【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及减速箱，具体涉及一种实现两档变速的龙门机床减速箱。
技术介绍
1、随着现代化工业科技越来越先进成熟，对于机械化的要求也是越来越高，各行各业的企业对于机械设备的要求也在不断地提高，以现行的龙门机床为例，其中所使用到的减速箱是龙门机床中的重要部件，在变速和运转过程中的稳定性对机床的精度影响非常大。
2、而现行机械加工精度要求日渐增高，影响到加工精度的因素除了编程错误之外，还包含了加工过程中的相关因素，例如铁屑附着在工件或缠绕在刀具上、加工时刀具产生的高温、变速时产生的运行失稳等问题，继而出现了“干涉”运行稳定、降低零件表面光洁度和加工品质的问题，甚至降低了刀具的使用寿命，对此本申请提出了如下的解决方案。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种实现两档变速的龙门机床减速箱，针对现行龙门机床中所使用到减速箱在实际运行过程中，因存在铁屑附着在工件或缠绕在刀具上、加工时刀具产生的高温、变速时产生的运行失稳等问题，而产生干涉运行稳定或降低加工品质的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种实现两档变速的龙门机床减速箱，包括箱盖和箱体，所述箱盖上分别设置有传动轴、中转轴和从动轴，所述传动轴上安装有主动齿轮，所述中转轴上分别安装有一档齿轮和二档齿轮，所述从动轴上分别安装有定速齿轮、增速齿轮和降速齿轮；
3、所述箱盖对应中转轴的位置上安装有变档油缸，所述变档油缸上安装有接近开关，且变档油缸的输出轴与中转轴之间为转动连接，所述传动
4、进一步设置为：所述主动齿轮与一档齿轮、二档齿轮与降速齿轮、一档齿轮与增速齿轮之间啮合，所述一档齿轮和二档齿轮沿从上到下的方向设置，所述定速齿轮、增速齿轮和降速齿轮沿从上到下的方向设置。
5、进一步设置为：所述箱盖上安装有编码器，所述编码器的输出轴位置上安装有编码器齿轮，所述编码器齿轮与定速齿轮之间啮合。
6、进一步设置为：所述主动齿轮的厚度大于增速齿轮与降速齿轮之间的间距。
7、进一步设置为：所述编码器齿轮与定速齿轮之间的传动比等于1，所述一档齿轮与增速齿轮啮合时的传动比等于1.286，所述二档齿轮与降速齿轮啮合时的传动比等于7.684。
8、进一步设置为：所述一档齿轮的直径大于增速齿轮的直径，所述二档齿轮的直径小于降速齿轮的直径，所述二档齿轮的直径小于一档齿轮的直径，且二档齿轮和一档齿轮的圆心点处于同一竖直轴线上。
9、进一步设置为：所述上连接盘上开设有多个副液口，所述副液口口径等于主液口的口径，且副液口与主液口之间呈错位设置。
10、进一步设置为：多个所述斜滑片分别与空腔上端内壁与液管外壁之间相切，且斜滑片沿水平面指向主液口的方向倾斜。
11、本专利技术具备下述有益效果：
12、1、本专利技术针对龙门机床运行过程所提出的减速箱结构，以变档油缸带动整体中转轴沿竖直方向进行移动，实现两档变速，具体表现为：改变并切换一档齿轮与增速齿轮、二档齿轮与降速齿轮之间的啮合状态，根据大直径齿轮带动小直径传动时的增速过程、小直径齿轮带动大直径传动时的降速过程，从而实现了两档变速这一效果，在此过程中，特别设置有编码器和配套的编码器齿轮，编码器齿轮与定速齿轮之间持续保持啮合，从而实时检测到从动轴的实际转速，在换档过程中，仅仅依赖于直线运动，换档稳定；
13、2、在从动轴旋转过程中，通过设置在其内部的液管注入切削液等液体，并沿着主液口喷射出形成高速高压的水流，不仅仅对刀具起到了降温冷却的作用，避免因刀具高温变形而影响到加工精度，且在高速高压水流的作用下，还可以清除掉工件沾附的铁屑，提高工件的加工品质，在上述基础之上，在液管与空腔之间增设在重力滑轮，在从动轴高速旋转时产生的离心力直接作用到重力滑轮上，继而间接带动上连接盘进行旋转，用于切换副液口与主液口之间的连通间隙时间，用来控制高速高压水流的射出频率，既可以达到清除铁屑的作用，也可以起到节约用水和适配转速的作用。
