一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：K1：检查，出烘前检查外观、尺寸和性能；K2：预处理，将安装有金属连接件的胚体表面进行预处理，使得胚体表面清洁、湿润、光滑；K101:将装有金属连接件的胚体横躺；K102:调整转速，使得其以80

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺


[0001]本专利技术涉及绝缘子加工料
，具体为一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺。

技术介绍

[0002]目前在输电线路上使用悬式绝缘子，不仅是因为其具有电气性能、机械性能以及化学性能稳定，而且能在各种气候条件下使用。近年来，为了确保悬式绝缘子的机械强度，主要是从其头部的结构以及绝缘子瓷体材料进行设计的，忽略了表面釉料的改变。
[0003]在绝缘子生产过程中上釉工艺是必不可少的，目前所使用的釉料配方大多为棕釉，但是在烧结时容易造成色差、以及上釉不均匀的问题，而且烧结温度大多在1200℃以上，并且现有配方在烧成过程中还容易出现釉泡等问题。因此，当绝缘子长期置于户外，釉面受环境影响会出现裂纹问题，从而导致瓷体开裂，降低了其性能。且市面上生产厂家都是产品整体上釉，即是将头部和瓷体一次全部上釉；因此，针对现有的技术，本专利技术提供了一种一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，通过改变釉料，提高釉料的强度，同时通过两次上釉工艺：1、第一次先上头部釉；2、第二次再整体上釉；从而通过这一工艺增加头部强度，提高绝缘子的性能。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，由以下质量份数的原料制成：氧化铝20～40份，高岭土5～10份，膨润土1～5份、铝矿尾矿5～10份，白刚玉3～8份，氮化硅1～4份，氧化锌2～5份，氧化锆1～2份，砂砾2
‑
10份；
[0008]优选的，所述制备过程包括以下步骤：
[0009]S1:先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；
[0010]S2：将氧化铝、膨润土、铝矿尾矿、白刚玉、氮化硅、氧化锌、氧化锆、砂砾，放置在搅拌器中进行搅拌，得到预混料；
[0011]S3：将预混料放置在球磨机中加水进行球磨，使得预混料的粒径达到300目筛；
[0012]S4：将S3中球磨后的物料放置在1000～1200℃高温进行煅烧，冷却至常温后，得到头部釉。
[0013]优选的，所述砂砾为破碎后的瓷绝缘子胚件，规格为20
‑
40目。
[0014]优选的，所述S2中，搅拌的速度为30
‑
50r/min，同时需要对搅拌桶进行加热，加热温度为70
‑
90℃。
[0015]优选的，所述S2中，混合原料前，对铝矿尾矿进行除铁处理，所述S4中煅烧时间为10
‑
30小时。
[0016]一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：
[0017]K1：检查
[0018]出烘前检查外观、尺寸和性能；
[0019]K2：预处理，将安装有金属连接件的胚体表面进行预处理，使得胚体表面清洁、湿润、光滑；
[0020]K101:将装有金属连接件的胚体横躺；
[0021]K102:调整转速，使得其以80
‑
150r/min的转速进行旋转；
[0022]K103:将融化的石蜡涂抹在胚体的表面，然后利用砂纸进行对胚体的表面进行打磨，打磨后，将胚体的表面清楚干净；
[0023]K104：用含有水的海绵对胚体表面涂抹水；
[0024]K105：停止旋转，完成预处理步骤；
[0025]K3：固定，将胚体调整好位置，通过送料装置对胚体件数连接件进行固定，使得胚体处于竖直的状态；
[0026]K4：头部浸釉面
[0027]K401：将胚体头部浸没在装有釉浆的浸釉箱内，使得釉浆均匀附着在坯体的头部；
[0028]K402：平稳提出上釉坯体，坯体表面无流动状湿釉后，完成第一次对胚体头部上釉；
[0029]K5：整体浸釉面
[0030]K501：调胚体的位置，使得胚体被横置安装在送料装置上；
[0031]K502:以转速10
‑
30r/min的速度进行旋转胚体；
[0032]K503：使得旋转的胚体浸没在装有釉浆的浸釉箱内，使得釉浆均匀附着在坯体的表面；
[0033]K403：平稳提出上釉坯体，坯体表面无流动状湿釉后，停止旋转坯体，完成对胚体整体上釉；
[0034]K6：取出上釉后的胚体，通过送料装置进行转运，进行下一步上砂步骤；
