具有阻绝功能的复合瓶结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其包括:外罩件，内部形成容置室以及位于该外罩件顶部的开口，开口与容置室连通；内胆件，吹塑成型于容置室内，内胆件底部与外罩件相互卡合，而内胆件外周面与容置室间形成真空夹层；及内阀件，包含有导气段、锁接段及位于该导气段与锁接段之间的组固段，导气段插入内胆件内部，而锁接段凸出开口，内胆件及外罩件则与组固段相组接，另外还设有一组装槽，其由导气段朝锁接段方向凹设；真空夹层的形成使外界高温不易传递至内胆件内而影响液态石油气，且能够形成绝缘状态而防止外界带电粒子与液态石油气间发生反应现象。液态石油气间发生反应现象。液态石油气间发生反应现象。

【技术实现步骤摘要】
具有阻绝功能的复合瓶结构


[0001]本技术涉及一种具有阻绝功能的复合瓶结构，特别指一种应用于燃料领域的技术，主要技术在于，避免在阳光曝晒、高温场所下热源直接穿透影响液态石油气，以及强化阻绝外界空气中带电粒子与液态石油气间发生静电的情况，确保复合瓶在使用上的安全性。

技术介绍

[0002]复合瓶于现今市面上较为常见，因为复合瓶的优点在于，重量较轻、安全性较高、具有极高的耐压值、具有防锈、透光性、可防爆的特点，所以比起传统的钢瓶瓦斯桶，越来越多的使用端在叫送瓦斯桶的时候都会指定需要复合瓶。
[0003]虽然复合瓶具有不少的优点，但问题出在使用端的使用，有些使用端在使用上并没有留意放置位置，例如放在室外长期受到阳光的曝晒、放置在较高温的场所进行使用，短时间或许没有太大问题，但长期下来复合瓶内的液态石油气会慢慢的产生变质且长时间的曝晒、高温场所下，复合瓶内的液态石油气容易发生反应，进而产生异常。
[0004]另外液态石油气对于带电粒子非常容易产生反应，只要发生静电时就容易引发液态石油气的爆炸，尤其每次会发生在充填液态石油气的时候，以及复合瓶的内胆有些许破裂、裂痕的时候，当液态石油气发生外泄时，容易与外界空间中的带电粒子发生反应而产生静电，所以说在每次的充填都必须小心翼翼，非常缓慢的进行充填，避免静电的产生，可是对于内胆发生裂痕时却难以避免。

