一种皮带轮生产成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮带轮生产成型模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有二号导杆，所述二号导杆上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有动模件，所述底板上端右部固定安装有风冷机构，所述底板上端分别固定安装有顶出件和四个一号导杆，四个所述一号导杆外表面共同固定套接有套板，四个所述一号导杆上端共同固定安装有定模板，所述顶出件上端贯穿套板中部并延伸至定模板内部。本实用新型专利技术所述的一种皮带轮生产成型模具，对成型腔内的成型模具进行降温操作，便于模具的快速成型作业，且克服了皮带轮发生低温收缩的缺陷，保证收缩后的皮带轮尺寸满足尺寸精度；可实现成型皮带轮的快速脱模作业。型皮带轮的快速脱模作业。型皮带轮的快速脱模作业。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带轮生产成型模具


[0001]本技术涉及皮带轮生产
，特别涉及一种皮带轮生产成型模具。

技术介绍

[0002]皮带轮，属于盘毂类零件，皮带轮主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械等等，现有皮带轮有一部分为塑料件的皮带轮，而塑料皮带轮在利用模具进行成型加工过程中往往会存在以下问题:1.现有塑料皮带轮在利用模具进行加工过程中的成型速度较慢，影响皮带轮的生产速度，且生产的皮带轮常常尺寸精度不满足要求，导致产品合格率较低；2.现有塑料皮带轮在合模完成后不易进行脱模处理，且脱模过程中成型的皮带轮极易损坏。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种皮带轮生产成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种皮带轮生产成型模具，包括底板，所述底板上端左部固定安装有二号导杆，所述二号导杆上端共同固定安装有顶板，所述顶板中部贯穿有动模件，所述底板上端右部固定安装有风冷机构，所述底板上端分别固定安装有顶出件和四个一号导杆，四个所述一号导杆外表面共同固定套接有套板，四个所述一号导杆上端共同固定安装有定模板，所述顶出件上端贯穿套板中部并延伸至定模板内部。
[0006]优选的，所述风冷机构包括进风管，所述进风管左端固定连接有风冷箱，所述风冷箱左端固定连接有风机，所述风机输出端固定连接有输送管。
[0007]优选的，所述定模板上端中部开有成型腔，所述定模板上端四周共同固定安装有支撑导块，所述定模板左端固定连接有排风管，所述成型腔尺寸大于皮带轮模具件尺寸。
[0008]优选的，所述定模板内部为空腔结构，所述定模板内部分别与输送管内部和排风管内部相通，所述进风管下端与风机下端均与底板上端右部固定连接。
[0009]优选的，所述顶出件包括气缸，所述气缸输出端固定连接有一号推杆，所述一号推杆上端固定连接有转接板，所述转接板上端固定安装有一组连接杆，所述连接杆上端共同固定安装有顶起环，所述顶起环位于成型腔内部。
[0010]优选的，所述动模件包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有二号推杆，所述二号推杆下端固定连接有动模板，所述动模板下端开有对位槽且对位槽与支撑导块匹配，所述液压缸下端与顶板上端固定连接，所述动模板与成型腔匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012](1)本技术中，通过风冷机构与定模板的配合安装，风机启动将外部空气通入风冷箱内部进行冷却降温操作后输送至定模板内部，对成型腔内的成型模具进行降温操作，便于模具的快速成型作业，且成型腔尺寸的设置克服了皮带轮发生低温收缩的缺陷，保
证收缩后的皮带轮尺寸满足尺寸精度。
[0013](2)本技术中，通过顶出件、动模件和定模板的配合安装，可在合模完成后利用顶起环将成型腔内的成型皮带轮顶出，实现快速脱模作业，且成型的皮带轮在发生收缩现象后与成型腔内壁脱离，从而进一步实现脱模作业的顺利进行。
附图说明
[0014]图1为本技术一种皮带轮生产成型模具的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种皮带轮生产成型模具的风冷机构与定模板的结构示意图；
[0016]图3为本技术一种皮带轮生产成型模具的顶出件的结构示意图；
[0017]图4为本技术一种皮带轮生产成型模具的动模件的安装示意图。
[0018]图中：1、底板；2、一号导杆；3、风冷机构；4、定模板；5、顶出件； 6、动模件；7、套板；8、二号导杆；9、顶板；31、进风管；32、风冷箱； 33、风机；34、输送管；41、成型腔；42、支撑导块；43、排风管；51、气缸；52、一号推杆；53、转接板；54、连接杆；55、顶起环；61、液压缸； 62、二号推杆；63、动模板。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参阅图1
‑
4，本实施例提供的技术方案如下：
[0023]一种皮带轮生产成型模具，包括底板1，底板1上端左部固定安装有二号导杆8，二号导杆8上端共同固定安装有顶板9，顶板9中部贯穿有动模件6，底板1上端右部固定安装有风冷机构3，底板1上端分别固定安装有顶出件5 和四个一号导杆2，四个一号导杆2外表面共同固定套接有套板7，四个一号导杆2上端共同固定安装有定模板4，顶出件5上端贯穿套板7中部并延伸至定模板4内部。
[0024]具体的，请参阅图2，风冷机构3包括进风管31，进风管31左端固定连接有风冷箱32，风冷箱32左端固定连接有风机33，风机33输出端固定连接有输送管34；定模板4上端中部开有成型腔41，定模板4上端四周共同固定安装有支撑导块42，定模板4左端固定连接有排风管43，成型腔41尺寸大于皮带轮模具件尺寸；定模板4内部为空腔结构，定模板4内部分别与输送管34内部和排风管43内部相通，进风管31下端与风机33下端均与底板1 上端右部
固定连接。
[0025]在本技术的具体实施例中，风机33启动将外部空气通过进风管31 通入风冷箱32内部，风冷箱32对空气进行冷却降温操作后通过输送管34输送至定模板4内部，对成型腔41内的成型模具进行降温操作，便于模具的快速成型作业。
[0026]具体的，请参阅图3
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4，顶出件5包括气缸51，气缸51输出端固定连接有一号推杆52，一号推杆52上端固定连接有转接板53，转接板53上端固定安装有一组连接杆54，连接杆54上端共同固定安装有顶起环55，顶起环55 位于成型腔41内部；动模件6包括液压缸61，液压缸61输出端固定连接有二号推杆62，二号推杆62下端固定连接有动模板63，动模板63下端开有对位槽且对位槽与支撑导块42匹配，液压缸61下端与顶板9上端固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带轮生产成型模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端左部固定安装有二号导杆(8)，所述二号导杆(8)上端共同固定安装有顶板(9)，所述顶板(9)中部贯穿有动模件(6)，所述底板(1)上端右部固定安装有风冷机构(3)，所述底板(1)上端分别固定安装有顶出件(5)和四个一号导杆(2)，四个所述一号导杆(2)外表面共同固定套接有套板(7)，四个所述一号导杆(2)上端共同固定安装有定模板(4)，所述顶出件(5)上端贯穿套板(7)中部并延伸至定模板(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种皮带轮生产成型模具，其特征在于：所述风冷机构(3)包括进风管(31)，所述进风管(31)左端固定连接有风冷箱(32)，所述风冷箱(32)左端固定连接有风机(33)，所述风机(33)输出端固定连接有输送管(34)。3.根据权利要求2所述的一种皮带轮生产成型模具，其特征在于：所述定模板(4)上端中部开有成型腔(41)，所述定模板(4)上端四周共同固定安装有支撑导块(42)，所述定模板(4)左端固定连接有排风管(43)，所述成型腔(41)尺寸大于皮带...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐华，钦琦，严殷，
申请(专利权)人：苏州龙云电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：