨油完成后都是采用自然散热冷却，然后将冷却至一定温度的油倒入塑料油壶内部进行盛放，但是榨出的油冷却需要一定的时间，严重阻碍的榨油整个过程的效率性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，包括：榨油机本体(1)、滤油桶(3)、冷却器、储油箱(5)和地下水水池(11)，所述榨油机本体(1)一端安装有滤油桶(3)，所述滤油桶(3)安装有第一抽油泵(4)，所述第一抽油泵(4)的输入端与滤油桶(3)相连，输出端与所述冷却器相连；所述冷却器分别与储油箱(5)和所述地下水水池(11)相连；
[0007]所述冷却器包括冷却器外壳(9)，列管(8)，折流挡板(16)，进油管(18)和抽油管(19)，所述冷却器外壳(9)的内部均匀安装有列管(8)，所述冷却器外壳(9)内部的顶端和底端均匀安装有折流挡板(16)，且冷却器外壳(9)顶端的一侧安装有进油管(18)，所述进油管(18)的一侧安装有与第一抽油泵(4)输出端相连的抽油管(19)。
[0008]优选的，所述储油箱(5)安装在所述冷却器外壳(9)下方，所述储油箱(5)顶端的一侧安装有与所述冷却器外壳(9)底端相通的出油管(23)。
[0009]优选的，所述储油箱(5)两侧的一端均安装有导热板(21)，且导热板(21)的一侧均匀安装有散热片(22)。
[0010]优选的，所述储油箱(5)顶端的中间位置处安装有温度传感器(24)，且储油箱(5)内部的一侧安装有隔热箱(7)，所述隔热箱(7)内部的底端安装有第二抽油泵(6)，且第二抽油泵(6)的输入端通过连接管与所述储油箱(5)相通，所述第二抽油泵(6)的输出端安装有与进油管(18)相连的循环管(17)。
[0011]优选的，所述地下水水池(11)顶端的一侧安装有地下水水管(12)，所述地下水水池(11)一侧安装有抽水泵(10)，且抽水泵(10)的输入端通过连接管与地下水水池(11)相
通，所述抽水泵(10)的输出端与冷却器外壳(9)一侧相通，且冷却器外壳(9)的另一侧安装有贯穿地下水水池(11)的出水管(15)。
[0012]优选的，所述地下水水池(11)的内部安装有U形管(25)，且U形管(25)的一侧与出水管(15)相连，所述U形管(25)的外壁均匀开设有通孔(26)。
[0013]优选的，所述地下水水池(11)顶端的中间位置处安装有安装架(13)，且安装架(13)的中间位置处安装有风机(14)。
[0014]优选的，所述食用油散热装置还包括底板(2)，所述榨油机本体(1)、所述滤油桶(3)、所述冷却器、所述储油箱(5)和所述地下水水池(11)均安装在所述底板(2)上。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术公开了一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，该装置通过将地下水抽入列管内部，再配合出水管和U形管进行循环，循环地下水经过通孔均匀喷出产生气泡配合风机进行风冷散热，保证地下水处于适当的低温，而食用油在冷却器外壳内部进行换热后进入储油箱内部，此时通过温度传感器进行检测，当温度依旧达不到所需温度时，还可以抽出再次进行冷却换热，使得散热效率更佳，从而解决了散热效率低下的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术储油箱的正视结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的A部放大结构示意图；
[0020]图中：1、榨油机本体；2、底板；3、滤油桶；4、第一抽油泵；5、储油箱；6、第二抽油泵；7、隔热箱；8、列管；9、冷却器外壳；10、抽水泵；11、地下水水池；12、地下水水管；13、安装架；14、风机；15、出水管；16、折流挡板；17、循环管；18、进油管；19、抽油管；20、控制箱；21、导热板；22、散热片；23、出油管；24、温度传感器；25、U形管；26、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]请参阅图1
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3，本实施例中的一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，包括：底板2，底板2顶端的一侧安装有榨油机本体1，且榨油机本体1一侧的上端安装有控制箱20，榨油机本体1一侧的底板2顶端安装有滤油桶3，且滤油桶3一侧的底板2顶端安装有第一抽油泵4，第一抽油泵4的输入端与滤油桶3相连，底板2顶端的中间位置处安装有冷却器外壳9，且冷却器外壳9的内部均匀安装有列管8，冷却器外壳9内部的顶端和底端均匀安装有折流挡板16，且冷却器外壳9顶端的一侧安装有进油管18，进油管18的一侧安装有与第一抽油泵4输出端相连的抽油管19，冷却器外壳9下方的底板2顶端安装有储油箱5，且储油箱5顶端的一侧安装有与冷却器外壳9底端相通的出油管23，底板2顶端的另一侧安装有地下水水池11，且地下水水池11顶端的一侧安装有地下水水管12，地下水水池11一侧的底板2顶端安装
有抽水泵10，且抽水泵10的输入端通过连接管与地下水水池11相通，抽水泵10的输出端与冷却器外壳9一侧相通，且冷却器外壳9的另一侧安装有贯穿地下水水池11的出水管15。
[0024]请参阅图2，本实施例中的，储油箱5两侧的一端均安装有导热板21，且导热板21的一侧均匀安装有散热片22。
[0025]需要说明的是，通过导热板21将热量吸收并从散热片22表面散出，提高散热效率。
[0026]请参阅图1和图2，本实施例中的，储油箱5顶端的中间位置处安装有温度传感器24，且储油箱5内部的一侧安装有隔热箱7，隔热箱7内部的底端安装有第二抽油泵6，且第二抽油泵6的输入端通过连接管与储油箱5相通，第二抽油泵6的输出端安装有与进油管18相连的循环管17。
[0027]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋式榨油机用的食用油散热装置，其特征在于：包括：榨油机本体(1)、滤油桶(3)、冷却器、储油箱(5)和地下水水池(11)，所述榨油机本体(1)一端安装有滤油桶(3)，所述滤油桶(3)安装有第一抽油泵(4)，所述第一抽油泵(4)的输入端与滤油桶(3)相连，输出端与所述冷却器相连；所述冷却器分别与储油箱(5)和所述地下水水池(11)相连；所述冷却器包括冷却器外壳(9)，列管(8)，折流挡板(16)，进油管(18)和抽油管(19)，所述冷却器外壳(9)的内部均匀安装有列管(8)，所述冷却器外壳(9)内部的顶端和底端均匀安装有折流挡板(16)，且冷却器外壳(9)顶端的一侧安装有进油管(18)，所述进油管(18)的一侧安装有与第一抽油泵(4)输出端相连的抽油管(19)。2.根据权利要求1所述的螺旋式榨油机用的食用油散热装置，其特征在于：所述储油箱(5)安装在所述冷却器外壳(9)下方，所述储油箱(5)顶端的一侧安装有与所述冷却器外壳(9)底端相通的出油管(23)。3.根据权利要求2所述的螺旋式榨油机用的食用油散热装置，其特征在于：所述储油箱(5)两侧的一端均安装有导热板(21)，且导热板(21)的一侧均匀安装有散热片(22)。4.根据权利要求2所述的螺旋式榨油机用的食用油散热装置，其特征在于：所述储油箱(5)顶端的中间位置处安装有温度传感器(24)，且储油箱(5)内部的一侧安装有隔热箱(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：代国威，樊景超，闫燊，胡林，
申请(专利权)人：中国农业科学院农业信息研究所，
类型：新型
国别省市：
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