本实用新型专利技术涉及保温管加工装置技术领域，提出了一种喷涂缠绕保温管加工装置，包括，机架，机架上沿竖向滑动设置有限位块，输送组件，输送组件设置在机架上，挤塑模具，挤塑模具设置在机架上，挤塑模具位于输送组件输送方向的一侧，挤塑模具包括，上模，上模滑动设置在机架上，上模具有上模腔，下模，下模滑动设置在机架上，下模具有下模腔，上模腔与下模腔共同组成成型腔，挤塑模具具有进口和出口，进口和出口均与成型腔相通，滑移板，滑移板滑动后将出口开启或封闭，滑移板具有半圆孔，两个滑移板滑动贴合后，两个半圆孔组成开孔，开孔与保温管直径相同。通过上述技术方案，解决了现有技术中保温管材料浪费的问题。中保温管材料浪费的问题。中保温管材料浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种喷涂缠绕保温管加工装置
[0001]本技术涉及保温管加工装置
，具体的，涉及一种喷涂缠绕保温管加工装置。
技术介绍
[0002]现有技术中的保温管在加工的时候，保温层会对缠绕管整管进行喷涂，但是现有技术中的保温管在使用的过程中，为了方便连接，会在管端进行坡口处理，方便后续管道之间焊接，然而由于现有的保温管保温涂层对管端整段进行覆盖，这就使得管道在焊接的时候需要将靠近管端位置的保温层去除，增加了焊接工作量，同时目前缠绕管在拼接的时候大都需要焊接，所以保温管两端的保温层都会被去掉，这就造成了材料的浪费。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种喷涂缠绕保温管加工装置，解决了现有技术中保温管保温涂层对管端整段进行覆盖，这就使得管道在焊接的时候需要将靠近管端位置的保温层去除，增加了焊接工作量，同时目前缠绕管在拼接的时候大都需要焊接，所以保温管两端的保温层都会被去掉，这就造成了材料浪费的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种喷涂缠绕保温管加工装置，包括，
[0006]机架，所述机架上沿竖向滑动设置有限位块，
[0007]输送组件，所述输送组件设置在所述机架上，所述输送组件用于带动所述保温管移动，
[0008]挤塑模具，所述挤塑模具设置在所述机架上，所述挤塑模具位于所述输送组件输送方向的一侧，所述挤塑模具包括，
[0009]上模，所述上模滑动设置在所述机架上，所述上模具有上模腔，
[0010]下模，所述下模滑动设置在所述机架上，所述下模具有下模腔，所述上模腔与所述下模腔共同组成成型腔，
[0011]所述挤塑模具具有进口和出口，所述进口和所述出口均与所述成型腔相通，所述进口直径与所述保温管直径一致，所述出口直径大于所述进口直径，所述限位块位于所述挤塑模具出口沿所述保温管输送方向的一侧，
[0012]滑移板，所述滑移板为两个，两个所述滑移板均滑动设置在所述挤塑模具靠近所述出口的一端，两个所述滑移板相对或相背滑动，所述滑移板滑动后将所述出口开启或封闭，所述滑移板具有半圆孔，两个所述滑移板滑动贴合后，两个所述半圆孔组成开孔，所述开孔与所述保温管直径相同。
[0013]作为进一步的技术方案，所述输送组件最少有三组，所述输送组件包括，
[0014]第一辊子，所述第一辊子转动设置在所述机架上，所述第一辊子的转动轴线倾斜于所述保温管的输送方向，
[0015]第二辊子，所述第二辊子转动设置在所述机架上，所述第二辊子的转动轴线倾斜于所述保温管的输送方向，
[0016]第三辊子，所述第三辊子转动设置在所述机架上，所述第三辊子的转动轴线倾斜于所述保温管的输送方向，
[0017]所述第一辊子、所述第二辊子、所述第三辊子沿所述保温管的周向均匀设置。
[0018]作为进一步的技术方案，所述机架包括，
