一种钢管自动输送设备制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种钢管自动输送设备，包括底座，所述底座的进料端设置有若干进料机构，若干所述进料机构的出料端设置有若干输送机构，所述输送机构的底部固定在所述底座内，所述输送机构包括输送带，所述进料机构与所述输送机构不在同一直线上，所述输送机构的一侧固定有传送机构，所述传送机构包括配合设置的滑块和滑轨，所述滑块与所述输送机构固定，所述滑轨的上表面与所述输送带的上表面持平，所述滑轨远离所述输送机构的一端转动设置有挡块。优点在于，钢管通过进料机构的皮带绷紧来实现上料，然后通过输送机构输送到传送机构的滑轨上，由滑轨将钢管运送至另一侧，运输过程平稳高效，减少工人劳动强度。强度。强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管自动输送设备


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及到一种钢管自动输送设备。

技术介绍

[0002]随着制造业的发展，在机械加工领域中，产品的生产加工需要多道工序，在从一道工序进入到下一道工序的过程中需要进行输送，如何将工件快速、准确的输送到工位上，是提高工作效率和加工质量以及安全生产的关键。在钢管机械加工时，需要将钢管拿取到加工设备上进行加工，将钢管拿取到加工设备上，一般采用人工的方式，但是由于钢管的长度较长，且质量较大，将不利于钢管的加工效率，且会增加工作人员的劳动强度。
[0003]因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢管自动输送设备，相比于现有技术，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种钢管自动输送设备，包括底座，所述底座的进料端设置有若干进料机构，若干所述进料机构的出料端设置有若干输送机构，所述输送机构的底部固定在所述底座内，所述输送机构包括输送带，所述进料机构与所述输送机构不在同一直线上，所述输送机构的一侧固定有传送机构，所述传送机构包括配合设置的滑块和滑轨，所述滑块与所述输送机构固定，所述滑轨的上表面与所述输送带的上表面持平，所述滑轨远离所述输送机构的一端转动设置有挡块。
[0006]通过采用上述技术方案，钢管由进料机构上料，然后通过输送机构输送到传送机构的滑轨上，由滑轨将钢管运送至另一侧，运输过程平稳高效，减少需要工人操作的环节，极大减少工人劳动强度。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述传送机构还包括主动齿轮和两个从动齿轮，所述从动齿轮对称设置于所述主动齿轮上方的两侧，所述主动齿轮与驱动装置连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮通过传动链依次连接，所述传动链的两端与所述滑轨固定。
[0008]通过采用上述技术方案，传动链与主动齿轮和从动齿轮相互配合驱动滑轨的移动。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述滑轨远离所述输送机构的一端固定有挡板，所述挡块与所述挡板销轴连接，所述挡板上固定有转动气缸，所述转动气缸的输出端与所述挡块的下部转动连接，所述输送机构的另一侧设有推送机构，所述推送机构包括推送气缸和推板，所述推板用于将钢管推送至所述挡块位置。
[0010]通过采用上述技术方案，钢管放置在挡板上输送至指定位置后。转动气缸驱动挡块杯放下，在重力作用下钢管掉落实现自动下料。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述挡板的上部为三角形。
[0012]通过采用上述技术方案，便于钢管上下料。
[0013]作为本技术的一种优选方案，所述滑轨的两端设置有限位块。
[0014]通过采用上述技术方案，限位块限制滑轨的移动位置，确保输送位置的准确性。
[0015]作为本技术的一种优选方案，所述进料机构包括固定于所述底座外侧的第一支架，所述第一支架的顶部固定有皮带的一端，所述皮带用于放置钢管，所述底座上固定有第二支架，所述第二支架顶部通过转轴固定有顶轮，所述第一支架高于所述顶轮；所述底座上设置有进料电机，所述进料电机的两侧输出端分别连接有转动轴，所述转动轴通过轴承座与所述底座连接，所述转动轴上还设有滚轮，所述皮带的另一端经过所述顶轮与所述滚轮连接。
[0016]通过采用上述技术方案，通过滚轮拉紧皮带使钢管滚动到输送机构上，操作简单高效。
[0017]作为本技术的一种优选方案，所述底座的底部安装有若干脚杯。
