本实用新型专利技术属于折弯装置技术领域，公开了一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，包括折弯设备，所述折弯设备的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有折弯角度盘，所述折弯角度盘的顶部转动连接有转动组件，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘的顶部设有驱动件，所述转动盘的底部设有折弯杆，且所述折弯角度盘的中部开设有折弯限定槽，且所述折弯杆位于折弯限定槽内；当需要折弯钢柱时，可通过折弯手柄转动从而带动折弯杆转动，使得钢柱被折弯杆的作用力进行折弯，且可通过折弯角度刻线直接观察到钢柱直径折弯的角度，使用效果较佳，且可通过转动组件内进行自动转动、转弯，较为省力，自动化程度较高。动化程度较高。动化程度较高。
【技术实现步骤摘要】
一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置
[0001]本技术属于折弯装置
，具体涉及一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置。
技术介绍
[0002]在许多领域中需要对材料进行折弯，如铜排线、光纤、板材等，以使其获得在使用中的最佳弯折状态。而异性盖板是工业中用到的一张设备，多为钢柱、钢网、钢板组成的一种设备，而在异性盖板制作时，往往需要将钢柱进行折弯，从而可达到使用的状态。
[0003]现有的折弯装置对钢柱的折弯难度较大，难以确定钢柱折弯的角度，使得工作人员无需对钢柱的折弯角度确定，同时难以对钢柱进行固定，由于在折弯钢柱时，钢柱的反作用力较大，如果没有对钢柱进行一个有效的固定，很容易使得钢柱伤及到操作人员，增加了一定的安全隐患，为此我们提出一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯装置对钢柱的折弯难度较大，难以确定钢柱折弯的角度，使得工作人员无需对钢柱的折弯角度确定，同时难以对钢柱进行固定，由于在折弯钢柱时，钢柱的反作用力较大等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，包括折弯设备，所述折弯设备的顶部设有工作台，所述工作台的顶部设有折弯角度盘，所述折弯角度盘的顶部转动连接有转动组件，所述转动组件包括转动盘，所述转动盘的顶部设有驱动件，所述转动盘的底部设有折弯杆，且所述折弯角度盘的中部开设有折弯限定槽，且所述折弯杆位于折弯限定槽内，所述折弯角度盘的底部通过L型连接块、矩形连接块与工作台相连接，且所述矩形连接块与L型连接块的高度一致，将需要加工的钢柱放置于L型连接块、矩形连接块之间，然后运转转动盘，使得转动盘带动折弯杆进行转动，使得折弯杆在折弯限定槽内转动，当折弯杆与钢柱接触后，继续转动转动盘，折弯杆的作用力即可将钢柱进行折弯。
[0006]优选的，可参阅矩形连接块、L型连接块的位置，矩形连接块并不与折弯限定槽相接触，使得折弯杆可在折弯限定槽内转动，所以矩形连接块在折弯角度盘底部右侧的位置处，而L型连接块为L型结构，而折弯限定槽从图中看到并不是一个环形，而L型连接块正是位于折弯限定槽没有相通的底部位置处，当钢柱放置于矩形连接块、L型连接块之间时，钢柱的侧壁可与L型连接块的侧壁相贴合。
[0007]优选的，所述转动盘的底部设有折弯件轴承，且所述转动盘通过折弯件轴承与折弯角度盘转动连接，使得转动盘与折弯角度盘的转动连接更加稳定。
[0008]优选的，所述转动组件的一侧设有折弯手柄，所述折弯设备的顶部位于转动组件的一侧设有固定组件。所述固定组件包括L型固定座，所述L型固定座的底部通过伸缩杆连
接有固定贴合板，所述固定贴合板的底部设有固定垫板，当钢柱放置于矩形连接块、L型连接块之间，可运转伸缩杆，使得伸缩杆带动固定贴合板、固定垫板向底部滑动，从而将钢柱固定。
[0009]优选的，所述固定贴合板与L型连接块之间设有缝隙，使得固定贴合板在向底部位移时，L型连接块并不会阻碍固定贴合板的移动。
[0010]优选的，所述转动盘、折弯角度盘为同一个圆心设置，所述转动盘的顶壁设有折弯角度刻线，这是为了方便操作人员观察钢柱折弯的角度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]当需要折弯钢柱时，可通过折弯手柄转动从而带动折弯杆转动，使得钢柱被折弯杆的作用力进行折弯，且可通过折弯角度刻线直接观察到钢柱直径折弯的角度，使用效果较佳，且可通过转动组件内进行自动转动、转弯，较为省力，自动化程度较高。
