一种自动出料炒制机制造技术

本实用新型专利技术涉及炒制设备技术领域，提出了一种自动出料炒制机，包括机架、架设在机架上且与其形成转动配合的转筒、以及设置在转筒下方的炉排，关键在于：所述炒制机还包括罩设在炉排外围的第一壳体、设置在转筒侧壁外围且与机架连接的第二壳体、以及设置在第二壳体上方的集烟管，第一壳体的侧壁上开设有进气口，第二壳体内壁与转筒外壁之间留有加热腔，第一壳体的热气出口和集烟管的进口都与加热腔连通。解决了相关技术中燃烧过程中产生的烟尘直接散发到周围的空气中，会对工作环境和工作人员的身体健康产生不好影响的问题。的身体健康产生不好影响的问题。的身体健康产生不好影响的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料炒制机


[0001]本技术涉及炒制设备
，具体的，涉及一种自动出料炒制机。

技术介绍

[0002]炒制机可以用来炒制食品、药材、茶叶等物料，炒制机包括机架、架设在机架上且与其形成转动配合的转筒、以及设置在转筒下方的炉排，将物料加入到转筒内部，利用驱动机构带动转筒旋转，转筒带动其内部的物料旋转，在物料旋转过程中用炉排上的煤块燃烧产生的热量对物料进行加热，燃烧过程中产生的烟尘直接散发到周围的空气中，会对工作环境和工作人员的身体健康产生不好的影响。