[0018]通过采用上述技术方案，脚杯可以调整设备的高度，适应地面不平整的工作环境。
[0019]本技术公开了一种，与现有技术相比的优点在于：钢管通过进料机构的皮带绷紧来实现上料，然后通过输送机构输送到传送机构的滑轨上，由滑轨将钢管运送至另一侧，运输过程平稳高效，减少需要工人操作的环节，极大减少工人劳动强度。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中进料机构的结构示意图；
[0022]图3为本技术中传送机构的结构示意图；
[0023]图4为本技术中推送机构的结构示意图。
[0024]图中数字所表示的相应部件名称：
[0025]1、底座；
[0026]2、进料机构；201、第一支架；202、第二支架；203、顶轮；204、滚轮；205、皮带；206、进料电机；207、转动轴；
[0027]3、输送机构；301、输送带；
[0028]4、传送机构；401、滑块；402、滑轨；403、挡板；404、挡块；405、传动链；406、主动齿轮；407、从动齿轮；408、转动气缸；409、限位块；
[0029]5、推送机构；501、推送气缸；502、推送板。
具体实施方式
[0030]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0031]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0032]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位
或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0033]如图1
‑
4所示，一种钢管自动输送设备，包括底座1，所述底座1的底部安装有若干脚杯，所述底座1的进料端设置有若干进料机构2，若干所述进料机构2的出料端设置有若干输送机构3，所述输送机构3的底部固定在所述底座1内，所述输送机构3包括输送带301，所述进料机构2与所述输送机构3不在同一直线上，若干个所述输送机构3上的输送带由同一个电机配合传动轴实现同步驱动，所述输送机构3的一侧固定有传送机构4，所述传送机构4包括配合设置的滑块401和滑轨402，所述滑块401与所述输送机构3固定，所述滑轨402的上表面与所述输送带301的上表面持平，所述滑轨402远离所述输送机构3的一端转动设置有挡块404，所述滑轨402的两端设置有限位块409。
[0034]所述传送机构4还包括主动齿轮406和两个从动齿轮407，所述从动齿轮407对称设置于所述主动齿轮406上方的两侧，所述主动齿轮406与驱动装置连接，所述主动齿轮406与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管自动输送设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的进料端设置有若干进料机构(2)，若干所述进料机构(2)的出料端设置有若干输送机构(3)，所述输送机构(3)的底部固定在所述底座(1)内，所述输送机构(3)包括输送带(301)，所述进料机构(2)与所述输送机构(3)不在同一直线上，所述输送机构(3)的一侧固定有传送机构(4)，所述传送机构(4)包括配合设置的滑块(401)和滑轨(402)，所述滑块(401)与所述输送机构(3)固定，所述滑轨(402)的上表面与所述输送带(301)的上表面持平，所述滑轨(402)远离所述输送机构(3)的一端转动设置有挡块(404)。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动输送设备，其特征在于，所述传送机构(4)还包括主动齿轮(406)和两个从动齿轮(407)，所述从动齿轮(407)对称设置于所述主动齿轮(406)上方的两侧，所述主动齿轮(406)与驱动装置连接，所述主动齿轮(406)与所述从动齿轮(407)通过传动链(405)依次连接，所述传动链(405)的两端与所述滑轨(402)固定。3.根据权利要求2所述的一种钢管自动输送设备，其特征在于，所述滑轨(402)远离所述输送机构(3)的一端固定有挡板(403)，所述挡块(404)与所述挡板(403)销轴连接，所述挡板(403)上固定有转动气缸(408)，所述转动气缸(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世伟，刘小岗，
申请(专利权)人：浙江沪云光电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：