一种滤波器及滤波器制造方法技术

本发明专利技术涉及滤波器技术领域，公开一种滤波器及其制造方法。其中滤波器包括谐振器、底板和边框，谐振器焊接连接于底板上；边框设置有贯穿的型腔，底板焊接连接于型腔的一端，谐振器位于型腔内；边框包括第一材质，谐振件谐振器包括第二材质，底板包括第三材质，第一材质和第三材质不相同。通过设置底板，边框的第一材质和底板的第三材质不相同，满足温漂较小的情况下，底板能够分别与谐振器和边框进行焊接，焊接工艺难度低。谐振器通过底板连接于边框，解决了现有技术中谐振器与腔体焊接时，工艺难度大，机械强度低的问题。本发明专利技术在控制成本和重量的情况下，设置不同材质的谐振器、边框与底板，提高了滤波器的机械强度，且提高了焊接位置表面质量。焊接位置表面质量。焊接位置表面质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滤波器及滤波器制造方法


[0001]本专利技术涉及滤波器
，尤其涉及一种滤波器及滤波器制造方法。

技术介绍

[0002]传统钣金滤波器包括腔体和谐振器，一般腔体选用铝材质，铝材腔体重量较小，成本低廉，谐振器选用铁材质，既确保温漂较小，又可满足钣金冲压工艺的选材要求。腔体和谐振器之间可采用激光焊接或锡膏焊接。但是，铝材质和铁材质进行激光焊接时工艺难度大，焊接组件机械强度低，焊接位置表面质量较差。
[0003]基于此，亟需一种滤波器及滤波器制造方法，以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种滤波器及滤波器制造方法，解决了现有技术中谐振器与腔体焊接时，工艺难度大，机械强度低的问题，提高了滤波器的机械强度，且提高了焊接位置表面质量。
[0005]为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一方面，提供一种滤波器，包括：
[0007]谐振器，
[0008]底板，所述谐振器焊接连接于所述底板上；
[0009]边框，所述边框设置有贯穿的型腔，所述底板焊接连接于所述型腔的一端，所述谐振器位于所述型腔内；
[0010]所述边框包括第一材质，所述谐振器包括第二材质，所述底板包括第三材质，所述第一材质和所述第三材质不相同。
[0011]作为一种滤波器的优选技术方案，所述第一材质、所述第二材质和所述第三材质均不相同。
[0012]作为一种滤波器的优选技术方案，
[0013]所述第一材质的熔点和所述第三材质的熔点的差值范围是0至600℃；
[0014]所述第二材质的熔点和所述第三材质的熔点的差值范围是0至600℃。
[0015]作为一种滤波器的优选技术方案，所述第一材质的热膨胀系数和所述第二材质的热膨胀系数的差值范围是7
×
10
‑6至15.5
×
10
‑6。
[0016]作为一种滤波器的优选技术方案，所述谐振器包括第一镀银层，所述底板包括第二镀银层，所述谐振器的所述第一镀银层和所述底板的所述第二镀银层为一体设置在所述第二材质和所述第三材质的表面。
[0017]作为一种滤波器的优选技术方案，所述谐振器为多个，多个所述谐振器之间设置有中隔片，所述中隔片包括所述第一材质。
[0018]作为一种滤波器的优选技术方案，所述第一材质为铝或铝合金，所述第二材质为铁或铁合金，所述第三材质为铜或铜合金；或
[0019]所述第一材质为铝或铝合金，所述第二材质为不锈钢，所述第三材质为铜或铜合金；或
[0020]所述第一材质为铜或铜合金，所述第二材质为不锈钢，所述第三材质为铁或铁合金；或
[0021]所述第一材质为塑料，所述第二材质为铁或铁合金，所述第三材质为铜或铜合金。
[0022]作为一种滤波器的优选技术方案，还包括盖板，所述盖板安装于所述型腔的另一端。
[0023]作为一种滤波器的优选技术方案，所述谐振器上设置有多个谐振单元。
[0024]作为一种滤波器的优选技术方案，所述盖板靠近所述底板一侧设置有沿第一方向延伸的调试拨片，所述第一方向为垂直于所述底板的方向；所述调试拨片沿第二方向对应所述谐振单元设置，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述调试拨片用于对所述滤波器频率调节或耦合调节；
[0025]所述调试拨片和所述谐振单元沿所述第二方向间隔设置。
[0026]作为一种滤波器的优选技术方案，沿所述第二方向，所述调试拨片位于对应的所述谐振单元中间；或
[0027]沿所述第二方向，所述调试拨片位于相邻两个所述谐振单元之间的间隙处。