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1.一种实现两档变速的龙门机床减速箱，包括箱盖(1)和箱体(17)，其特征在于，所述箱盖(1)上分别设置有传动轴(2)、中转轴(11)和从动轴(5)，所述传动轴(2)上安装有主动齿轮(8)，所述中转轴(11)上分别安装有一档齿轮(9)和二档齿轮(10)，所述从动轴(5)上分别安装有定速齿轮(12)、增速齿轮(13)和降速齿轮(15)；
2.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述主动齿轮(8)与一档齿轮(9)、二档齿轮(10)与降速齿轮(15)、一档齿轮(9)与增速齿轮(13)之间啮合，所述一档齿轮(9)和二档齿轮(10)沿从上到下的方向设置，所述定速齿轮(12)、增速齿轮(13)和降速齿轮(15)沿从上到下的方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述箱盖(1)上安装有编码器(6)，所述编码器(6)的输出轴位置上安装有编码器齿轮(16)，所述编码器齿轮(16)与定速齿轮(12)之间啮合。
4.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述主动齿轮(
5.根据权利要求3所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述编码器齿轮(16)与定速齿轮(12)之间的传动比等于1，所述一档齿轮(9)与增速齿轮(13)啮合时的传动比等于1.286，所述二档齿轮(10)与降速齿轮(15)啮合时的传动比等于7.684。
6.根据权利要求5所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述一档齿轮(9)的直径大于增速齿轮(13)的直径，所述二档齿轮(10)的直径小于降速齿轮(15)的直径，所述二档齿轮(10)的直径小于一档齿轮(9)的直径，且二档齿轮(10)和一档齿轮(9)的圆心点处于同一竖直轴线上。
7.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述上连接盘(22)上开设有多个副液口(21)，所述副液口(21)口径等于主液口(14)的口径，且副液口(21)与主液口(14)之间呈错位设置。
8.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，多个所述斜滑片(23)分别与空腔上端内壁与液管(20)外壁之间相切，且斜滑片(23)沿水平面指向主液口(14)的方向倾斜。
...【技术特征摘要】
1.一种实现两档变速的龙门机床减速箱，包括箱盖(1)和箱体(17)，其特征在于，所述箱盖(1)上分别设置有传动轴(2)、中转轴(11)和从动轴(5)，所述传动轴(2)上安装有主动齿轮(8)，所述中转轴(11)上分别安装有一档齿轮(9)和二档齿轮(10)，所述从动轴(5)上分别安装有定速齿轮(12)、增速齿轮(13)和降速齿轮(15)；
2.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述主动齿轮(8)与一档齿轮(9)、二档齿轮(10)与降速齿轮(15)、一档齿轮(9)与增速齿轮(13)之间啮合，所述一档齿轮(9)和二档齿轮(10)沿从上到下的方向设置，所述定速齿轮(12)、增速齿轮(13)和降速齿轮(15)沿从上到下的方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述箱盖(1)上安装有编码器(6)，所述编码器(6)的输出轴位置上安装有编码器齿轮(16)，所述编码器齿轮(16)与定速齿轮(12)之间啮合。
4.根据权利要求1所述的一种实现两档变速的龙门机床减速箱，其特征在于，所述主动齿轮(8)的厚度大于增速齿轮(13)与降速齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢雨，汪龙文，牛志强，胡浩，朱文宝，
申请(专利权)人：上海山恩智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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