本实用新型专利技术公开了一种用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，包括机架，机架上竖向设置有一基座；贴片机构，具有动力机构和升降滑台，升降滑台的底部具有与磁钢配合的卡槽，卡槽与磁钢装配工位的转子上下对应；以及吸附分离机构，具有沿所述安装座内腔往返移动的分离结构和磁铁。本实用新型专利技术的贴片机构可自动升降，当供料工序将磁钢推送至卡槽内时，分离结构快速移动使其磁铁移动至卡槽对应位置处，磁铁与磁钢吸附，有效避免磁钢在贴片前掉落；贴片时，分离结构快速驶离磁钢，将磁铁和磁钢分开，确保升降滑台上的磁钢能够贴附在转子的限位卡槽内，实现磁钢的自动贴片。实现磁钢的自动贴片。实现磁钢的自动贴片。
【技术实现步骤摘要】
用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置
[0001]本技术涉及飞轮储能系统，尤其是涉及一种用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置。
技术介绍
[0002]飞轮储能系统是采用物理方法进行储能，并通过电动/发电互逆式双向电机实现电能与高速运转飞轮的机械动能之间的相互转换和储存。目前，飞轮储能系统具有储能密度高、适应性强、应用范围广等优点，已经被应用于航空航天、UPS电源、交通运输、风力发电和核工业等领域。
[0003]典型的飞轮储能系统包括飞轮、轴承、电机、电力转换器和真空器。电机转子上磁钢的装配是影响飞轮储能系统装配效率的重要因素之一。现有磁钢装配大多采用半人工半自动化的装配方式，在装配时需要人工将磁钢放在转子上后再启动贴片机构，将磁钢按压在转子上的限位卡槽内，费时费力，磁钢贴片效率低，生产成本高，无法满足大批量订单的快速装配需求。
技术实现思路
[0004]本技术目的在于提供一种用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，实现了磁钢的自动贴片，提高了贴片效率，进而提高了电机的装配效率。
[0005]为实现上述目的，本技术采取下述技术方案：
[0006]本技术所述的用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，包括
[0007]机架，设置在磁钢装配工位的一侧，所述机架上竖向设置有一基座；
[0008]贴片机构，具有设置在所述基座上的动力机构和由所述动力机构驱动升降的升降滑台，所述升降滑台的底部具有与磁钢配合的卡槽，所述卡槽与磁钢装配工位的转子上下对应；以及
[0009]吸附分离机构，设置在升降滑台的安装座上，所述吸附分离机构具有沿所述安装座内腔往返移动的分离结构和磁铁，所述分离结构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，分离结构带动所述磁铁使其与磁钢吸附在一起，在所述第二状态下分离结构将磁铁和磁钢分开，所述贴片机构将磁钢贴在电机的转子上。
[0010]有益效果是：本技术的贴片机构可自动升降，当供料工序将磁钢推送至卡槽内时，此时分离结构快速移动使其磁铁移动至卡槽对应位置处，磁铁与磁钢吸附，有效避免磁钢在贴片前掉落；在贴片机构贴片时，动力机构带动升降滑台和吸附分离机构快速下降，在此过程中分离结构快速驶离磁钢，将磁铁和磁钢分离，确保升降滑台上的磁钢能够贴附在转子的限位卡槽内，实现磁钢的自动贴片。
[0011]优选地，所述升降滑台包括固连在一起的升降座和固定在所述升降座底部的所述安装座，所述升降座与所述动力机构传动连接。工作时，动力机构通过升降座带动安装座和安装座上的吸附分离机构同步升降。
[0012]优选地，本技术所述的磁钢贴片装置，还包括压紧结构，其包括导向组件、接触件和弹性件，所述导向组件具有固定在所述升降座上的限位块和沿着所述限位块上下滑动的导向柱，所述接触件设置在所述导向柱的底部，且所述弹性件套装在接触件和限位块之间的导向柱上。更优选地，接触件为压紧块（非磁性材料制成，可以是尼龙块），弹性件为复位弹簧。有益效果是：在贴片时压紧块可压紧转子，有效避免在贴片过程中因磁场作用而将转子提起，有效保证转子和磁钢的正常装配；贴片后，复位弹簧有助于压紧块复位。
[0013]优选地，所述安装座的底部设置有具有滑槽的导轨，所述导轨的滑槽与所述卡槽前后对应使滑槽内的磁钢移动至卡槽内。有益效果时：导轨与卡槽左右相对设置，磁钢供料装置的推手可直接将磁钢经导轨推送至卡槽内，实现了磁钢的自动上料，进而提高了磁钢的装配效率。
[0014]优选地，所述分离结构包括竖向设置的连接件和在所述安装座内腔水平往返移动的隔离块，所述隔离块另一端部的安装孔内设置有所述磁铁；所述吸附分离机构还包括气缸，所述连接件的上端部固连在所述气缸的活塞杆上。
