一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，包括：机体，其放置在地面上，所述机体左侧底端内部放置沉淀槽，且机体右侧内部中空，并且机体内部设有安装刀头的中轴，而且机体右侧侧壁上开有风口，同时机体表面上下处设有滑槽连接机门，工作平台，其位于所述机体内部，所述工作平台位于内坡底上端，且工作平台左右两侧分别抵住机体内壁左右两侧，并且工作平台左侧下端设有凹陷不连接内坡底。该可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床设置有沉淀槽，其内部安装的磁力拉杆通过转轴搅动后充分吸引铁屑后拉动进行排出，而沉淀槽上端的油管底部通过浮力飘在冷却液上，避免吸水造成锈蚀。避免吸水造成锈蚀。避免吸水造成锈蚀。

【技术实现步骤摘要】
一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是一种安装有程序控制系统的可自动化机床，可以根据使用者所导入的编程来进行运作，通过计算机精密的计算来得到精确地尺寸，而在使用数控机床时往往需要冷却液来进行控温，但是目前的数控机床在使用油性冷却液方面仍存在一些问题，就比如：
[0003]申请号为：202020002372.9，一种冷却液可内部循环使用的数控机床，在使用时，其收集油性冷却液的同时会将清洗用的水一并收集，但其冷却水管并未分层，导致容易吸水进行冷却导致工件表面容易锈蚀，并且其通过挡板来对废屑进行过滤不能将细小碎屑进行滤除，同时在工件加工结束后机床工作平台和刀头上的水可能会留下锈迹影响精度，减少使用寿命。
[0004]所以我们提出了一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，以解决上述
技术介绍
中提出的水管容易吸水进行冷却导致工件被锈蚀和影响加工精度及刀头使用寿命和加工结束后不能及时清理内部水分以及通过挡板过滤不能有效滤除细小铁屑的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，包括：机体，其放置在地面上，所述机体左侧底端内部放置沉淀槽，且机体右侧内部中空，并且机体内部设有安装刀头的中轴，而且机体右侧侧壁上开有风口，同时机体表面上下处设有滑槽连接机门，工作平台，其位于所述机体内部，所述工作平台位于内坡底上端，且工作平台左右两侧分别抵住机体内壁左右两侧，并且工作平台左侧下端设有凹陷不连接内坡底，而且工作平台顶面设有用于安装夹具的长条凹槽。
[0007]采用上述技术方案，可以通过风口为机床内部进行送风，使清洁后的工作平台与刀头快速烘干，避免长时间粘连水分留下锈迹。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述沉淀槽前端连通机体前端，且沉淀槽底部设有两电机，并且沉淀槽前壁后端设有隔板，而且沉淀槽前端放置废屑盒，同时沉淀槽前壁与隔板表面均设有通孔，同时沉淀槽内部隔板通孔直径大于前壁通孔，所述废屑盒位于沉淀槽前壁与其后端隔板之间，且废屑盒前侧设有把手，并且废屑盒上端设有磁力拉杆。
[0009]采用上述技术方案，可以通过沉淀槽将加工时使用的冷却液与水进行收集沉淀后根据密度不同得到油水分离，而废屑盒统一收纳因加工而产生的废屑进行集中处理。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述磁力拉杆有两根，且两根磁力拉杆前端通过把手连接为整体，并且磁力拉杆倾斜穿过沉淀槽前壁与后端隔板位于沉淀槽内部，而且磁力拉杆与沉淀槽前壁表面通孔直径相同并滑动连接，同时两根磁力拉杆之间设有转轴，所述转轴底部连接电机输出端，且转轴表面设有均匀分布的桨片。
[0011]采用上述技术方案，可以通过转轴搅动沉淀槽内部的液体使收集废屑一并搅动后由磁力拉杆吸住得到清理。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述工作平台凹槽左侧底面设有向下的通槽，且工作平台凹槽右侧连接水管连通的喷头，并且工作平台上端设有油管，所述内坡底为机体内壁底面，且内坡底为向左下倾斜状，并且内坡底左侧设有均匀分布的通孔连通沉淀槽。
[0013]采用上述技术方案，可以通过向左下倾斜的内坡底方便将加工使用到的冷却液与后面清理废屑用到的水进行引导至其底部通孔进行收集。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述油管底部穿过内坡底连通沉淀槽，且油管上端连接中轴右侧，并且油管底部设有提供浮力的浮漂，所述水管底部连通沉淀槽右侧底部，且水管顶端通过分流装置为其对位工作平台凹槽的喷头提供水源。
