一种具有可调节高度的网架支座制造技术

本实用新型专利技术属于建筑网架结构技术领域，具体涉及一种具有可调节高度的网架支座。包括支座肋板，所述支座肋板上固定设置有支座球，所述支座肋板的底部设置有支座底板，所述支座底板下贴合设置有多层橡胶垫板，所述橡胶垫板的底部设置有聚四氟乙烯滑板，所述聚四氟乙烯滑板的底部设置有定位板，所述定位板的侧壁设置有限位板，所述限位板的内侧壁均匀设置有一组卡块，所述卡块间隔设置形成卡槽，所述支座底板的侧壁固定设置有于卡槽配合的固定块。能够克服现有技术的不足，在保证支座刚度的前提下又能在在一定范围内移动，减少水平力对网架支座及下部混凝土支承结构的破坏，同时还可以调节高度减小支座安装误差对结构的不利影响。节高度减小支座安装误差对结构的不利影响。节高度减小支座安装误差对结构的不利影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有可调节高度的网架支座


[0001]本技术属于建筑网架结构
，具体涉及一种具有可调节高度的网架支座。

技术介绍

[0002]网架结构其外形优美、造型独特、造价便宜，被广泛应用于工业与民用建筑及有较高外立面美观要求的建筑中。
[0003]现有的网架结构往往通过支座支承在下部混凝土结构上，根据网架设计要求，在混凝土支承结构施工时往往需要设置预埋件，而施工单位在预埋件施工时，很容易因定位失误出现误差。对于水平误差，可以通过加大预埋件的尺寸，使支座底板留有水平移动的调整空间。
[0004]但是，如果存在竖向误差，则很难调整，现有常见的是通过垫钢板、垫钢筋甚至堆焊缝的方法解决高差问题，这样调整十分困难，且会影响网架支座的受力情况，容易造成失稳的状况发生。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种可调节高度且施工方便的网架支座，它能够克服现有技术的不足，在保证支座刚度的前提下又能在在一定范围内移动，减少水平力对网架支座及下部混凝土支承结构的破坏，同时还可以调节高度减小支座安装误差对结构的不利影响。
[0006]为了实现上述的技术效果，本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种可调节高度的网架支座，包括支座肋板，所述支座肋板上固定设置有支座球，所述支座肋板的底部设置有支座底板，所述支座底板下贴合设置有多层橡胶垫板，所述橡胶垫板的底部设置有聚四氟乙烯滑板，所述聚四氟乙烯滑板的底部设置有定位板，所述定位板的侧壁设置有两排限位板，所述限位板的内侧壁均匀设置有一组卡块，所述卡块间隔设置形成卡槽，所述支座底板的侧壁固定设置有于卡槽配合的固定块。
[0008]优选的，所述橡胶垫板的外侧设置有限制组件，所述限制组件包括上调节件和下调节件，所述上调节件和下调节件均为“U”形结构，且“U”的空腔内设置有弹簧，所述上调节件的侧壁开设有调节腔，所述下调节件的侧壁插设在调节腔内活动。
[0009]优选的，所述下调节件的侧壁上端成型有挡条，所述上调节件的下端部成型有限制挡条的挡环。
[0010]优选的，所述定位板的底面焊接有预埋钢板，所述预埋钢板与混凝土基础浇筑成一个整体，所述支座底板上设置有竖向的通孔，所述通孔设置有锚固螺栓杆，锚固螺栓杆穿过支座底板、橡胶垫板和聚四氟乙烯滑板后，固定于混凝土基础内，锚固螺栓杆的上部通过螺帽及垫片连接在支座底板上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.本新型在限位板上设置一组均匀分布的卡块，互相间隔形成卡槽，将带有固定块的支座底板置于限位板内，通过卡槽和固定块的相互配合，使其能够在限位板上下移动调整，从而起到调节高度的作用，并且操作方便，有效提高了安装精度；
[0013]2.本新型的支座底板上设置通孔，并且设有聚四氟乙烯滑板，使支座有相应的移动空间，能够较好的释放支座的水平力，并且设有橡胶垫板，具有良好的抗震性能，且支座底板和过渡板能够防止橡胶垫板与聚四氟乙烯滑板的腐蚀与风化，保护支座的持续工作。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0015]在附图中：
[0016]图1为本技术的剖视图；
[0017]图2为本技术图1中A部分的放大图；
