本实用新型专利技术提供了一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台,涉及钢材生产领域，包括集料台，所述集料台底部的四角处均设有支撑柱，所述集料台的顶部对称设有收集台，所述收集台的截面呈半圆弧状，所述收集台与集料台滑动安装，所述收集台的后侧设有支撑架，所述支撑架通过移动组件在集料台上左右移动；本实用新型专利技术通过第一电机驱动双向螺杆转动，带动两组螺母套朝相反的方向移动，配合移动组件、转动组件和驱动组件，从而使夹臂对收集台内的钢材进行夹持，并将被夹持的钢材送到钢材推送装置上，自动化夹持输送，不需要耗费大量的人力就可以将钢材从集料台送到推送装置上，减少的工作人员的工作量。员的工作量。员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台
[0001]本技术涉及钢材生产
，尤其涉及一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台。
技术介绍
[0002]棒材表面带有肋，普通的热轧钢筋牌号为HRB,细晶粒热轧钢筋牌号为HRBF，属于钢材的一种，棒材主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设；
[0003]再生产棒材的过程中，需要用到集料台，但传统的钢材推送装置集料台仅仅是用来存放钢筋，如果需要输送时，需要人工将钢材送到钢材输送装置上，工作人员工作量大，因此本技术提出一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台，该钢材生产用的钢材推送装置的集料台通过第一电机驱动双向螺杆转动，带动两组螺母套朝相反的方向移动，配合移动组件、转动组件和驱动组件，从而使夹臂对收集台内的钢材进行夹持，并将被夹持的钢材送到钢材推送装置上，自动化夹持输送。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台，包括集料台，所述集料台底部的四角处均设有支撑柱，所述集料台的顶部对称设有收集台，所述收集台的截面呈半圆弧状，所述收集台与集料台滑动安装，所述收集台的后侧设有支撑架，所述支撑架通过移动组件在集料台上左右移动，所述支撑架的上端铰接有转动组件，所述转动组件的一端铰接有夹持钢材的夹持组件，所述转动组件另一端的底部和驱动组件连接；
[0006]所述夹持组件包括铰接板、安装仓、双向螺杆、第一螺母套和夹臂，所述铰接板与转动组件的一端铰接，所述铰接板两端的内部对称设有安装仓，所述安装仓的内部设有双向螺杆，所述双向螺杆通过第一电机驱动，所述双向螺杆上对称设有第一螺母套，所述第一螺母套上设有夹臂，所述夹臂的一端通过第一滑槽贯穿安装仓的底部并延伸至安装仓的外侧。
[0007]进一步改进在于：所述移动组件包括单向螺杆、第二螺母套、第二滑槽和连接板，所述集料台后侧的内部设有单向螺杆，所述单向螺杆通过第二电机驱动，所述单向螺杆上设有第二螺母套，所述第二螺母套上设有连接板，所述集料台后侧的顶部设有第二滑槽，所述连接板的一端穿过第二滑槽后与支撑架的底部连接。
[0008]进一步改进在于：所述转动组件包括支臂、第一铰接座、第二铰接座，所述支撑架的上端设有第一铰接座，所述第一铰接座上设有支臂，所述支臂的一端设有第二铰接座，所述第二铰接座与铰接板铰接。
[0009]进一步改进在于：所述驱动组件包括安装板和伸缩气缸，所述支撑架的后侧设有
安装板，所述安装板上设有伸缩气缸，所述支臂的尾端设有条形贯通槽，所述伸缩气缸的一端滑动安装在条形贯通槽的上。
[0010]进一步改进在于：所述集料台前侧的顶部设有第三滑槽，所述收集台的底部与第三滑槽滑动连接，所述收集台的外侧设有把手。
[0011]进一步改进在于：所述支撑柱包括上支撑柱和下支撑柱，所述上支撑柱下端上设有固定螺栓，所述下支撑柱的上端上设有通孔，且所述通孔设有多组，所述下支撑柱的上端插入上支撑柱的下端并通过固定螺栓配合通孔固定，所述下支撑柱的底部设有万向轮。
[0012]进一步改进在于：所述夹臂呈圆弧状，所述夹臂的内侧设有防滑条纹。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过第一电机驱动双向螺杆转动，带动两组螺母套朝相反的方向移动，配合移动组件、转动组件和驱动组件，从而使夹臂对收集台内的钢材进行夹持，并将被夹持的钢材送到钢材推送装置上，自动化夹持输送，不需要耗费大量的人力就可以将钢材从集料台送到推送装置上，减少的工作人员的工作量，同时节省了人力资源的浪费，通过第三滑槽，收集台可以在第三滑槽上移动，可以调整两组收集台之间的距离，从而对不同长度的钢材进行收纳，增加了本装置的适用范围，同时收集台为半圆弧状，有效防止了钢材的掉落，安全性更高，同时通过调节集料台底部支撑柱的高度，可以使本装置适用不同高度的推送装置。
附图说明