[0028]作为一种滤波器的优选技术方案，部分所述谐振器上设置有端口抽头，所述谐振器设置有所述端口抽头的一端还设置有支节片，所述支节片用于改善所述滤波器远端抑制指标。
[0029]另一方面，提供一种滤波器制造方法，制造以上任一方案所述的滤波器，所述滤波器制造方法包括以下步骤：
[0030]底板和谐振器焊接连接；
[0031]所述底板和所述谐振器同时镀银；
[0032]边框镀银；
[0033]所述底板与所述边框焊接连接。
[0034]本专利技术的有益效果为：
[0035]本专利技术提供一种滤波器及其制造方法，滤波器包括谐振器、底板和边框，谐振器焊接连接于底板上；边框设置有贯穿的型腔，底板焊接连接于型腔的一端，谐振器位于型腔内。通过设置底板，边框的第一材质和底板的第三材质不相同，满足温漂较小的情况下，底板能够分别与谐振器和边框进行焊接，焊接工艺难度低。谐振器通过底板连接于边框，解决了现有技术中谐振器与边框焊接时，工艺难度大，机械强度低的问题。本专利技术提高了滤波器的机械强度，且提高了焊接位置表面质量。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0037]图1是本专利技术实施例一提供的滤波器的结构示意图；
[0038]图2是本专利技术实施例一提供的滤波器的结构爆炸图；
[0039]图3是本专利技术实施例一提供的滤波器的部分结构主视图；
[0040]图4是本专利技术实施例二提供的滤波器的结构爆炸图。
[0041]图中标记如下：
[0042]1、谐振器；11、谐振单元；12、端口抽头；13、支节片；2、底板；3、边框；31、型腔；32、调试孔；4、中隔片；5、盖板；6、调试拨片。
具体实施方式
[0043]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，而非对本专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本专利技术相关的部分而非全部结构。
[0044]在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0045]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤波器，其特征在于，包括：谐振器(1)，底板(2)，所述谐振器(1)焊接连接于所述底板(2)上；边框(3)，所述边框(3)设置有贯穿的型腔(31)，所述底板(2)焊接连接于所述型腔(31)的一端，所述谐振器(1)位于所述型腔(31)内；所述边框(3)包括第一材质，所述谐振器(1)包括第二材质，所述底板(2)包括第三材质，所述第一材质和所述第三材质不相同。2.根据权利要求1所述的滤波器，其特征在于，所述第一材质、所述第二材质和所述第三材质均不相同。3.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述第一材质的熔点和所述第三材质的熔点的差值范围是0至600℃；所述第二材质的熔点和所述第三材质的熔点的差值范围是0至600℃。4.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述第一材质的热膨胀系数和所述第二材质的热膨胀系数的差值范围是7
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‑6至15.5
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‑6。5.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述谐振器(1)包括第一镀银层，所述底板(2)包括第二镀银层，所述谐振器(1)的所述第一镀银层和所述底板(2)的所述第二镀银层为一体设置在所述第二材质和所述第三材质的表面。6.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述谐振器(1)为多个，多个所述谐振器(1)之间设置有中隔片(4)，所述中隔片(4)包括所述第一材质。7.根据权利要求2所述的滤波器，其特征在于，所述第一材质为铝或铝合金，所述第二材质为铁或铁合金，所述第三材质为铜或铜合金；或所述第一材质为铝或铝合金，所述第二材质为不锈钢，所述第三材质为铜或铜合金；或所述第一材质为铜或铜合金，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少东，葛文，高贵平，孙兴华，
申请(专利权)人：昆山立讯射频科技有限公司，
类型：发明
国别省市：