一种油炸用的连续式浸油机制造技术

本实用新型专利技术涉及食品加工设备技术领域，提出了一种油炸用的连续式浸油机，包括浸油槽，关键在于：所述浸油机还包括输送网带，输送网带的首端位于浸油槽内部，输送网带的末端向上倾斜并延伸到浸油槽外部形成为横向浸油段和倾斜出料段，浸油机还包括设置在输送网带的首端上方的进料斗，进料斗的进料口上端面与浸油槽的上端面齐平或位于其上方。解决了相关技术中浸油设备的进料和出料都是由人工来完成的，需要将上一批浸好油的原料全部捞出后，才能倒入下一批需要浸油的原料，不能实现连续生产，而且费时费力，劳动强度较大，工作效率较低的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油炸用的连续式浸油机


[0001]本技术涉及食品加工设备
，具体的，涉及一种油炸用的连续式浸油机。

技术介绍

[0002]一些油炸食品在制备过程中需要进行浸油处理，现在的浸油设备结构比较简单，只有一个浸油槽，在浸油槽内加入温度合适的油，然后将待浸油的原料倒入浸油槽内，到达时间后，再将原料从浸油槽内捞出，然后进行后续处理。进料和出料都是由人工来完成的，需要将上一批浸好油的原料全部捞出后，才能倒入下一批需要浸油的原料，不能实现连续生产，而且费时费力，劳动强度较大，工作效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种油炸用的连续式浸油机，解决了相关技术中浸油设备的进料和出料都是由人工来完成的，需要将上一批浸好油的原料全部捞出后，才能倒入下一批需要浸油的原料，不能实现连续生产，而且费时费力，劳动强度较大，工作效率较低的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种油炸用的连续式浸油机，包括浸油槽，关键在于：所述浸油机还包括输送网带，输送网带的首端位于浸油槽内部，输送网带的末端向上倾斜并延伸到浸油槽外部形成为横向浸油段和倾斜出料段，浸油机还包括设置在输送网带的首端上方的进料斗，进料斗的进料口上端面与浸油槽的上端面齐平或位于其上方。
[0005]所述浸油机还包括机架、设置在机架一端的传动轴、以及设置在机架另一端的主动轴，输送网带连接在主动轴与传动轴之间，浸油机还包括设置在机架上且位于主动轴与从动轴之间的下压杆、以及设置在下压杆两端上方的上压杆，上压杆的下端面与输送网带的上端面接触，下压杆的下端面与输送网带的下层带体的上端面接触，输送网带位于上压杆与传动轴之间的部分为横向浸油段、位于上压杆与主动轴之间的部分为倾斜出料段。
[0006]所述浸油机还包括设置在输送网带的倾斜出料段下方、且与机架固定连接的接油槽，接油槽的下端为开口结构且延伸到浸油槽内部。
[0007]所述进料斗与浸油槽搭接，浸油机还包括架设在浸油槽上方的框架、以及连接在框架与机架之间的吊装机构，机架借助吊装机构具有升降自由度。
[0008]所述浸油机还包括设置在浸油槽内且位于输送网带的上层带体与下层带体之间的进气管、以及设置在浸油槽外部的送气机构，进气管的侧壁上开设有喷吹口，进气管的进口端借助连接管与送气机构连接。
[0009]所述浸油机还包括冷却系统，冷却系统的热油进口与浸油槽的出油口连接，冷却系统的冷油出口与浸油槽的进油口连接。
[0010]在浸油槽的进油口处设置有过滤网。
[0011]所述浸油机还包括顶部为开口结构的外壳，浸油槽和冷却系统都位于外壳内部且冷却系统位于浸油槽下方。
[0012]所述浸油机还包括与外壳底部螺纹连接的一组支撑腿，外壳借助支撑腿的旋转具有升降自由度。
[0013]所述浸油机还包括固定在支撑腿底部的支撑座，支撑座的下端面直径大于支撑腿的直径。
[0014]本技术的工作原理及有益效果为：增设输送网带，输送网带的首端位于浸油槽内部，输送网带的末端向上倾斜并延伸到浸油槽外部形成为横向浸油段和倾斜出料段，在输送网带的首端上方设置进料斗，进料斗的进料口上端面与浸油槽的上端面齐平或位于其上方，通过进料斗使物料进入到浸油槽内并落到输送网带上，物料随着输送网带由首端向末端移动，移动过程中，物料在横向浸油段始终浸泡在油液内，到达倾斜出料段后，物料与油液分离，然后被送到下一工序，可以实现自动出料，而且只要连续进料就可以实现连续生产，省时省力，可以降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中机架与框架的结构示意图。
[0018]图3为本技术中外壳、浸油槽与冷却系统的结构示意图。