[0019]滑移杆，所述滑移杆沿竖向滑动设置在所述机架上，所述第一辊子转动设置在所述滑移杆上，所述第一辊子位于所述保温管下方，
[0020]第一摆动架，所述第一摆动架摆动设置在所述机架上，所述第二辊子转动设置在所述第一摆动架上，
[0021]第二摆动架，所述第二摆动架摆动设置在所述机架上，所述第三辊子转动设置在所述第二摆动架上，所述第一摆动架与所述第二摆动架相对设置，所述第一摆动架与所述第二摆动架分别位于所述保温管的两侧。
[0022]作为进一步的技术方案，所述第一摆动架包括，
[0023]第一摆杆，所述第一摆杆摆动设置在所述机架上，所述第二辊子转动设置在所述第一摆杆上，
[0024]第一拉簧，所述第一拉簧两端分别与所述第一摆杆和所述机架连接，所述第一拉簧提供所述第一摆杆靠近所述保温管的力，
[0025]所述第二摆动架包括，
[0026]第二摆杆，所述第二摆杆摆动设置在所述机架上，所述第三辊子转动设置在所述第二摆杆上，
[0027]第二拉簧，所述第二拉簧两端分别与所述第二摆杆和所述机架连接，所述第二拉簧提供所述第二摆杆靠近所述保温管的力。
[0028]作为进一步的技术方案，所述降温箱设置在所述机架上，所述降温箱位于所述挤塑模具靠近所述保温管输送方向的一侧，所述降温箱具有通孔，所述通孔直径大于所述保温管直径，所述保温管穿过所述通孔，
[0029]气吹管，所述气吹管具有多个，多个所述气吹管沿周向均匀设置在所述通孔上，所述气吹管开口朝向所述通孔轴心。
[0030]作为进一步的技术方案，所述喷涂管设置在所述机架上，所述喷涂管的开口朝向所述保温管。
[0031]作为进一步的技术方案，所述第三摆杆摆动设置在所述机架上，所述第三摆杆位于所述喷涂管靠近所述保温管输送方向的一侧，所述第三摆杆具有条形孔，
[0032]输送辊子，所述输送辊子设置在所述第三摆杆上，所述输送辊子与所述保温管相切设置，
[0033]预紧辊子，所述预紧辊子滑动设置在所述条形孔内，
[0034]第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述预紧辊子和所述条形孔内壁连接，所述第一弹簧提供所述预紧辊子靠近所述输送辊子的力，
[0035]第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与所述第三摆杆和所述机架连接，所述第二弹簧用于提供所述第三摆杆靠近所述保温管的力，
[0036]缠绕带，所述缠绕带用于穿过所述输送辊子与所述预紧辊子缠绕在所述保温管上。
[0037]本技术的工作原理及有益效果为：
[0038]本技术中为了结局现有技术中的缠绕保温管存在材料浪费的问题，专门设置了一种喷涂缠绕保温管加工装置，其中包括机架、输送组件和挤塑模具，其中机架起到支撑其上零部件的作用，输送组件起到输送保温管移动的作用，其中为了解决材料浪费的问题，专门设置有挤塑模具，同时机架上沿竖向滑动设置有限位块，其中限位块位于挤塑模具的一侧，保温管穿过挤塑模具之后，通过限位块的限位作用，可以使得保温管端部位于挤塑模具之外，从而避免前管端挤塑保温层，从而避免了材料的浪费，其中为了方便管保温管后续焊接，本方案中限位块具挤塑模具出口距离为200mm，挤塑模具具有进口和出口，同时挤塑模具包括有上模和下模，上模和下模均滑动设置在机架上，并且上模和下模相对或相背滑动，滑动后可以实现合模和脱模，上模具有上模腔，下模具有下模腔，上下模腔共同组成成型腔，其中在工作时，保温管从进口穿进成型腔内，并从出口穿出，其中出口为波浪形的封闭环，将出口设置成这种形式是为了保证在后续覆膜的时候，增加后续覆膜与现有保温管之间的接触面积，从而使得后续覆膜粘接的更加牢靠，其中还设置有滑移板，滑移板为两块分别滑动设置在上模和下模上，并且滑移板具有半圆孔，两个滑移板合并后，两个半圆孔形成开孔，保温管从该开孔移出，这样设计的目的是为了保证后管端在移出挤塑模具时，通过滑移板上半圆孔的限位作用，将保温管后管端挤塑上的保温层挤下，从而保证保温管两端不粘黏有保温层，方便后续管道的焊接工作，同时避免的材料的浪费。