一种循环通风的PLC控制柜制造技术

本实用新型专利技术公开一种循环通风的PLC控制柜，包括外体组件，所述外体组件包括柜体和柜门，所述柜体的内侧安装有控制组件，所述控制组件包括固定板和控制单元，所述柜体的内侧安装有循环通风组件，所述循环通风组件包括片形管和风机一，所述柜体的底部安装有过滤除杂机构，所述柜门上安装有循环控制机构，该循环通风的PLC控制柜能够避免外界的水汽和灰尘等进入到柜体的内侧，进而有效地防止灰尘和水汽对柜体的内的设备造成影响，保障PLC控制柜的工作安全，能够在柜门被打开时，转动到将循环冷却机构进行关闭，既减少电能的消耗，又能够减少空气中的灰尘和水汽进入到柜体内，保障活性炭的使用寿命，适用于用电设备及开关的自动控制使用。制使用。制使用。

【技术实现步骤摘要】
一种循环通风的PLC控制柜


[0001]本技术涉及PLC控制柜设备
，具体为一种循环通风的PLC控制柜。

技术介绍

[0002]PLC控制柜是常用的用电设备及开关的自动控制设备，现有的及PLC控制柜设备基本上具有质量牢固、自动化控制程度高、对用电设备及开关能够精准控制其工作、使用寿命长等优点，能够满足对用电设备及开关进行自动化控制的使用需求，然而对于现有的PLC控制柜设备而言，一方面，在工作时，往往依靠通入空气进行散热工作，进而溶液造成空气中的杂质和水分进入到柜体的内侧，进而不利于保障PLC控制柜的工作安全，另一方面，在进行检修工作时，当柜门内打开时，容易造成外界的空气被冷却机构大量的吸入到柜体内，进而极大的增加干燥及除杂机构的消耗，不利于保障干燥及除杂机构的使用寿命。
[0003]所以，如何设计一种循环通风的PLC控制柜，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种循环通风的PLC控制柜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题,本技术设计合理，使用时较为方便，适用于用电设备及开关的自动控制使用。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环通风的PLC控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括外体组件，所述外体组件包括柜体和柜门，所述柜体的内侧安装有控制组件，所述控制组件包括固定板和控制单元，所述柜体的内侧安装有循环通风组件，所述循环通风组件包括片形管和风机一，所述柜体的底部安装有过滤除杂机构，所述滤除杂机构包括活性炭和转板，所述柜门上安装有循环控制机构，所述循环控制机构包括按压开关。
[0006]进一步的，所述柜门的一侧通过合页安装在柜体的内侧，所述固定板焊接在柜体的内壁上，所述控制单元通过螺栓安装在固定板上。
[0007]进一步的，所述柜体的顶部焊接有上隔板，所述柜体的底部焊接有下隔板，所述上隔板和下隔板的内侧均开设有风口。
[0008]进一步的，所述片形管焊接在柜体的两侧，所述片形管的顶端穿过柜体的顶部并与上隔板的顶部相连通，所述片形管的底部穿过柜体的底部并与下隔板的底部相连通。
[0009]进一步的，所述片形管等间隔排列在柜体的外侧，所述片形管之间的间隔与柜体的外侧相连通，所述片形管的一侧安装有风机二，所述风机二通过螺栓安装在柜体上。
[0010]进一步的，所述风机一通过螺栓安装在柜体的顶部的内壁上，所述风机一位于上隔板的顶部。
[0011]进一步的，所述活性炭安装在柜体的底部的两侧，所述转板的顶部通过转轴安装在下隔板的底部，所述转板的底部卡在活性炭的一侧。
[0012]进一步的，所述柜体的底部开设有开口，所述开口的内侧卡有封板，所述封板位于
活性炭的外侧，所述按压开关安装在柜门的另一侧，所述按压开关卡在柜体的内壁上，所述按压开关通过电线与风机一和风机二连接。
[0013]有益效果：1.该循环通风的PLC控制柜，由于设置有柜体、柜门、片形管、固定板、控制单元、上隔板、下隔板、风机一、转板、活性炭、风机二和风口，能够在工作时，有效地将柜体的空气输送到柜体的外侧进行冷却降温后，再回流到柜体内对柜体内的设备进行冷却降温工作，进而有效地避免外界的水汽和灰尘等进入到柜体的内侧，进而有效地防止灰尘和水汽对柜体的内的设备造成影响，保障PLC控制柜的工作安全。
[0014]2.该循环通风的PLC控制柜，由于设置有柜体、柜门、合页、片形管、固定板、控制单元、上隔板、下隔板、转板、活性炭、按压开关、封板和风口，能够在柜门被打开时，转动到将循环冷却机构进行关闭，既减少电能的消耗，又能够减少空气中的灰尘和水汽进入到柜体内，保障活性炭的使用寿命。
