一种钢结构减震支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构减震支座，具体涉及钢结构技术领域，包括固定底板和固定顶板，所述固定底板上表面的中间与所述固定顶板下表面的中间分别固定安装有固定套筒和升降杆，所述升降杆穿设于固定套筒内部的底端固定连接有第一压缩弹簧，且所述第一压缩弹簧的另一端与固定底板固定连接，所述固定底板的上表面且靠近四个角处均固定安装有减震装置，所述固定底板的下表面固定安装有穿设于减震装置内部的减震杆。本实用新型专利技术通过设置减震弹簧，当减震杆和挤压球在固定条和连接条构建的减震装置内受震动发生升降时，挤压球会不断挤压滑动球使其在伸缩槽内移动，因此减震弹簧提供滑动球减震的弹力能够缓慢的消除震动，起到减震的效果。震的效果。震的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构减震支座


[0001]本技术涉及钢结构
，更具体地说，本技术涉及一种钢结构减震支座。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]但是在实际使用时，由于具有钢结构的支座减震效果不佳，因此需要进一步的改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种钢结构减震支座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢结构减震支座，包括固定底板和固定顶板，所述固定底板上表面的中间与所述固定顶板下表面的中间分别固定安装有固定套筒和升降杆，所述升降杆穿设于固定套筒内部的底端固定连接有第一压缩弹簧，且所述第一压缩弹簧的另一端与固定底板固定连接，所述固定底板的上表面且靠近四个角处均固定安装有减震装置，所述固定底板的下表面固定安装有穿设于减震装置内部的减震杆，所述固定底板与固定顶板之间设置有限位机构。
[0006]为了能够利用减震弹簧的弹力，当减震杆上固定的挤压球在固定条和连接条构建的减震装置内升降时，挤压球会与滑动球接触并挤压滑动球使其在伸缩槽内移动，因此减震弹簧提供滑动球减震的弹力能够缓慢的消除震动，起到减震的效果，所述减震装置包括六个固定条和六个连接条，六个所述固定条靠近减震杆的一侧均开设有伸缩槽，且所述伸缩槽远离减震杆的内壁均固定连接有减震弹簧，且所述减震弹簧的另一端固定安装有在伸缩槽内壁滑动的滑动球，所述减震杆的内部固定安装有与滑动球接触的挤压球。
[0007]为了能够利用限位杆避免固定底板与固定顶板之间发生偏移，避免减震装置受到损坏，所述限位机构包括分别固定安装在固定底板上表面和固定顶板下表面的限位杆和限位套筒，所述限位杆穿设限位套筒的内部。
[0008]为了利用三角形稳定的原理，提高限位杆和限位套筒对固定底板和固定顶板的限位效果，所述限位杆和限位套筒的横截面均设置成三角形形状。
[0009]为了利用第二压缩弹簧对减震杆提供必要的支撑弹力，所述减震杆的底端固定连接有第二压缩弹簧，且所述第二压缩弹簧的另一端与固定底板固定连接。
[0010]为了保证减震杆在减震装置内升降时挤压球能够对滑动球进行挤压，有助于实现减震的效果，所述减震杆的半径小于挤压球的半径。
[0011]为了保证减震装置固定的稳定性，六个所述固定条与六个所述连接条均设置成正六边形均匀分布。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、与现有技术相比，通过设置减震弹簧，当减震杆上固定的挤压球在固定条和连接条构建的减震装置内升降时，挤压球会与滑动球接触并挤压滑动球使其在伸缩槽内移动，因此减震弹簧提供滑动球减震的弹力能够缓慢的消除震动，起到减震的效果；通过设置第一压缩弹簧和第二压缩弹簧，能够分别对升降杆和减震杆提供必要的支撑弹力。
[0014]2、与现有技术相比，通过设置固定套筒对升降杆进行限制，并利用限位杆和限位套筒，避免固定底板与固定顶板之间发生偏移，避免减震装置受到损坏；利用三角形稳定的原理，提高限位杆和限位套筒对固定底板和固定顶板的限位效果；通过设置减震杆的半径小于挤压球的半径，保证减震杆在减震装置内升降时挤压球能够对滑动球进行挤压，有助于实现减震的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术固定条剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图。
[0018]图4为本技术图2中B处的放大结构示意图。