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷涂缠绕保温管加工装置，其特征在于，包括，机架(1)，所述机架(1)上沿竖向滑动设置有限位块(2)，输送组件(3)，所述输送组件(3)设置在所述机架(1)上，所述输送组件(3)用于带动所述保温管(4)移动，挤塑模具(5)，所述挤塑模具(5)设置在所述机架(1)上，所述挤塑模具(5)位于所述输送组件(3)输送方向的一侧，所述挤塑模具(5)包括，上模(6)，所述上模(6)滑动设置在所述机架(1)上，所述上模(6)具有上模(6)腔，下模(7)，所述下模(7)滑动设置在所述机架(1)上，所述下模(7)具有下模(7)腔，所述上模(6)腔与所述下模(7)腔共同组成成型腔，所述挤塑模具(5)具有进口(8)和出口(9)，所述进口(8)和所述出口(9)均与所述成型腔相通，所述进口(8)直径与所述保温管(4)直径一致，所述出口(9)直径大于所述进口(8)直径，所述限位块(2)位于所述挤塑模具(5)出口(9)沿所述保温管(4)输送方向的一侧，滑移板(10)，所述滑移板(10)为两个，两个所述滑移板(10)均滑动设置在所述挤塑模具(5)靠近所述出口(9)的一端，两个所述滑移板(10)相对或相背滑动，所述滑移板(10)滑动后将所述出口(9)开启或封闭，所述滑移板(10)具有半圆孔(11)，两个所述滑移板(10)滑动贴合后，两个所述半圆孔(11)组成开孔，所述开孔与所述保温管(4)直径相同。2.根据权利要求1所述的一种喷涂缠绕保温管加工装置，其特征在于，所述输送组件(3)最少有三组，所述输送组件(3)包括，第一辊子(12)，所述第一辊子(12)转动设置在所述机架(1)上，所述第一辊子(12)的转动轴线倾斜于所述保温管(4)的输送方向，第二辊子(13)，所述第二辊子(13)转动设置在所述机架(1)上，所述第二辊子(13)的转动轴线倾斜于所述保温管(4)的输送方向，第三辊子(14)，所述第三辊子(14)转动设置在所述机架(1)上，所述第三辊子(14)的转动轴线倾斜于所述保温管(4)的输送方向，所述第一辊子(12)、所述第二辊子(13)、所述第三辊子(14)沿所述保温管(4)的周向均匀设置。3.根据权利要求2所述的一种喷涂缠绕保温管加工装置，其特征在于，所述机架(1)包括，滑移杆(15)，所述滑移杆(15)沿竖向滑动设置在所述机架(1)上，所述第一辊子(12)转动设置在所述滑移杆(15)上，所述第一辊子(12)位于所述保温管(4)下方，第一摆动架(16)，所述第一摆动架(16)摆动设置在所述机架(1)上，所述第二辊子(13)转动设置在所述第一摆动架(16)上，第二摆动架(17)，所述第二摆动架摆动设置在所述机架(1)上，所述第三辊子(14)转动设置在所述第二摆动架(17)上，所述第一摆动架(16)与所述第二摆动架(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王海利，李德恒，潘存业，杨智丽，于艳藏，孙义凡，
申请(专利权)人：河北君业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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