一种线缆套管热缩打标下线装置制造方法及图纸

一种线缆套管热缩打标下线装置，属于线缆加工设备。现有的线缆生产过程中由于人工进行单根线缆的截断、线号管的套装、标记的打印，导致生产效率低、次品率高。一种线缆套管热缩打标下线装置，它的激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）安装在支撑覆盖机构（1）的上表面；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）镶嵌在支撑覆盖机构（1）的上部；电控系统（5）的一部分位于在支撑覆盖机构（1）的上部，另一部分位于支撑覆盖机构（1）内部。本实用新型专利技术同时具备将线缆截断、套装线号管、打印线号管标记功能，并实现上述生产过程的全自动化，还能提高线缆的良品率和生产效率。的良品率和生产效率。的良品率和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆套管热缩打标下线装置


[0001]本技术涉及一种线缆生产过程中用打标装置，特别涉及一种线缆套管热缩打标下线装置。

技术介绍

[0002]线号管是用于配线标识的套管，在机电产品的生产过程中，通常需要将线缆截断成所需的长度，并在线缆的两端套装打印标识的线号管制成带标记线缆，以便为后续在机电装备中铺设或制作成线束后在机电装备中铺设。目前，在带标记线缆的生产过程中，单根线缆的截断、线号管的套装、标记的打印主要是由人工操作完成，而工人在这种简单重复性劳动中难免出现纰漏，容易出现线号管的漏装和标号打印错误等问题。因此本技术创造提供了一种可实现线缆截断、线号管套装、标记打印的自动化设备，用于替代人工、提高良品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的线缆生产过程中由于人工进行单根线缆的截断、线号管的套装、标记的打印，而导致的自动化生产效率低、次品率高的问题，而提出一种线缆套管热缩打标下线装置。
[0004]一种线缆套管热缩打标下线装置，其组成包括：
[0005]支撑覆盖机构、激光打标机构、长度计量机构、线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：其组成包括：支撑覆盖机构（1）、激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）、电控系统（5）、线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）；支撑覆盖机构（1）处于线缆套管热缩打标下线装置的下端部位置；激光打标机构（2）、长度计量机构（3）、线缆套管存储机构（4）安装在支撑覆盖机构（1）的上表面；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）镶嵌在支撑覆盖机构（1）的上部；电控系统（5）的一部分位于在支撑覆盖机构（1）的上部，另一部分位于支撑覆盖机构（1）内部；支撑框架（1C）是支撑覆盖机构（1）的承载结构，地脚（1D）安装在支撑框架（1C）的下端，地脚（1D）与地面或固定平台相接触；顶部安装板（1F）安装在支撑框架（1C）的顶部，顶部安装板（1F）的前端设有顶部安装板前槽口（1F1）；上盖罩（1A）安装在顶部安装板（1F）的上表面，位于支撑覆盖机构（1）的前端，上盖罩（1A）的顶面和前端面开有槽口；出线导槽（1B）安装在支撑覆盖机构（1）的前端，出线导槽（1B）安装在顶部安装板（1F）上与上盖罩（1A）相同的一侧，出线导槽（1B）位于上盖罩（1A）之下，并从上盖罩（1A）前端面的槽口内伸出；线缆穿套机构（6）、加热套缩机构（7）、夹持翻转机构（8）、套管剪取机构（9）都被罩在上盖罩（1A）下方；出线导槽（1B）安装在顶部安装板（1F）上，并从上盖罩（1A）前端面的槽口内伸出，出线导槽（1B）位于线缆穿套机构（6）的前端；长度计量机构（3）安装在顶部安装板（1F）上，长度计量机构（3）位于线缆穿套机构（6）的后端；线缆套管存储机构（4）安装在顶部安装板（1F）上，线缆套管存储机构（4）位于长度计量机构（3）的后端；激光打标机构（2）安装在顶部安装板（1F）上，位于套管剪取机构（9）的上方；其中，卷盘支架（4C）固定在顶部安装板（1F）上表面靠近后端的位置；长度计量机构（3）安装在顶部安装板（1F）上表面，长度计量机构（3）位于线缆套管存储机构（4）的前端、位于上盖罩（1A）的后端；电控系统（5）镶嵌安装在顶部安装板（1F）上左端靠后的位置；夹持翻转机构（8）安装在顶部安装板（1F）上靠前端的位置，位于上盖罩（1A）之下；套管剪取机构（9）安装在顶部安装板（1F）上靠前