[0015]3.该循环通风的PLC控制柜设计合理，使用时较为高效方便，适用于用电设备及开关的自动控制使用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种循环通风的PLC控制柜的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种循环通风的PLC控制柜的剖视图；
[0018]图3为本技术一种循环通风的PLC控制柜的俯剖图；
[0019]图中：1、柜体；2、柜门；3、合页；4、片形管；5、固定板；6、控制单元；7、上隔板；8、下隔板；9、风机一；10、转板；11、活性炭；12、风机二；13、按压开关；14、封板；15、风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种循环通风的PLC控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括外体组件，所述外体组件包括柜体1和柜门2，所述柜体1的内侧安装有控制组件，所述控制组件包括固定板5和控制单元6，所述柜体1的内侧安装有循环通风组件，所述循环通风组件包括片形管4和风机一9，所述柜体1的底部安装有过滤除杂机构，所述滤除杂机构包括活性炭11和转板10，所述柜门2上安装有循环控制机构，所述循环控制机构包括按压开关13，能够有利于柜体个柜门对控制单元6进行防护，避免保障控制单元6及线路的安全。
[0022]本实施例，所述柜门2的一侧通过合页3安装在柜体1的内侧，所述固定板5焊接在柜体1的内壁上，所述控制单元6通过螺栓安装在固定板5上，所述柜体1的顶部焊接有上隔板7，所述柜体1的底部焊接有下隔板8，所述上隔板7和下隔板8的内侧均开设有风口15，所述片形管4焊接在柜体1的两侧，所述片形管4的顶端穿过柜体1的顶部并与上隔板7的顶部相连通，所述片形管4的底部穿过柜体1的底部并与下隔板8的底部相连通，所述片形管4等间隔排列在柜体1的外侧，所述片形管4之间的间隔与柜体1的外侧相连通，所述片形管4的
一侧安装有风机二12，所述风机二12通过螺栓安装在柜体1上，所述风机一9通过螺栓安装在柜体1的顶部的内壁上，所述风机一9位于上隔板7的顶部，在工作时，风机一9工作，将柜体1内的空气通过上隔板7的的风口15吸入到柜体1的顶部，再通入片形管4的内侧，风机二12工作对片形管4产生吸力，使得空气通过片形管4的间隙进行流动，对片形管4内的空气进行冷却降温，冷却后的空气被通入柜体1的底部，再通过下隔板8上的风口15进入柜体1内，对柜体1内的控制单元6进行冷却降温，有效地避免外界的水汽和灰尘等进入到柜体1的内侧，进而有效地防止灰尘和水汽对柜体1的内的设备造成影响，保障PLC控制柜的工作安全。
[0023]本实施例，所述活性炭11安装在柜体1的底部的两侧，所述转板10的顶部通过转轴安装在下隔板8的底部，所述转板10的底部卡在活性炭11的一侧，所述柜体1的底部开设有开口，所述开口的内侧卡有封板14，所述封板14位于活性炭11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环通风的PLC控制柜，包括控制柜本体，所述控制柜本体包括外体组件，所述外体组件包括柜体(1)和柜门(2)，所述柜体(1)的内侧安装有控制组件，所述控制组件包括固定板(5)和控制单元(6)，其特征在于：所述柜体(1)的内侧安装有循环通风组件，所述循环通风组件包括片形管(4)和风机一(9)，所述柜体(1)的底部安装有过滤除杂机构，所述滤除杂机构包括活性炭(11)和转板(10)，所述柜门(2)上安装有循环控制机构，所述循环控制机构包括按压开关(13)。2.根据权利要求1所述的一种循环通风的PLC控制柜，其特征在于：所述柜门(2)的一侧通过合页(3)安装在柜体(1)的内侧，所述固定板(5)焊接在柜体(1)的内壁上，所述控制单元(6)通过螺栓安装在固定板(5)上。3.根据权利要求2所述的一种循环通风的PLC控制柜，其特征在于：所述柜体(1)的顶部焊接有上隔板(7)，所述柜体(1)的底部焊接有下隔板(8)，所述上隔板(7)和下隔板(8)的内侧均开设有风口(15)。4.根据权利要求3所述的一种循环通风的PLC控制柜，其特征在于：所述片形管(4)焊接在柜体(1)的两侧，所述片形管(4)的顶端穿过柜体(1)的顶部并与上隔板(7)的顶部相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙，
申请(专利权)人：湖北延昭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：