一种双层结构低温罐制造技术

本实用新型专利技术提供一种双层结构低温罐，包括外罐体，内罐外层，内罐绝热夹层，内罐内层，所述的外罐体与内罐外层之间通过玻璃钢支撑连接；所述的内罐绝热夹层填充在内罐外层和内罐内层之间。本实用新型专利技术采用独特的双层结构形式，内罐内层为薄膜形式的内层结构，内罐绝热夹层中间填充均质的保温材料，如珍珠砂、玻璃微珠、PUF等能够增强保温效果，减少漏热，降低容器的日蒸发率。内层结构和外罐之间抽真空，外罐为耐低温钢材料；有效的对目前低温储罐形式进行了优化创新，安装更方便，施工周期短；解决低温容器施工难度大，制造周期长等问题。制造周期长等问题。制造周期长等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种双层结构低温罐


[0001]本技术属于低温储罐
，尤其涉及一种双层结构低温罐。

技术介绍

[0002]低温储罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽。内胆选用材料为奥氏体不锈钢；外容器材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235
‑
B、Q245R或345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂或铝箔、保温棉并抽真空。
[0003]液态天然气必须储存在低温储罐中，低温储罐通常是由内罐和外罐构成，中间填充隔热材料。内罐又称“薄膜罐”，是由薄低温钢板制成的具有液密性、可挠性的内容器。它必须把液压头传递给隔热层。用作薄膜的材料必须具有在低温条件下不脆化的特性，并具有足够的韧性与良好的加工性能。通常采用镍钢、不锈钢或铝合金。
[0004]隔热层在将液压头传递给外罐体的同时，还起着减少气化量、缩小罐体内外壁温差、减轻由此产生的温差应力的作用，另外它还有固定“薄膜”的功能。因此要求隔热层热导率小，而且具有足够的强度。能满足这些条件的材料有硬质泡沫氨基甲酸乙酯、泡沫玻璃、珍珠岩以及硬质泡沫酚醛树脂等。为了提高隔热材料的隔热性能和经济性，可采用由粉末状、纤维状、板状等隔热材料混合使用的隔热法。
[0005]液化天然气注入罐内后，内罐壁就会冷缩；反之液化天然气完全被排出后，罐内温度将逐步上升，内罐壁随之伸张。填充在内外层中间的粉末状隔热材料，由于内罐壁的反复胀缩变得严实。因此在靠近内罐处必须敷设一层伸缩性强的隔热层，此隔热层的厚度与内罐壁的胀缩相适应，并在内罐壁胀缩时起缓冲作用，保证储罐安全运行。
[0006]外罐就是能承受各种负荷的外壳，它必须具有足够的强度。根据所用材料不同可以分为以下几种：冻土壁、钢制壁、钢筋混凝土壁及预应力混凝土壁。
[0007]另外，中国专利公告号为CN207065069U，专利技术创造名称为一种低温储罐，包括外壳、内胆、内隔热层、外隔热层、连接座、固定架、吊环、隔板、抽气管、单向阀、抽气接头、密封盖、输入输出接头、旋转头、固定件、连接轴、齿轮一、齿轮二、连接管、阀门和支撑座。
[0008]但是现有的低温罐低温存储主流绝热方式有以下几种：真空粉末绝热、高真空多层绝热、堆积绝热等；其中真空粉末要求的夹层间距较大，需要填充多孔粉末或多孔纤维，外容器体积较大，整体较重；高真空多层绝热的性能好，但是多层绝热材料抽空工艺复杂，难以对复杂形状绝热。
[0009]由鉴于此，专利技术一种双层结构低温罐是非常必要的。

技术实现思路

[0010]为了解决上述技术问题，本技术提供一种双层结构低温罐，采用的绝热方式为高真空多层绝热方式的一种；相比同类型绝热方式的低温储罐，绝热材料采用新型填充材料，有效地抑制热量从环境对低温液体的传入，是对多层绝热的改进。
[0011]一种双层结构低温罐，包括外罐体，内罐外层，内罐绝热夹层，内罐内层，所述的外
罐体与内罐外层之间通过玻璃钢支撑连接；所述的内罐绝热夹层填充在内罐外层和内罐内层之间。
[0012]优选的，所述的外罐体与内罐外层之间抽真空设置。
[0013]优选的，所述的内罐外层，内罐绝热夹层和内罐内层之间抽真空设置。
[0014]优选的，所述的内罐外层和内罐内层为薄膜形式的内层结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]该新型低温储罐的绝热方式为高真空绝热方式与新的保温材料结合的一种双层结构方式。相比同类型绝热方式的低温储罐，真空绝热与保温材料结合的双层结构，有效地抑制热量从环境对低温液体的传入，是对多层绝热的改进。
[0017]本新型低温储罐采用独特的双层结构形式，内罐内层为薄膜形式的内层结构，内罐绝热夹层中间填充均质的保温材料，如珍珠砂、玻璃微珠、PUF等能够增强保温效果，减少漏热，降低容器的日蒸发率。内层结构和外罐之间抽真空，外罐为耐低温钢材料。
[0018]有效的对目前低温储罐形式进行了优化创新，安装更方便，施工周期短。可以作为一种低温储罐的替代方案，解决低温容器施工难度大，制造周期长等问题。相比其他绝热方式具备成本低，制造周期短，保温效果优良等特点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的罐壁剖视的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、外罐体；2、内罐外层；3、内罐绝热夹层；4、内罐内层。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0024]实施例：
[0025]如附图1至附图2所示，本技术提供一种双层结构低温罐，包括外罐体1，内罐外层2，内罐绝热夹层3，内罐内层4，所述的外罐体1与内罐外层2之间通过玻璃钢支撑连接；所述的内罐绝热夹层3填充在内罐外层2和内罐内层4之间。
[0026]上述实施方案中，具体的，所述的外罐体1与内罐外层2之间抽真空设置。
[0027]上述实施方案中，具体的，所述的内罐外层2，内罐绝热夹层3和内罐内层4之间抽真空设置。
[0028]上述实施方案中，具体的，所述的内罐内层4为薄膜形式的内层结构。
[0029]上述实施方案中，具体的，所述的外罐体1为耐低温钢罐。
[0030]上述实施方案中，具体的，所述的内罐绝热夹层3为珍珠砂层、玻璃微珠层或者PUF层的一种或集中混合物。
[0031]工作原理
[0032]本技术在使用时，外罐体1作为容器各部分的连接，提供足够的刚度，保证各部分稳定安全。内罐外层2为主结构层，为内罐的主要压力支撑层，保证内罐的安全。内罐绝热夹层3为主要的绝热材料填充层，填充材料为导热系数低、安装方便的材料，如珍珠砂、玻
璃微珠、PUF等材料。内罐内层4为薄膜结构，主要作为填充材料的保护层。
[0033]整个系统内部抽高真空，此种布置通过高真空和保温材料的结合，能够达到很好的保温效果，而且相比其他方式的施工周期更短，安装更方便。满足低温介质的储藏和运输要求。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层结构低温罐，其特征在于，该双层结构低温罐，包括外罐体(1)，内罐外层(2)，内罐绝热夹层(3)，内罐内层(4)，所述的外罐体(1)与内罐外层(2)之间通过玻璃钢支撑连接；所述的内罐绝热夹层(3)填充在内罐外层(2)和内罐内层(4)之间。2.如权利要求1所述的双层结构低温罐，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏颖，冯宪高，
申请(专利权)人：中太苏州氢能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：