[0019]附图标记为：1、固定底板；2、固定顶板；3、固定套筒；4、升降杆；5、第一压缩弹簧；6、减震装置；7、减震杆；8、固定条；9、连接条；10、伸缩槽；11、减震弹簧；12、滑动球；13、挤压球；14、限位杆；15、限位套筒；16、第二压缩弹簧。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如附图1、附图2和附图4所示的一种钢结构减震支座，包括固定底板1和固定顶板2，固定底板1上表面的中间与固定顶板2下表面的中间分别固定安装有固定套筒3和升降杆4，升降杆4穿设于固定套筒3内部的底端固定连接有第一压缩弹簧5，且第一压缩弹簧5的另一端与固定底板1固定连接，固定底板1的上表面且靠近四个角处均固定安装有减震装置6，固定底板1的下表面固定安装有穿设于减震装置6内部的减震杆7，固定底板1与固定顶板2之间设置有限位机构。
[0022]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，减震装置6包括六个固定条8和六个连接条9，六个固定条8靠近减震杆7的一侧均开设有伸缩槽10，且伸缩槽10远离减震杆7的内壁均固定连接有减震弹簧11，且减震弹簧11的另一端固定安装有在伸缩槽10内壁滑动的滑动球12，减震杆7的内部固定安装有与滑动球12接触的挤压球13，以便于利用减震弹簧11的弹力，当减震杆7上固定的挤压球13在固定条8和连接条9构建的减震装置6内升降时，挤压球13会与滑动球12接触并挤压滑动球12使其在伸缩槽10内移动，因此减震弹簧11提供滑动球12减震的弹力能够缓慢的消除震动，起到减震的效果。
[0023]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，限位机构包括分别固定安装在固定底板1上表面和固定顶板2下表面的限位杆14和限位套筒15，限位杆14穿设限位套筒15的内部，以便于利用限位杆14避免固定底板1与固定顶板2之间发生偏移，避免减震装置6受到损坏。
[0024]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图4所示，限位杆14和限位套筒15的横截面均设置成三角形形状，以便于利用三角形稳定的原理，提高限位杆14和限位套筒15对固定底板1和固定顶板2的限位效果。
[0025]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，减震杆7的底端固定连接有第二压缩弹簧16，且第二压缩弹簧16的另一端与固定底板1固定连接，以便于利用第二压缩弹簧16对减震杆7提供必要的支撑弹力。
[0026]在一个优选地实施方式中，如附图1、附图2和附图3所示，减震杆7的半径小于挤压球13的半径，以便于保证减震杆7在减震装置6内升降时挤压球13能够对滑动球12进行挤压，有助于实现减震的效果。
[0027]在一个优选地实施方式中，如附图1和附图2所示，六个固定条8与六个连接条9均设置成正六边形均匀分布，以便于保证减震装置6固定的稳定性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构减震支座，包括固定底板(1)和固定顶板(2)，其特征在于：所述固定底板(1)上表面的中间与所述固定顶板(2)下表面的中间分别固定安装有固定套筒(3)和升降杆(4)，所述升降杆(4)穿设于固定套筒(3)内部的底端固定连接有第一压缩弹簧(5)，且所述第一压缩弹簧(5)的另一端与固定底板(1)固定连接，所述固定底板(1)的上表面且靠近四个角处均固定安装有减震装置(6)，所述固定底板(1)的下表面固定安装有穿设于减震装置(6)内部的减震杆(7)，所述固定底板(1)与固定顶板(2)之间设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种钢结构减震支座，其特征在于：所述减震装置(6)包括六个固定条(8)和六个连接条(9)，六个所述固定条(8)靠近减震杆(7)的一侧均开设有伸缩槽(10)，且所述伸缩槽(10)远离减震杆(7)的内壁均固定连接有减震弹簧(11)，且所述减震弹簧(11)的另一端固定安装有在伸缩槽(10)内壁滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄书彪，孔庆国，
申请(专利权)人：江西省富煌钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：