[0014]图1是本技术的主视图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术的右视图。
[0017]其中：1、集料台；2、支撑柱；3、收集台；4、支撑架；5、铰接板；6、安装仓；7、双向螺杆；8、第一螺母套；9、夹臂；10、第一电机；11、单向螺杆；12、第二螺母套；13、第二滑槽；14、连接板；15、第二电机；16、支臂；17、第一铰接座；18、第二铰接座；19、安装板；20、伸缩气缸；21、第三滑槽；22、把手；23、上支撑柱；24、下支撑柱；25、固定螺栓；26、通孔。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台，包括集料台1，所述集料台1底部的四角处均设有支撑柱2，所述集料台1的顶部对称设有收集台3，所述收集台3的截面呈半圆弧状，所述收集台3与集料台1滑动安装，所述收集台3的后侧设有支撑架4，所述支撑架4通过移动组件在集料台1上左右移动，所述支撑架4的上端铰接有转动组件，所述转动组件的一端铰接有夹持钢材的夹持组件，所述转动组件另一端的底部和驱动组件连接；
[0020]所述夹持组件包括铰接板5、安装仓6、双向螺杆7、第一螺母套8和夹臂9，所述铰接板5与转动组件的一端铰接，所述铰接板5两端的内部对称设有安装仓6，所述安装仓6的内部设有双向螺杆7，所述双向螺杆7通过第一电机10驱动，所述双向螺杆7上对称设有第一螺母套8，所述第一螺母套8上设有夹臂9，所述夹臂9的一端通过第一滑槽贯穿安装仓6的底部
并延伸至安装仓6的外侧，第一电机10的型号可为Y90S
‑
2，通过第一电机10驱动双向螺杆7转动，带动两组第一螺母套8朝相反的方向移动，从而使两组夹臂9合并，对收集台3内的钢材进行夹持。
[0021]所述移动组件包括单向螺杆11、第二螺母套12、第二滑槽13和连接板14，所述集料台1后侧的内部设有单向螺杆11，所述单向螺杆11通过第二电机15驱动，所述单向螺杆11上设有第二螺母套12，所述第二螺母套12上设有连接板14，所述集料台1后侧的顶部设有第二滑槽13，所述连接板14的一端穿过第二滑槽13后与支撑架4的底部连接，第二电机15的型号可为Y90S
‑
2，通过第二电机15驱动单向螺杆11转动，使第二螺母套12移动，通过连接板14带动支撑架4左右移动，从而带动夹臂9左右移动。
[0022]所述转动组件包括支臂16、第一铰接座17、第二铰接座18，所述支撑架4的上端设有第一铰接座17，所述第一铰接座17上设有支臂16，所述支臂16的一端设有第二铰接座18，所述第二铰接座18与铰接板5铰接，通过支臂16在支撑架4上转动，从本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台，包括集料台(1)，其特征在于：所述集料台(1)底部的四角处均设有支撑柱(2)，所述集料台(1)的顶部对称设有收集台(3)，所述收集台(3)的截面呈半圆弧状，所述收集台(3)与集料台(1)滑动安装，所述收集台(3)的后侧设有支撑架(4)，所述支撑架(4)通过移动组件在集料台(1)上左右移动，所述支撑架(4)的上端铰接有转动组件，所述转动组件的一端铰接有夹持钢材的夹持组件，所述转动组件另一端的底部和驱动组件连接；所述夹持组件包括铰接板(5)、安装仓(6)、双向螺杆(7)、第一螺母套(8)和夹臂(9)，所述铰接板(5)与转动组件的一端铰接，所述铰接板(5)两端的内部对称设有安装仓(6)，所述安装仓(6)的内部设有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)通过第一电机(10)驱动，所述双向螺杆(7)上对称设有第一螺母套(8)，所述第一螺母套(8)上设有夹臂(9)，所述夹臂(9)的一端通过第一滑槽贯穿安装仓(6)的底部并延伸至安装仓(6)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种钢材生产用的钢材推送装置的集料台，其特征在于：所述移动组件包括单向螺杆(11)、第二螺母套(12)、第二滑槽(13)和连接板(14)，所述集料台(1)后侧的内部设有单向螺杆(11)，所述单向螺杆(11)通过第二电机(15)驱动，所述单向螺杆(11)上设有第二螺母套(12)，所述第二螺母套(12)上设有连接板(14)，所述集料台(1)后侧的顶部设有第二滑槽(13)，所述连接板(14)的一端穿过第二滑槽(13)后与支撑架(4)的底部连接。3.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：易帆，徐平，唐志奇，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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