技术实现思路

[0005]本技术主要目的在于，提供复合瓶放置的位置在高温处、阳光长期曝晒处，复合瓶内部的液态石油气不会与高温产生反应外，且可阻隔外界空间中带电粒子与液态石油气之间发生接触而产生反应，进而确保使用上的安全性，其改善已知复合瓶在使用上具有先前技术中所列举的问题及缺失。为此，本创作人极力达成前述的目的与功效，本技术提供了一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其包括:一外罩件，其内部形成一容置室以及位于该外罩件顶部的一开口，该开口与该容置室连通；一内胆件，其吹塑成型于该容置室内，该内胆件底部与该外罩件相互卡合，而该内胆件外周面则与该容置室内壁面间形成一真空夹层；及一内阀件，其包含有一导气段、一锁接段及位于该导气段与该锁接段之间的一组固段，该内阀件的导气段是插入于该内胆件内部，而该内阀件的锁接段则凸出于该外罩件的开口，该内胆件及该外罩件则与该内阀件的组固段相组接，另外还设有一组装槽，其由导气段朝锁接段方向凹设形成；其中，通过该真空夹层的形成，使得外界高温不易传递至该内胆件内部影响液态石油气，且能够形成绝缘状态而防止外界带电粒子与液态石油气间发生反应现象，确保在使用上的安全性。
[0006]承如上所述，本技术进一步在于，该内阀件位于该组固段的位置进一步环凸设有一底环片，该内胆件于吹塑形成后的顶面是与该底环片的顶面切齐，该底环片的底面
则凸设有数个定位凸块，该内胆件于吹塑成型时是包覆各定位凸块。
[0007]承如上所述，本技术进一步在于，该内阀件的锁接段外表面进一步环凸设有一顶环片，该顶环片与该底环片之间形成一凹填槽，该外罩件的开口是埋入该凹填槽内并使该外罩件遮盖该底环片及该内胆件。
[0008]承如上所述，本技术进一步在于，该外罩件的容置室内壁面进一步涂布形成一隔绝膜，该隔绝膜挡止该真空夹层内的真空流失。
[0009]承如上所述，本技术进一步在于，该内胆件外表面至该容置室内壁的距离小于该外罩件的厚度。
[0010]承如上所述，本技术进一步在于，该组装槽内壁面位于该锁接段的位置进一步环设一内螺纹，该内阀件以该内螺纹的设置锁接一气阀。
[0011]承如上所述，本技术进一步在于，该组装槽内壁面位于该导气段的位置进一步设有数个导气孔，各导气孔是贯穿该内阀件并与该组装槽相连通。
[0012]承如上所述，本技术进一步在于，该外罩件的容置室底部进一步凸设数个限位块，而该内胆件在吹塑成型时是包覆各限位块的部分部位。
[0013]综上所述，本技术的优点在于，利用该真空夹层的真空设置，因真空中传递热量的分子很少，所以能够进一步阻绝外界高温(太阳长期曝晒、高温环境)的传导，避免该内胆件受到高温的传导而影响内部液态石油气的装填，防止液态石油气在高温环境中产生质变、以及防止内胆件内部压力的变化，除此之外该真空夹层的设置也可阻绝外界带电粒子与液态石油气产生直接反应、产生静电(内胆件有裂痕，液态石油气发生些微外泄)，以确保使用、检测上的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术立体示意图。
[0015]图2为本技术的内胆件与内阀件分解立体示意图。
[0016]图3为本技术内阀件另一视角立体示意图。
[0017]图4为本技术外罩件立体示意图。
[0018]图5为图1中沿
Ⅴ
－
Ⅴ
线段剖面示意图。
[0019]图6为本技术与气阀组装立体示意图。
[0020]附图中的符号说明：
[0021]100 液态石油气；
[0022]200 气阀；
[0023]10 外罩件；
[0024]101 容置室；
[0025]102 开口；
[0026]103 限位块；
[0027]20 内胆件；
[0028]21 真空夹层；
[0029]30 内阀件；
[0030]301 导气段；
[0031]302 锁接段；
[0032]303 组固段；
[0033]304 组装槽；
[0034]305 底环片；
[0035]306 定位凸块；
[0036]307 顶环片；
[0037]308 凹填槽；
[0038]309 内螺纹；
[0039]310 导气孔；
[0040]40 隔绝膜。
具体实施方式
[0041]为了清楚说明本技术所能达成上述的目的及功效，现搭配图示就本技术的实施例加以详细说明其特征与功效。请参阅图1至图6所示，本技术提供了一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其包括:一外罩件10由玻璃纤维所制作而成，该外罩件10内部形成一容置室101以及位于该外罩件10顶部的一开口102，该开口102与该容置室101连通；一内胆件20由无缝聚合物以吹塑成型于该容置室101内且用以容置液态石油气100，该内胆件20底部是与该外罩件10相互卡合，而该内胆件20外周面则与该容置室101内壁面间形成一真空夹层21；及一内阀件30用以提供液态石油气100的导流、引导，该内阀件30包含有一导气段301、一锁接段302及位于该导气段301与该锁接段302之间的一组固段303，该内阀件30的导气段301是插入于该内胆件20内部，而该内阀件30的锁接段302则凸出于该外罩件10的开口102，该内胆件20及该外罩件10则与该内阀件30的组固段303相组接，另外还设有一组装槽304，其是由导气段301朝锁接段302方向凹设形成；其中，通过该真空夹层21的形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有阻绝功能的复合瓶结构，其特征在于，包括:一外罩件，其内部形成一容置室以及位于该外罩件顶部的一开口，该开口与该容置室连通；一内胆件，其吹塑成型于该容置室内，该内胆件底部与该外罩件相互卡合，而该内胆件外周面则与该容置室内壁面间形成一真空夹层；及一内阀件，该内阀件包含有一导气段、一锁接段及位于该导气段与该锁接段之间的一组固段，该内阀件的导气段是插入于该内胆件内部，而该内阀件的锁接段则凸出于该外罩件的开口，该内胆件及该外罩件则与该内阀件的组固段相组接，另外还设有一组装槽，其由导气段朝锁接段方向凹设形成。2.根据权利要求1所述的具有阻绝功能的复合瓶结构，其特征在于，该内阀件位于该组固段的位置进一步环凸设有一底环片，该内胆件于吹塑形成后的顶面是与该底环片的顶面切齐，该底环片的底面则凸设有数个定位凸块，该内胆件于吹塑成型时是包覆各定位凸块。3.根据权利要求2所述的具有阻绝功能的复合瓶结构，其特征在于，该内阀件的锁接段外表面进一步环凸设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玲敏，
申请(专利权)人：金玲敏，
类型：新型
国别省市：