[0018]其中：1.支座球，2.支座肋板，3.螺帽，4.垫片，5.通孔，6.支座底板，7.固定块，8.卡块，9.限位板，10.聚四氟乙烯滑板，11.定位板，12.弹簧，13.锚固螺栓杆，14.橡胶垫板，15.预埋钢板，16.混凝土基础，17.上调节件，18.下调节件，19.挡条，20.调节腔，21.挡环。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]实施例：
[0021]参照附图1
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2，一种可调节高度的网架支座，包括支座肋板2，所述支座肋板2上固定设置有支座球1，所述支座肋板2的底部设置有支座底板6，所述支座底板6下贴合设置有多层橡胶垫板14，实际使用时可以根据高度调节的需要设置不同层数的橡胶垫板14，所述橡胶垫板14具有良好的弹性刚度，并且具有优异的抗震性能。
[0022]所述橡胶垫板14的底部设置有聚四氟乙烯滑板10，聚四氟乙烯滑板10和通孔5配合，可以使支座有相应的移动空间，能够较好的释放支座的水平力。
[0023]所述聚四氟乙烯滑板10的底部设置有定位板11，所述定位板11为钢材质，所述定位板11的侧壁焊接设置有两排同材质的限位板9，所述限位板9的内侧壁竖向均匀的设置有一组卡块8，所述卡块8间隔设置形成卡槽，所述支座底板6的侧壁固定设置有于卡槽配合的固定块7。
[0024]使用时将将带有固定块7的支座底板6置于限位板9内，通过卡槽和固定块7的相互配合，使其能够在限位板9上下移动调整，从而起到调节高度的作用，并且操作方便，有效提高了安装精度。
[0025]所述橡胶垫板14的外侧设置有限制组件，所述限制组件包括上调节件17和下调节件18，所述上调节件17焊接于支座底板6的下端面，所述上调节件17和下调节件18均为“U”形结构，且“U”的空腔内设置有弹簧12，所述上调节件17的侧壁开设有调节腔20，所述下调节件18的侧壁插设在调节腔20内活动。所述下调节件18的侧壁上端成型有挡条19，所述上调节件17的下端部成型有限制挡条19的挡环21。
[0026]所述限制组件起到对橡胶垫板14的限制阻挡作用，弹簧12正常态时为伸长态，将上调节件17和下调节件18完全撑开到最大距离。当调节不同的高度时，下调节件18将被压缩进上调节件17中不同的距离，同时实现对橡胶垫板14的完全阻挡。
[0027]所述定位板11的底面焊接有预埋钢板15，所述预埋钢板15与混凝土基础16浇筑成一个整体，所述支座底板6上设置有竖向的通孔5，所述通孔5设置有锚固螺栓杆13，锚固螺栓杆13穿过支座底板6、橡胶垫板14和聚四氟乙烯滑板10后，固定于混凝土基础16内，锚固螺栓杆13的上部通过螺帽3及垫片4连接在支座底板6上。
[0028]本实施例原理和使用流程：
[0029]所述预埋钢板15浇筑安装在混凝土基础16内，定位板11与预埋钢板15焊接连接，定位板11上贴合布置有聚四氟乙烯滑板10与橡胶垫板14，将带有一组均匀卡槽的限位板9安装在定位板11上，所述支座球1、支座肋板2安装在带有固定块7的支座底板6上，将支座底板6按照结构要求的高度安装于限位板9卡槽内，然后安装锚固螺栓杆13，通过上部垫片4与螺帽3进行支座的安装固定，调整完毕后，卡槽与固定块7间可以进一步焊接固定，最终实现网架支座的安装。
[0030]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节高度的网架支座，包括支座肋板(2)，所述支座肋板(2)上固定设置有支座球(1)，其特征在于：所述支座肋板(2)的底部设置有支座底板(6)，所述支座底板(6)下贴合设置有多层橡胶垫板(14)，所述橡胶垫板(14)的底部设置有聚四氟乙烯滑板(10)，所述聚四氟乙烯滑板(10)的底部设置有定位板(11)，所述定位板(11)的侧壁设置有两排限位板(9)，所述限位板(9)的内侧壁均匀设置有一组卡块(8)，所述卡块(8)间隔设置形成卡槽，所述支座底板(6)的侧壁固定设置有于卡槽配合的固定块(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节高度的网架支座，其特征在于：所述橡胶垫板(14)的外侧设置有限制组件，所述限制组件包括上调节件(17)和下调节件(18)，所述上调节件(17)和下调节件(18)均为“U”形结构，且“U”的空腔内设置有弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宝琳，拓建军，王永峰，王晓翔，
申请(专利权)人：陕西建工第九建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：