用于安装板式塔器内件环板的定距杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于安装板式塔器内件环板的定距杆，包括：支撑柱、分别设置在所述支撑柱的上下两端的两个夹板组件，每个所述夹板组件包括第一夹板、第二夹板、设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的调整垫片，所述支撑柱焊接在所述两个夹板组件的两个所述第一夹板之间，所述第一夹板、所述第二夹板和所述调整垫片均开设有螺孔，所述第二夹板和所述调整垫片通过螺栓螺母组件紧固到所述第一夹板。本实用新型专利技术的定距杆可以确保环板间距完全一致于板式塔器要求的内件环板间距，不会发生任何环板间距偏差；确保环板安装过程中环板的精准定位，保证环板的水平度，有效避免环板的位置偏差和水平度偏差，且有效防止环板焊接过程中的焊接变形。程中的焊接变形。程中的焊接变形。

【技术实现步骤摘要】
用于安装板式塔器内件环板的定距杆


[0001]本技术属于板式塔器内件安装辅助工装
，具体涉及一种用于安装板式塔器内件环板的定距杆。

技术介绍

[0002]板式塔器是一种逐级接触的气液传质设备。板式塔器以多层塔板为基本构件，气体自塔底以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气
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液两相介质密切接触而进行传质传热，两相的浓度呈阶梯式变化。
[0003]塔板通过内件环板即焊接在板式塔器内壁的环板连接。在现有技术中，板式塔器内件环板的定位安装均采用人工手动划线的方法进行，效率低下，而且在环板焊接过程中无法避免环板的焊接变形，造成环板的位置偏差；同时，目前的这种板式塔器内件环板安装方式特别容易造成环板间距、环板水平度产生偏差，环板间距及环板水平度的偏差直接带来通过环板连接安装的各层塔板之间距离产生偏差，塔板间距的偏差，会影响到板式塔器的介质传热效率，造成一定的经济效益损失，而且，塔板间距小，造成介质产生雾沫夹带；塔板间距大，将提高板式塔器的造价。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中存在的部分或全部技术问题，本技术提供了一种用于安装板式塔器内件环板的定距杆，包括：支撑柱、分别设置在所述支撑柱的上下两端的两个夹板组件，每个所述夹板组件包括第一夹板、第二夹板、设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的调整垫片，所述支撑柱焊接在所述两个夹板组件的两个所述第一夹板之间，所述第一夹板、所述第二夹板和所述调整垫片均开设有螺孔，所述第二夹板和所述调整垫片通过螺栓螺母组件紧固到所述第一夹板。r/>[0005]进一步地，在上述用于安装板式塔器内件环板的定距杆中，所述支撑柱上端的第一夹板的顶面与所述支撑柱下端的第一夹板的底面之间的距离设置为等于板式塔器要求的内件环板间距。
[0006]进一步地，在上述用于安装板式塔器内件环板的定距杆中，所述调整垫片的长度设置为小于所述第一夹板和所述第二夹板的长度，所述调整垫片的高度设置为等于待安装环板的厚度。
[0007]本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆具有如下优点和有益效果：
[0008]可以确保环板间距完全一致于板式塔器要求的内件环板间距，不会发生任何环板间距偏差；
[0009]确保环板安装过程中环板的精准定位，保证环板的水平度，有效避免环板的位置偏差和水平度偏差，且有效防止环板焊接过程中的焊接变形；
[0010]显著提高内件环板在板式塔器内壁的焊接安装效率，增加板式塔器内介质传热效率，提高生产效益。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0012]图1为本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆的结构示意图；
[0013]图2为图1所示用于安装板式塔器内件环板的定距杆的左视图；
[0014]图3为图1所示用于安装板式塔器内件环板的定距杆的俯视图；