[0015]有益效果是：隔离块可在安装座内腔左右往返移动，在其左右往返移动过程中实现了磁铁和磁钢的吸附和解除，隔离块如此往复重复，能够有效避免磁钢掉落并确保磁钢的精准贴片，有效降低贴片失误率。
[0016]优选地，所述动力机构为设置在所述基板上的气缸、液压缸、丝杠步进电机或由电机驱动的丝杠。有益效果是：动力机构的动力输出表现为直线运动，确保升降滑台的升降，以实现磁钢的自动贴片。在实际安装时，可根据空间布局灵活选择气缸、液压缸或电机驱动的丝杠等动力机构。
[0017]更优选地，所述动力机构包括设置在所述基板上的电机和由所述电机驱动的丝杠；所述升降座螺纹连接在所述丝杠上。工作时，丝杠相对基板转动，丝杠上的升降座沿着丝杠上升和下降，进而实现了升降滑台和吸附分离机构的升降。
[0018]更优选地，所述基板上对称设置有一对滑轨，所述升降座的后部左右设置有滑块，所述滑块沿着与其对应的所述滑轨上下滑动。升降座上的滑块沿着基板上的滑轨上下移动，有效保证升降滑台的运动轨迹，进而实现精准贴片。
[0019]更优选地，所述贴片机构为两套，两套贴片机构间隔设置在所述磁钢装配工位上方；每套贴片机构的安装座上均设置有所述吸附分离机构。有益效果是：贴片机构和吸附分离机构均为两套，可实现两个磁钢的同时贴片，提高了贴片效率。
[0020]优选地，在实际安装时所述升降滑台上罩设有防护罩，美观大方。
[0021]有益效果是：本技术在机架上设置有两套动力机构和两套贴片机构，能够实现两个磁钢的同时贴片，贴片效率高，提高了转子装配效率。
[0022]本技术优点在于贴片机构可自动升降，为贴片提供动力；当供料工序将磁钢推送至卡槽内时，吸附分离机构的分离结构快速移动使其磁铁移动至卡槽对应位置处以吸附进入卡槽内的磁钢，有效避免磁钢在贴片前掉落；在贴片时，动力机构带动升降滑台和吸附分离机构下降，在此过程中吸附分离机构的分离结构快速驶离磁钢，将磁铁和磁钢分离，使磁钢贴在转子的限位卡槽内，实现了磁钢的快速贴片，提高了转子的装配效率，进而提高了电机的装配效率。
附图说明
[0023]图1是本技术的结构示意图。
[0024]图2是本技术所述贴片机构和吸附分离机构的结构示意图。
[0025]图3是本技术所述吸附分离机构的结构示意图。
[0026]图4是本技术所述安装座的仰视图。
[0027]图5是本技术所述吸附分离机构的结构示意图（略去安装座）。
[0028]图6是本技术所述吸附分离机构的剖视图（略去安装座）。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述实施例。
[0030]如图1
‑
2所示，本技术所述的用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，包括机架1、贴片机构2和吸附分离机构，机架1上固定安装有竖向设置的基板4；
[0031]贴片机构2具有设置在基板4上的动力机构和由动力机构驱动升降的升降滑台，升降滑台的底部具有与磁钢配合的卡槽2.2，卡槽2.2与磁钢装配工位的转子F上下对应，确保将磁钢贴在转子F本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，其特征在于：包括机架，设置在磁钢装配工位的一侧，所述机架上竖向设置有一基板；贴片机构，具有设置在所述基板上的动力机构和由所述动力机构驱动升降的升降滑台，所述升降滑台的底部具有与磁钢配合的卡槽，所述卡槽与磁钢装配工位的转子上下对应；以及吸附分离机构，设置在升降滑台的安装座上，所述吸附分离机构具有沿所述安装座内腔往返移动的分离结构和磁铁，所述分离结构具有第一状态和第二状态，在所述第一状态下，分离结构带动所述磁铁使其与磁钢吸附在一起，在所述第二状态下分离结构将磁铁和磁钢分开，所述贴片机构将磁钢贴在电机的转子上。2.根据权利要求1所述的用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，其特征在于：所述升降滑台包括固连在一起的升降座和固定在所述升降座底部的所述安装座，所述升降座与所述动力机构传动连接。3.根据权利要求2所述的用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，其特征在于：还包括压紧结构，其包括导向组件、接触件和弹性件，所述导向组件具有固定在所述升降座上的限位块和沿着所述限位块上下滑动的导向柱，所述接触件设置在所述导向柱的底部，且所述弹性件套装在接触件和限位块之间的导向柱上。4.根据权利要求1所述的用于飞轮储能系统的磁钢贴片装置，其特征在于：所述安装座的底部设置有具有滑槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜军，路辉，马连辉，王洪猛，刘进，张凤伟，
申请(专利权)人：机械工业第六设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。