[0019]图中：1、外壳，2、浸油槽，3、机架，4、框架，5、冷却系统，6、输送网带，7、进料斗，8、传动轴，9、主动轴，10、下压杆，11、上压杆，12、接油槽，13、吊装机构，14、进气管，15、送气机构，16、连接管，17、进油口，18、支撑腿，19、支撑座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]具体实施例，如图1所示，一种油炸用的连续式浸油机，包括浸油槽2，还包括输送网带6，输送网带的首端位于浸油槽2内部，输送网带6的末端向上倾斜并延伸到浸油槽2外部形成为横向浸油段和倾斜出料段，浸油机还包括设置在输送网带6的首端上方的进料斗7，进料斗7的进料口上端面与浸油槽2的上端面齐平或位于其上方。
[0022]作为对本技术的进一步改进，浸油机还包括机架3、设置在机架3一端的传动轴8、以及设置在机架3另一端的主动轴9，输送网带6连接在主动轴9与传动轴8之间，浸油机还包括设置在机架3上且位于主动轴9与从动轴之间的下压杆10、以及设置在下压杆10两端上方的上压杆11，上压杆11的下端面与输送网带6的上端面接触，下压杆10的下端面与输送网带6的下层带体的上端面接触，输送网带6位于上压杆11与传动轴8之间的部分为横向浸油段、位于上压杆11与主动轴9之间的部分为倾斜出料段。
[0023]如图1和图2所示，在机架3的左端设置有与其形成转动配合的传动轴8，在机架3的右端设置有与其形成转动配合的主动轴9，在机架3中部的前后两端都设置有上压杆11，在上压杆11下方设置有下压杆10，下压杆10和上压杆11都是位于主动轴9下方，下压杆10与上
压杆11配合将输送网带6分成横向浸油段和倾斜出料段，利用驱动机构带动主动轴9旋转，主动轴9与传动轴8配合带动输送网带6运动，结构简单，使用方便。
[0024]作为对本技术的进一步改进，浸油机还包括设置在输送网带6的倾斜出料段下方、且与机架3固定连接的接油槽12，接油槽12的下端为开口结构且延伸到浸油槽2内部。如图1和图2所示，输送网带6上携带的油滴掉落到浸油槽2内并沿着浸油槽2下滑落回到浸油槽2内，可以避免油滴直接掉落到地面上而造成油液的浪费，同时可以使得地面更加干净整洁。
[0025]作为对本技术的进一步改进，进料斗7与浸油槽2搭接，浸油机还包括架设在浸油槽2上方的框架4、以及连接在框架4与机架3之间的吊装机构13，机架3借助吊装机构13具有升降自由度。如图2所示，利用吊装机构13将机架3吊起，从而将输送网带6抬起，方便清理浸油槽2内的渣滓。吊装机构13可以是卷扬机，如图2所示，将卷扬机的钢丝绳与固定在机架3上的挂钩连接，使钢丝绳收起即可将机架3吊起。吊装机构13也可以是竖直固定在框架4上的伸缩缸，伸缩缸收缩即可将机架3吊起。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油炸用的连续式浸油机，包括浸油槽(2)，其特征在于：所述浸油机还包括输送网带(6)，输送网带的首端位于浸油槽(2)内部，输送网带(6)的末端向上倾斜并延伸到浸油槽(2)外部形成为横向浸油段和倾斜出料段，浸油机还包括设置在输送网带(6)的首端上方的进料斗(7)，进料斗(7)的进料口上端面与浸油槽(2)的上端面齐平或位于其上方。2.根据权利要求1所述的一种油炸用的连续式浸油机，其特征在于：所述浸油机还包括机架(3)、设置在机架(3)一端的传动轴(8)、以及设置在机架(3)另一端的主动轴(9)，输送网带(6)连接在主动轴(9)与传动轴(8)之间，浸油机还包括设置在机架(3)上且位于主动轴(9)与从动轴之间的下压杆(10)、以及设置在下压杆(10)两端上方的上压杆(11)，上压杆(11)的下端面与输送网带(6)的上端面接触，下压杆(10)的下端面与输送网带(6)的下层带体的上端面接触，输送网带(6)位于上压杆(11)与传动轴(8)之间的部分为横向浸油段、位于上压杆(11)与主动轴(9)之间的部分为倾斜出料段。3.根据权利要求2所述的一种油炸用的连续式浸油机，其特征在于：所述浸油机还包括设置在输送网带(6)的倾斜出料段下方、且与机架(3)固定连接的接油槽(12)，接油槽(12)的下端为开口结构且延伸到浸油槽(2)内部。4.根据权利要求2所述的一种油炸用的连续式浸油机，其特征在于：所述进料斗(7)与浸油槽(2)搭接，浸油机还包括架设在浸油槽(2)上方的框架(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳欢，刘彦敏，
申请(专利权)人：石家庄泽宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：