[0015]图4为本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆的使用状态示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图3所示，本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆包括：支撑柱1、分别设置在支撑柱1的上下两端的两个夹板组件2，每个夹板组件2包括第一夹板21、第二夹板22、设置在第一夹板21和第二夹板22之间的调整垫片23，支撑柱1焊接在两个夹板组件2的两个第一夹板21之间，第一夹板21、第二夹板22和调整垫片23均开设有螺孔，第二夹板22和调整垫片23通过螺栓螺母组件3紧固到第一夹板21。
[0018]在本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆中，支撑柱1上端的第一夹板21的顶面与支撑柱1下端的第一夹板21的底面之间的距离A设置为等于板式塔器要求的内件环板间距。
[0019]在本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆中，调整垫片23的长度L设置为小于第一夹板21和第二夹板22的长度D，调整垫片23的高度H设置为等于待安装环板的厚度。由此，第一夹板21、第二夹板22和调整垫片23形成环板插口24，环板插口24的深度为D
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L、厚度为H，用于放置和夹持环板。
[0020]不言而喻，上述支撑柱1上端第一夹板21的顶面与支撑柱1下端第一夹板21的底面之间的距离A、调整垫片23的长度L、调整垫片23的高度H、第一夹板21和第二夹板22的长度D，均可以根据板式塔器内件环板的实际规格要求和安装间距要求预先确定后制得本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆。
[0021]如图4所示，使用本技术的定距杆来辅助安装板式塔器内件环板的过程为：
[0022]将待被焊接在板式塔器内壁的上层环板41放置于支撑柱1上端的第一夹板21和第二夹板22之间，并在第一夹板21和第二夹板22之间放入调整垫片23，然后用螺栓螺母组件3将第二夹板22和调整垫片23紧固到第一夹板21，由此将上层环板41夹紧在支撑柱1上端夹板组件2的环板插口24内；
[0023]类似地，将待被焊接在板式塔器内壁的下层环板42放置于支撑柱1下端的第一夹板21和第二夹板22之间，并在第一夹板21和第二夹板22之间放入调整垫片23，然后用螺栓
螺母组件3将第二夹板22和调整垫片23紧固到第一夹板21，由此将下层环板42夹紧在支撑柱1下端夹板组件2的环板插口24内；
[0024]按照以上方式，沿上层环板41和下层环板42的周向一圈间隔设置多个定距杆，确定环板在板式塔器内壁的焊接位置后，将上层环板41和下层环板42焊接到板式塔器内壁，焊接完成后，拧开螺栓螺母组件3，将定距杆取离环板，即可完成两层环板的安装；
[0025]重复以上过程，即可实现多层内件环板在板式塔器内壁的焊接安装。
[0026]利用本技术的用于安装板式塔器内件环板的定距杆，夹紧在支撑柱1上端夹板组件2的环板插口24内的上层环板41与夹紧在支撑柱1下端夹板组件2的环板插口24内的下层环板42之间的实际间距等于支撑柱1上端的第一夹板21的顶面与支撑柱1下端的第一夹板21的底面之间的距离A，而如上所述A设置为等于板式塔器要求的内件环板间距，因此，利用本技术的定距杆辅助完成的两层内件环板之间的间距完全一致于板式塔器要求的内件环板间距，不会发生任何偏差。
[0027]利用本技术的用于安装板式塔器内件环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于安装板式塔器内件环板的定距杆，其特征在于，所述用于安装板式塔器内件环板的定距杆包括：支撑柱、分别设置在所述支撑柱的上下两端的两个夹板组件，每个所述夹板组件包括第一夹板、第二夹板、设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间的调整垫片，所述支撑柱焊接在所述两个夹板组件的两个所述第一夹板之间，所述第一夹板、所述第二夹板和所述调整垫片均开设有螺孔，所述第二夹板和所述调整垫片通过螺栓螺母组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：范磊，赵文军，邢孟文，杨宝峰，郝胜，李亚坤，刘亚杰，单丹，曹金旺，赵秀丽，荀航，杨娟，李雪，毛翠敏，
申请(专利权)人：太重天津滨海重型机械有限公司，
类型：新型
国别省市：