[0015]采用上述技术方案，可以通过水管连接的喷头对工作平台顶面的凹槽死角处进行清理，有效去除废屑。
[0016]作为本技术的优选技术方案，所述风口设有横置栏杆用于分流，且风口右侧设有加热管，所述加热管水平位置高于工作平台顶面，且加热管右侧设有风扇，所述风扇有两个。
[0017]采用上述技术方案，可以通过风扇吹动热风对刀头以及工作平台进行表面烘干，防止出现锈迹。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1.该可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床设置有沉淀槽，其内部安装的磁力拉杆通过转轴搅动后充分吸引铁屑后拉动进行排出，而沉淀槽上端的油管底部通过浮力飘在冷却液上，避免吸水造成锈蚀。
[0020]2.该可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床设置有风口，其右侧设置有风扇和加热管，通过风扇吹动热风对工作平台和刀头进行快速烘干避免锈蚀。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术立体爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术沉淀槽爆炸结构示意图；
[0024]图4为本技术工作平台结构示意图。
[0025]图中：1、转轴；2、油管；3、机体；4、内坡底；5、风口；6、机门； 7、加热管；8、风扇；9、水管；10、工作平台；11、沉淀槽；12、磁力拉杆；13、废屑盒。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，包括：机体3，其放置在地面上，机体3 左侧底端内部放置沉淀槽11，且机体3右侧内部中空，并且机体3内部设有安装刀头的中轴，而且机体3右侧侧壁上开有风口5，同时机体3表面上下处设有滑槽连接机门6，沉淀槽11前端连通机体3前端，且沉淀槽11底部设有两电机，并且沉淀槽11前壁后端设有隔板，而且沉淀槽 11前端放置废屑盒13，同时沉淀槽11前壁与隔板表面均设有通孔，同时沉淀槽11内部隔板通孔直径大于前壁通孔，废屑盒13位于沉淀槽11前壁与其后端隔板之间，且废屑盒13前侧设有把手，并且废屑盒13上端设有磁力拉杆12，磁力拉杆12有两根，且两根磁力拉杆12前端通过把手连接为整体，并且磁力拉杆12倾斜穿过沉淀槽11前壁与后端隔板位于沉淀槽11内部，而且磁力拉杆12与沉淀槽11前壁表面通孔直径相同并滑动连接，同时两根磁力拉杆12之间设有转轴1，转轴1底部连接电机输出端，且转轴1表面设有均匀分布的桨片，风口5设有横置栏杆用于分流，且风口5右侧设有加热管7，加热管7水平位置高于工作平台10顶面，且加热管7右侧设有风扇8，风扇8有两个，通过风口5为机床内部进行送风，使清洁后的工作平台10与刀头快速烘干，避免长时间粘连水分留下锈迹，再通过沉淀槽11将加工时使用的冷却液与水进行收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，其特征在于，包括：机体，其放置在地面上，所述机体左侧底端内部放置沉淀槽，且机体右侧内部中空，并且机体内部设有安装刀头的中轴，而且机体右侧侧壁上开有风口，同时机体表面上下处设有滑槽连接机门；工作平台，其位于所述机体内部，所述工作平台位于内坡底上端，且工作平台左右两侧分别抵住机体内壁左右两侧，并且工作平台左侧下端设有凹陷不连接内坡底，而且工作平台顶面设有用于安装夹具的长条凹槽。2.根据权利要求1所述的一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，其特征在于：所述沉淀槽前端连通机体前端，且沉淀槽底部设有两电机，并且沉淀槽前壁后端设有隔板，而且沉淀槽前端放置废屑盒，同时沉淀槽前壁与隔板表面均设有通孔，同时沉淀槽内部隔板通孔直径大于前壁通孔，所述废屑盒位于沉淀槽前壁与其后端隔板之间，且废屑盒前侧设有把手，并且废屑盒上端设有磁力拉杆。3.根据权利要求2所述的一种可对冷却液进行油水分离循环利用的数控机床，其特征在于：所述磁力拉杆有两根，且两根磁力拉杆前端通过把手连接为整体，并且磁力拉杆倾斜穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶晓花，
申请(专利权)人：上海山恩智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：