技术实现思路

[0003]本技术提出一种自动出料炒制机，解决了相关技术中燃烧过程中产生的烟尘直接散发到周围的空气中，会对工作环境和工作人员的身体健康产生不好影响的问题。
[0004]本技术的技术方案如下：一种自动出料炒制机，包括机架、架设在机架上且与其形成转动配合的转筒、以及设置在转筒下方的炉排，关键在于：所述炒制机还包括罩设在炉排外围的第一壳体、设置在转筒侧壁外围且与机架连接的第二壳体、以及设置在第二壳体上方的集烟管，第一壳体的侧壁上开设有进气口，第二壳体内壁与转筒外壁之间留有加热腔，第一壳体的热气出口和集烟管的进口都与加热腔连通。
[0005]所述第一壳体为竖直设置的筒状结构，第一壳体的上端口为热气出口且与第二壳体底部开设的进气口连通。
[0006]所述第一壳体包括同轴设置的下筒体和上筒体，下筒体的外径大于上筒体的外径，下筒体的内径大于上筒体的内径，炉排位于下筒体内部，上筒体的上端为热气出口且上筒体与第二壳体底部开设的进气口插接，下筒体上端面位于上筒体外围的部分形成为搭放沿，第二壳体的底部与搭放沿搭接。
[0007]所述第二壳体包括开口朝向上方的下罩体、以及开口朝向下方的上罩体，下罩体与机架之间、下罩体与上罩体之间都是可拆卸式连接，集烟管的进口穿过上罩体与加热腔连通。
[0008]所述转筒的轴线水平设置，炒制机还包括电机和减速机，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与转筒的连接端连接，转筒的另一端为进出料端。
[0009]所述转筒的进出料端为开口结构且直径由靠近连接端的一端向另一端逐渐减小，在转筒的进出料端的内壁上固定有一组倾斜设置的出料板。
[0010]在转筒的进出料端下方设置有接料槽，接料槽远离转筒的一端为开口结构且向下倾斜。
[0011]所述炒制机还包括除尘管、排放管、以及罩设在转筒的连接端外围的密封罩，密封罩上与减速机的输出轴相对应的位置开设有过孔，除尘管的进口端穿过密封罩延伸到转筒内部，除尘管和集烟管的出口端都与排放管连通。
[0012]本技术的工作原理及有益效果为：在炉排外围罩设第一壳体，在转筒侧壁外围设置与机架连接的第二壳体，在第二壳体上方设置集烟管，第一壳体的侧壁上开设有进气口，第二壳体内壁与转筒外壁之间留有加热腔，第一壳体的热气出口和集烟管的进口都与加热腔连通。炉排上的煤块燃烧过程中产生的热气和烟尘都是直接进入到第二壳体与转筒之间的加热腔内，烟尘可以在外部抽风机的作用下进入到集烟管内，可以直接排放到工作环境外部的空间，也可以经过处理后再排放，可以减轻对工作环境和工作人员身体健康产生的不好影响。
附图说明
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中第一壳体的结构示意图。
[0016]图3为本技术中出料板的结构示意图。
[0017]图中：1、机架，2、转筒，3、第一壳体，3
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1、下筒体，3
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2、上筒体，4、第二壳体，5、集烟管，6、炉排，7、出料板，8、电机，9、减速机，10、接料槽，11、除尘管，12、排放管，13、密封罩，14、搭放沿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0019]具体实施例，如图1所示，一种自动出料炒制机，包括机架1、架设在机架1上且与其形成转动配合的转筒2、以及设置在转筒2下方的炉排6，所述炒制机还包括罩设在炉排6外围的第一壳体3、设置在转筒2侧壁外围且与机架1连接的第二壳体4、以及设置在第二壳体4上方的集烟管5，第一壳体3的侧壁上开设有进气口，第二壳体4内壁与转筒2外壁之间留有加热腔，第一壳体3的热气出口和集烟管5的进口都与加热腔连通。
[0020]作为对本技术的进一步改进，第一壳体3为竖直设置的筒状结构，第一壳体3的上端口为热气出口且与第二壳体4底部开设的进气口连通。如图1和图2所示，使得第一壳体3的热气出口具有足够大的面积，从而使得煤矿燃烧产生的热量可以快速进入到第二壳体4与转筒2之间的加热腔内对转筒2内的物料进行加热。采用炉排6加热，可以使得滚筒2具有足够大的受热面积，受热更均匀。
[0021]作为对本技术的进一步改进，第一壳体3包括同轴设置的下筒体3
‑
1和上筒体3
‑
2，下筒体3
‑
1的外径大于上筒体3
‑
2的外径，下筒体3
‑
1的内径大于上筒体3
‑
2的内径，炉排6位于下筒体3
‑
1内部，上筒体3
‑
2的上端为热气出口且上筒体3
‑
2与第二壳体4底部开设的进气口插接，下筒体3
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1上端面位于上筒体3
‑
2外围的部分形成为搭放沿14，第二壳体4的底部与搭放沿14搭接。
[0022]如图1和图2所示，下筒体3
‑
1和上筒体3
‑
2同轴设置，上筒体3
‑
2与第二壳体4底部开设的进气口插接密封，使得第二壳体4的底部与下筒体3
‑
1和上筒体3
‑
2之间的搭放沿14
搭接，下筒体3
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1可以起到支撑第二壳体4的作用，使得第二壳体4在使用过程中的稳定性更好。
[0023]作为对本技术的进一步改进，第二壳体4包括开口朝向上方的下罩体、以及开口朝向下方的上罩体，下罩体与机架1之间、下罩体与上罩体之间都是可拆卸式连接，集烟管5的进口穿过上罩体与加热腔连通。将第二壳体4分成上下两部分，拆装时更加简单。
[0024]作为对本技术的进一步改进，转筒2的轴线水平设置，炒制机还包括电机8和减速机9，电机8的输出轴与减速机9的输入轴连接，减速机9的输出轴与转筒2的连接端连接，转筒2的另一端为进出料端。如图1所示，电机8与减速机9配合可以实现转筒2的自动旋转，更加省时省力，而且通过减速机9可以调节转筒2的旋转速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动出料炒制机，包括机架(1)、架设在机架(1)上且与其形成转动配合的转筒(2)、以及设置在转筒(2)下方的炉排(6)，其特征在于：所述炒制机还包括罩设在炉排(6)外围的第一壳体(3)、设置在转筒(2)侧壁外围且与机架(1)连接的第二壳体(4)、以及设置在第二壳体(4)上方的集烟管(5)，第一壳体(3)的侧壁上开设有进气口，第二壳体(4)内壁与转筒(2)外壁之间留有加热腔，第一壳体(3)的热气出口和集烟管(5)的进口都与加热腔连通。2.根据权利要求1所述的一种自动出料炒制机，其特征在于：所述第一壳体(3)为竖直设置的筒状结构，第一壳体(3)的上端口为热气出口且与第二壳体(4)底部开设的进气口连通。3.根据权利要求2所述的一种自动出料炒制机，其特征在于：所述第一壳体(3)包括同轴设置的下筒体(3
‑
1)和上筒体(3
‑
2)，下筒体(3
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1)的外径大于上筒体(3
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2)的外径，下筒体(3
‑
1)的内径大于上筒体(3
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2)的内径，炉排(6)位于下筒体(3
‑
1)内部，上筒体(3
‑
2)的上端为热气出口且上筒体(3
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2)与第二壳体(4)底部开设的进气口插接，下筒体(3
‑
1)上端面位于上筒体(3

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦敏，魏国菊，
申请(专利权)人：石家庄泽宏机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：