[0035]优选的，所述K1中，对胚体的性能检查，包括胚体的水分、胚体强度、和破损状态。
[0036]优选的，所述浸釉箱内设置的即为所述头部釉。
[0037](三)有益效果
[0038]与现有技术相比，本专利技术提供了一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，具备以下有益效果：
[0039]1、该一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，通过改变对绝缘子头部施釉的工艺，即第一次先上头部釉；第二次再整体上釉；从而通过这一工艺增加头部强度，提高绝缘子的性能。
[0040]2、该一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，通过调整头部釉的配方，从而提高釉料的强度，提高绝缘子的实用性，从而提高其性能。
具体实施方式
[0041]下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0042]实施例一
[0043]一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，由以下质量份数的原料制成：氧化铝20份，高岭土5份，膨润土1份、铝矿尾矿5份，白刚玉3份，氮化硅1份，氧化锌2份，氧化锆1份，砂砾2份(砂砾为破碎后的瓷绝缘子胚件，规格为20
‑
40目)；
[0044]该头部釉制备过程包括以下步骤：
[0045]S1:先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；
[0046]S2：混合原料前，对铝矿尾矿进行除铁处理，然后将氧化铝、膨润土、铝矿尾矿、白刚玉、氮化硅、氧化锌、氧化锆、砂砾，放置在搅拌器中进行搅拌，搅拌的速度为30
‑
50r/min，同时需要对搅拌桶进行加热，加热温度为70
‑
90℃，得到预混料；
[0047]S3：将预混料放置在球磨机中加水进行球磨，使得预混料的粒径达到300目筛；
[0048]S4：将S3中球磨后的物料放置在1000℃高温进行煅烧，煅烧时间为10
‑
30小时，冷却至常温后，得到头部釉。
[0049]一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，包括以下步骤：
[0050]K1：检查
[0051]出烘前检查外观、尺寸和性能，性能检查包括胚体的水分、胚体强度、和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，其特征在于：由以下质量份数的原料制成：氧化铝20～40份，高岭土5～10份，膨润土1～5份、铝矿尾矿5～10份，白刚玉3～8份，氮化硅1～4份，氧化锌2～5份，氧化锆1～2份，砂砾2
‑
10份。2.一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，其特征在于：制备过程包括以下步骤：S1:先将高岭土、白刚玉分别在1200℃、1400℃煅烧，得到煅烧后的高岭土、白刚玉；S2：将氧化铝、膨润土、铝矿尾矿、白刚玉、氮化硅、氧化锌、氧化锆、砂砾，放置在搅拌器中进行搅拌，得到预混料；S3：将预混料放置在球磨机中加水进行球磨，使得预混料的粒径达到300目筛；S4：将S3中球磨后的物料放置在1000～1200℃高温进行煅烧，冷却至常温后，得到头部釉。3.根据权利要求2所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，其特征在于，所述砂砾为破碎后的瓷绝缘子胚件，规格为20
‑
40目。4.根据权利要求3所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，其特征在于，所述S2中，搅拌的速度为30
‑
50r/min，同时需要对搅拌桶进行加热，加热温度为70
‑
90℃。5.根据权利要求4所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部釉，其特征在于，所述S2中，混合原料前，对铝矿尾矿进行除铁处理，所述S4中煅烧时间为10
‑
30小时。6.根据权利要求5所述的一种圆柱头瓷绝缘子头部上釉工艺，其特征在于：包括以下步骤：K1：检查出烘前检查外观、尺寸和性...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘扬，张彬，童清，谭磊，
申请(专利权)人：江西百纳德电气有限公司，
类型：发明
国别省市：