端的位置，套管剪取机构（9）位于上盖罩（1A）之下、夹持翻转机构（8）的右端、线缆套管存储机构（4）的前端；线缆穿套机构（6）安装在顶部安装板（1F）上，线缆穿套机构（6）位于长度计量机构（3）的前端、出线导槽（1B）的后端、夹持翻转机构（8）的左端、加热套缩机构（7）的右端；加热套缩机构（7）安装在顶部安装板（1F）的上表面；激光打标机构（2）安装在顶部安装板（1F）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：电控系统（5）包括触控屏（5A）、控制按钮（5B）、控制柜（5C）；触控屏（5A）和控制按钮（5B）镶嵌安装在顶部安装板（1F）上左端靠后的位置，控制柜（5C）固定安装在支撑框架（1C）内部，包覆于外罩板（1E）内。3.根据权利要求1或2所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：线缆套管存储机构（4）包括线号管卷盘（4A）、塞止锥块（4B）、卷盘支架（4C）、线缆卷盘
（4D）、止动气缸（4E）；线号管卷盘（4A）套装在卷盘支架（4C）的右端一侧，线缆卷盘（4D）套装在卷盘支架（4C）的左端一侧；止动气缸（4E）安装在卷盘支架（4C）的前端；塞止锥块（4B）位于卷盘支架（4C）的左端和右端，分别用于卡接固定线缆卷盘（4D）和线号管卷盘（4A）；线号管卷盘（4A）上缠绕有线号管（4A1），线号管（4A1）为热缩线号管；线缆卷盘（4D）上缠绕有线缆（4D1）；卷盘支架（4C）的一侧设有第一支架转轴（4C1），另一侧设有第二支架转轴（4C2）；线号管卷盘（4A）可转动的套装在第一支架转轴（4C1）上，第一支架转轴（4C1）的末端安装有塞止锥块（4B），通过塞止锥块（4B）将线号管卷盘（4A）卡接固定在第一支架转轴（4C1）上；线缆卷盘（4D）可转动的套装在第二支架转轴（4C2）上，第二支架转轴（4C2）的末端也安装有塞止锥块（4B），通过塞止锥块（4B）将线缆卷盘（4D）卡接固定在第二支架转轴（4C2）上；止动气缸（4E）为滑台气缸结构，止动气缸（4E）的活动端带有摩擦块；其中，第一支架转轴（4C1）和第二支架转轴（4C2）为圆柱体结构；卷盘支架（4C）为长方体结构；第一支架转轴（4C1）安装在卷盘支架（4C）的端部，第二支架转轴（4C2）安装在卷盘支架（4C）的中部。4.根据权利要求3所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：长度计量机构（3）包括计量机构支座（3A）、计量机构转轴（3B）、计量机构转板（3C）、计量滚轮（3D）、计量传感器（3E）；计量机构支座（3A）固定在顶部安装板（1F）上，计量机构转轴（3B）的一端卡装在计量机构支座（3A）内，计量机构转轴（3B）的另一端与计量机构转板（3C）的一端铰接固定；计量滚轮（3D）转动插装在计量机构转板（3C）板面的另一端，计量传感器（3E）的转轴与计量滚轮（3D）的转轴相连接，随计量滚轮（3D）一同转动；计量滚轮（3D）、计量传感器（3E）位于计量机构转板（3C）的两个相对侧面，且计量传感器（3E）与计量机构支座（3A）、计量机构转轴（3B）位于同一侧面。5.根据权利要求1、2或4所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：夹持翻转机构（8）包括翻转转动部件（8A）、2个翻转夹持部件（8B）；翻转转动部件（8A）安装在顶部安装板（1F）上，翻转夹持部件（8B）对称安装在翻转转动部件（8A）的两侧；翻转转动部件（8A）包括翻转安装板（8A1）、转动气缸（8A2）、气缸转轴（8A3）、气缸联轴器（8A4）、2个翻转支座（8A5）、翻转轴（8A6）；翻转安装板（8A1）固定在顶部安装板（1F）的上表面，转动气缸（8A2）安装在翻转安装板（8A1）上；转动气缸（8A2）的转动端连接有气缸转轴（8A3），翻转轴（8A6）通过气缸联轴器（8A4）与气缸转轴（8A3）相连；2个翻转支座（8A5）分别套装在翻转轴（8A6）的两端，翻转支座（8A5）对翻转轴（8A6）起到支撑作用，翻转轴（8A6）在2个翻转支座（8A5）之间转动，翻转支座（8A5）的下端固定在顶部安装板（1F）的上表面；翻转轴（8A6）通过气缸联轴器（8A4）和气缸转轴（8A3）实现与转动气缸（8A2）连接，使得翻转轴（8A6）随转动气缸（8A2）一同转动；每个翻转夹持部件（8B）包括2个夹持爪（8B1）、夹持连接块（8B2）、2个夹持气动手指（8B3）；翻转轴（8A6）的两侧对称安装有一夹持连接块（8B2），每一个夹持连接块（8B2）的两侧