[0013]折弯角度盘的中部设有折弯限定槽，折弯杆可在折弯限定槽内进行转动，不仅可以对折弯杆起到限定效果，同时使得折弯杆不会产生偏移，折弯角度较佳，且折弯角度盘通过矩形连接块、L型连接块进行连接，既能保证钢柱放置于折弯角度盘的底部，不会限定钢柱的折弯角度，同时又能通过固定贴合板将钢柱进行固定，减少了误伤操作人员的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的结构爆炸图；
[0016]图3为本技术的结构折弯件轴承立体图；
[0017]图中：1、折弯设备；11、工作台；2、固定组件；21、固定贴合板；22、伸缩杆；23、固定垫板；3、转动组件；31、折弯手柄；32、转动盘；33、折弯杆；34、折弯件轴承；35、折弯角度刻线；4、折弯角度盘；41、矩形连接块；42、L型连接块；43、折弯限定槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，包括折弯设备1，折弯设备1的顶部设有工作台11，工作台11的顶部设有折弯角度盘4，折弯角度盘4的顶部转动连接有转动组件3，转动组件3包括转动盘32，转动盘32的顶部设有驱动件，转动盘32的底部设有折弯杆33，且折弯角度盘4的中部开设有折弯限定槽43，且折弯杆33位于折弯限定槽43内，折弯角度盘4的底部通过L型连接块42、矩形连接块41与工作台11相连接，且矩形连接块41与L型连接块42的高度一致，将需要加工的钢柱放置于L型连接块42、矩形连接块41之间，然后运转转动盘32，使得转动盘32带动折弯杆33进行转动，使得折弯杆33在折弯限定槽43内转动，当折弯杆33与钢柱接触后，继续转动转动盘32，折弯杆33的作用力即可将钢柱进行折弯。
[0020]本实施例中，优选的，如图2，可参阅矩形连接块41、L型连接块42的位置，矩形连接
块41并不与折弯限定槽43相接触，使得折弯杆33可在折弯限定槽43内转动，所以矩形连接块41在折弯角度盘4底部右侧的位置处，而L型连接块42为L型结构，而折弯限定槽43从图中看到并不是一个环形，而L型连接块42正是位于折弯限定槽43没有相通的底部位置处，当钢柱放置于矩形连接块41、L型连接块42之间时，钢柱的侧壁可与L型连接块42的侧壁相贴合。
[0021]本实施例中，优选的，如图3，转动盘32的底部设有折弯件轴承34，且转动盘32通过折弯件轴承34与折弯角度盘4转动连接，使得转动盘32与折弯角度盘4的转动连接更加稳定。
[0022]本实施例中，优选的，如图1、图2，转动组件3的一侧设有折弯手柄31，折弯设备1的顶部位于转动组件3的一侧设有固定组件2。固定组件2包括L型固定座，L型固定座的底部通过伸缩杆22连接有固定贴合板21，固定贴合板21的底部设有固定垫板23，当钢柱放置于矩形连接块41、L型连接块42之间，可运转伸缩杆22，使得伸缩杆22本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，包括折弯设备(1)，其特征在于：所述折弯设备(1)的顶部设有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部设有折弯角度盘(4)，所述折弯角度盘(4)的顶部转动连接有转动组件(3)，所述转动组件(3)包括转动盘(32)，所述转动盘(32)的顶部设有驱动件，所述转动盘(32)的底部设有折弯杆(33)，且所述折弯角度盘(4)的中部开设有折弯限定槽(43)，且所述折弯杆(33)位于折弯限定槽(43)内。2.根据权利要求1所述的一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，其特征在于：所述折弯角度盘(4)的底部通过L型连接块(42)、矩形连接块(41)与工作台(11)相连接，且所述矩形连接块(41)与L型连接块(42)的高度一致。3.根据权利要求1所述的一种异形盖板用折弯机的立体折弯装置，其特征在于：所述转动盘(32)的底部设有折弯件轴承(34)，且所述转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群英，张国强，薛凯轩，
申请(专利权)人：苏州丰联精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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