润滑脂及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种润滑脂及其制备方法。本发明专利技术的润滑脂包括0.01％～10％的噻咯衍生物、50％～95％的基础油、3％～40％的稠化剂、0.01％～3％的抗氧剂、0～3％的防锈剂、0～5％的极压剂；其中所述噻咯衍生物的结构见说明书。本发明专利技术的润滑脂具有优异的光致发光性能、防腐蚀性能和极压抗磨性能，适用于装备的伺服系统。系统。

【技术实现步骤摘要】
润滑脂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种润滑脂，特别涉及一种具有良好防腐蚀性能、极压抗磨性能的伺服系统润滑脂。

技术介绍

[0002]润滑脂是将稠化剂分散在液体润滑剂内制备的固体至半流体产品，具有润滑、保护和密封作用，在工业机械、农业机械、交通运输行业、航空航天业、电子信息业和各类军事装备中广泛应用。
[0003]润滑脂对于机械部件在苛刻环境下的长期可靠运转至关重要。一些装备的伺服系统对高低温、转速、载荷有较高要求，需要润滑脂具备优异的极压抗磨性能。因此开发极压抗磨性能优异的润滑脂依然是本领域技术人员的研发方向。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供了一种润滑脂及其制备方法。
[0005]本专利技术的润滑脂，包括0.01％～10％的噻咯衍生物、50％～95％的基础油、3％～40％的稠化剂、0.01％～3％的抗氧剂、0～3％的防锈剂、0～5％的极压剂；所述噻咯衍生物的结构如式(I)所示：
[0006][0007]其中的各个R0彼此相同或不同，各自独立地选自氢、C1‑6直链或支链烃基(优选氢、C本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑脂，包括0.01％～10％的噻咯衍生物、50％～95％的基础油、3％～40％的稠化剂、0.01％～3％的抗氧剂、0～3％的防锈剂、0～5％的极压剂；所述噻咯衍生物的结构如式(I)所示：其中的各个R0彼此相同或不同，各自独立地选自氢、C1‑6直链或支链烃基(优选氢、C1‑4直链或支链烷基)，各个x各自独立地选自0～5之间的整数(优选0、1、2、3)；L
’
基团选自C1‑6直链或支链烃基(优选C1‑4直链或支链烷基)，其中的R0选自氢、C1‑6直链或支链烃基(优选氢、C1‑4直链或支链烷基)，x选自0～5之间的整数(优选0、1、2、3)；n为1～10之间的整数(优选1～5之间的整数)；n个A基团彼此相同或不同，各自独立地选自式(II)所示的基团、H和C1‑6直链或支链烃基(优选式(II)所示的基团、H和C1‑4直链或支链烷基)，且至少一个A基团选自式(II)所示的基团；在式(II)中，各个R
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基团各自独立地选自H和C1‑
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直链或支链烷基(优选选自H和C1‑
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直链或支链烷基)；y是0至3的整数(优选0或1)；环基团选自苯环和萘环(优选选自苯环)；L基团为单键或(n+1)价的C1‑
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烃基(优选单键或(n+1)价的C1‑6直链或支链烷基)。2.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述噻咯衍生物的结构为：
3.按照权利要求1所述的润滑脂，其特征在于，所述噻咯衍生物的制备方法包括使式(III)所示的噻咯化合物和式(IV)所示的化合物发生反应的步骤，在式(III)中，各个R0彼此相同或不同，各自独立地选自氢、C1‑6直链或支链烃基(优选氢、C1‑4直链或支链烷基)，各个x各自独立地选自0～5之间的整数(优选0、1、2、3)；L
’
基团选自C1‑6直链或支链烃基(优选C1‑4直链或支链烷基)，其中的R0选自氢、C1‑6直链或支链烃基(优选氢、C1‑4直链或支链烷基)，x选自0～5之间的整数(优选0、1、2、3)；在式(IV)中，X基团为F、Cl、Br、I或OH(优选Cl、Br)；n为1～10之间的整数(优选1～5之间的整数)；n个A各自独立地选自式(V)所示的基团、C1‑6直链或支链烷基和H，且至少一个A基团选自式(V)所示的基团，在式(V)中，各个R
’
基团各自独立地选自H和C1‑
20
直链或支链烷基(优选选自H和C1‑
10
直链或支链烷基)；y是0至3的整数(优选0或1)；环基团选自苯环和萘环(优选选自苯环)；基团L为单键或(n+1)价的C1‑
30
烃基(优选单键或(n+1)价的C1‑6直链或支链烷基)。4.按照权利要求3所述的润滑脂，其特征在于，所述式(III)所示的噻咯化合物选自以下化合物中的一种或多种：
所述式(IV)所示的化合物可以选用以下化合物中的一种或多种：5.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘欣阳，庄敏阳，郑会，刘中其，姜靓，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：