都对称安装有一夹持气动手指（8B3），每个夹持气动手指（8B3）的活动端都固定连接有一个夹持爪（8B1）；翻转轴（8A6）安装在顶部安装板前槽口（1F1）位置，在翻转轴（8A6）两侧对称安装的翻转夹持部件（8B）也处于顶部安装板前槽口（1F1）处，并且翻转轴（8A6）和翻转夹持部件（8B）位于顶部安装板前槽口（1F1）中间的位置。6.根据权利要求5所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：所述的夹持爪（8B1）包括上、下两部分子夹持爪，每个子夹持爪的左右两端设有中间带有凹槽的夹持凹齿（8B1a），在左右两端的夹持凹齿（8B1a）之间形成夹持槽（8B1b）。7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种线缆套管热缩打标下线装置，其特征在于：所述的套管剪取机构（9）包括套管输送部件（9A）、套管剪切部件（9B）、套管移送部件（9C）；套管输送部件（9A）贯穿镶嵌安装在顶部安装板（1F）的上、下两面，位于线缆套管存储机构（4）的前端；套管剪切部件（9B）位于套管输送部件（9A）的前部，安装在顶部安装板（1F）的上表面；套管移送部件（9C）安装在顶部安装板（1F）的下表面，并从顶部安装板前槽口（1F1）处探出顶部安装板（1F）的上表面；套管输送部件（9A）包括套管输送后支架（9A1）、输送后导管（9A2）、套管从动滚轮（9A3）、套管主动滚轮（9A4）、套管输送前支架（9A5）、输送前导管（9A6）、套管从动滚轮固定块（9A7）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管输送皮带（9A9）、套管电机安装板（9A10）、套管电机（9A11）、套管驱动带轮（9A12）、套管电机垂吊板（9A13）、套管输送滚轮气缸安装板（9A14）、套管输送滚轮气缸（9A15）；套管输送后支架（9A1）安装在顶部安装板（1F）的上表面，位于套管剪取机构（9）的前端；输送后导管（9A2）安装在套管输送后支架（9A1）的前端；套管从动滚轮（9A3）和套管主动滚轮（9A4）并排处于输送后导管（9A2）的前端；套管主动滚轮（9A4）下方设有转轴，套管主动滚轮（9A4）的转轴由上到下依次穿过顶部安装板（1F）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管电机安装板（9A10），套管主动滚轮（9A4）的转轴与套管主动滚轮带轮（9A8）刚性连接，套管主动滚轮（9A4）随套管主动滚轮带轮（9A8）一同转动，套管主动滚轮（9A4）的转轴可转动的插装在套管电机安装板（9A10）上；套管从动滚轮（9A3）下方设有转轴，套管从动滚轮（9A3）下方的转轴穿过顶部安装板（1F），并可转动插装在套管从动滚轮固定块（9A7）内；套管从动滚轮固定块（9A7）、套管主动滚轮带轮（9A8）、套管输送皮带（9A9）、套管电机安装板（9A10）、套管电机（9A11）、套管驱动带轮（9A12）、套管电机垂吊板（9A13）、套管输送滚轮气缸安装板（9A14）、套管输送滚轮气缸（9A15）位于顶部安装板（1F）的下方；套管从动滚轮固定块（9A7）安装在套管输送滚轮气缸（9A15）的伸出端；套管输送滚轮气缸（9A15）为滑台气缸结构，套管输送滚轮气缸（9A15）的固定端安装在套管输送滚轮气缸安装板（9A14）的侧表面，套管输送滚轮气缸安装板（9A14）固定安装在顶部安装板（1F）的下表面；套管电机（9A11）固定在套管电机安装板（9A10）的下端，套管电机（9A11）的输出轴穿过顶部安装板（1F），与位于顶部安装板（1F）上方的套管驱动带轮（9A12）刚性连接，套管驱动带轮（9A12）随套管电机（9A11）一同转动；套管驱动带轮（9A12）与套管主动滚轮带轮（9A8）通过套管输送皮带（9A9）相连接，套管驱动带轮（9A12）可在套管主动滚轮带轮（9A8）的带动下转动；套管电机安装板（9A10）的两侧对称固定连接有套管电机垂吊板（9A13），套管电机垂吊板
（9A13）固定在顶部安装板（1F）的下表面；套管输送前支架（9A5）在顶部安装板（1F）的上表面，位于套管从动滚轮（9A3）和套管主动滚轮（9A4）的前端；输送前导管（9A6）安装在套管输送前支架（9A5）上；套管剪切部件（9B）安装在顶部安装板（1F）上，位于套管输送部件（9A）的前端，套管剪切部件（9B）包括套管剪切夹爪（9B1）、套管剪切刃片（9B2...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺卫，
申请(专利权)人：北京远大宏略科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：