钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法技术

技术编号:34960442 阅读:57 留言:0更新日期:2022-09-17 12:39
本发明专利技术涉及冶金技术领域,具体而言,涉及钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法;该方法依据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求,划分加热工艺中的钢坯入炉优先级顺序,并通过钢种优先级的划分,控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉,高温钢和低温钢之间安排优先级较低的工艺过渡坯,可实现加热炉高低温工艺的灵活切换和不同加热工艺的精准控制,同时减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步,实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。能耗降低的目标。

【技术实现步骤摘要】
钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法


[0001]本专利技术涉及冶金
,具体而言,涉及钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法。

技术介绍

[0002]特殊钢棒材被广泛应用于汽车、机械等行业;特殊钢棒材钢种牌号多,常用的包括优质碳素结构钢、合金结构钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、易切削钢和工模具钢等,不同用户对于同钢种牌号的产品质量要求差异大,为满足用户的个性化需求,需要相应的配置不同的冶金规范码,一般来说,钢厂为了满足多样的用户需求,配置的产品冶金规范码少则一千多个。为满足用户对于特殊钢棒材产品的质量要求,在产品质量设计过程中需针对钢种成分、组织性能要求等设计钢坯的加热工艺,即一个或多个冶金规范码会对应一种加热工艺控制标准(简称“加热法”),一座特殊钢加热炉拥有数十种或上百种“加热法”,为解决加热炉不同“加热法”之间相邻装炉不能兼容的矛盾,相关技术的解决思路一是增加工艺空步,但带来的问题是导致生产效率的大幅度降低和能耗的明显增加,二是“加热法”优先级排位低的作为交接坯,其跟随执行优先级排位高的“加热法”,带来了不能严格执行加热工艺标准的问题,甚至可能增加加热质量控制风险。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,该方法能够减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步,实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。
[0004]本专利技术是这样实现的:
[0005]本专利技术提供一种钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,包括:根据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求,划分加热工艺中的钢坯入炉优先级;其中,
[0006]钢种划分为以下6种优先级:
[0007]优先级1级:有脱碳要求、且出炉温度和高温段时间有窄带化控制要求的第一类低温钢;
[0008]优先级2级:出炉温度≥1220℃的第一类高温钢;
[0009]优先级3级:出炉温度≤1180℃、且出炉温度有窄带化控制要求的第二类低温钢;
[0010]优先级4级:出炉目标温度控制在1180~1200℃范围的第二类高温钢;
[0011]优先级5级:出炉温度和高温段时间非窄带化控制要求的低合金钢或中高碳结构钢;
[0012]优先级6级:出炉温度和高温段时间非窄带化控制的低中碳结构钢;
[0013]通过钢种优先级的划分,控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉。
[0014]在可选的实施方式中,钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法采用步进梁式加热炉进行,步进梁式加热炉在炉长方向自装料端至出料端划分为预热段、一加热段、二加热段和均热段,满炉无空步装载时,预热段的装炉支数为N1,一加热段的装炉支数为N2,二加热段的装炉支数为N3,均热段的装炉支数为N4;
[0015]控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉的步骤,包括:
[0016]根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数。
[0017]在可选的实施方式中,根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数的步骤,具体包括:
[0018]当优先级1级的第一类低温钢装在前时,将优先级2级的第一类高温钢与优先级1级的第一类低温钢间隔至少N2+N3+N4步数;
[0019]当优先级2级的第一类高温钢装在前时,将优先级1级的第一类低温钢与优先级2级的第一类高温钢间隔至少N3+N4步数。
[0020]在可选的实施方式中,根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数的步骤,具体还包括:
[0021]将优先级3级的第二类低温钢与优先级2级的第一类高温钢相隔至少N3和N4两者中数字更大的步数。
[0022]在可选的实施方式中,根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数的步骤,具体还包括:
[0023]将优先级4级的第二类高温钢中有温度窄带化要求的钢种与优先级2级的第一类高温钢相隔至少N3和N4两者中数字更大的步数。
[0024]在可选的实施方式中,控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉的步骤,具体还包括:
[0025]将优先级4级的第二类高温钢中非温度窄带化要求的钢种与优先级2级的第一类高温钢相邻装炉。
[0026]在可选的实施方式中,钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法还包括:
[0027]将加热工艺相近的优先级1级的第一类低温钢和优先级3级的第二类低温钢相邻装炉。
[0028]在可选的实施方式中,钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法还包括:
[0029]将优先级5级的低合金钢或中高碳结构钢、以及优先级6级的低中碳结构钢作为高温钢和低温钢的工艺过渡钢种入炉。
[0030]在可选的实施方式中,优先级1级的代表钢种包括:60Si2Mn、C70S6、SMnB3H

1;
[0031]优先级2级的代表钢种包括:GCr15、H13、SAE5120H

M、QC10;
[0032]优先级3级的代表钢种包括:8620H、20CrMnTi、LGB38MnV、SAE8620H;
[0033]优先级4级的代表钢种包括:44SMn28、20MnCr5H、46MnVNbS5;
[0034]优先级5级的代表钢种包括:40Cr、42CrMo、65Mn、55、20Cr;
[0035]优先级6级的代表钢种包括:45、20、06A。
[0036]在可选的实施方式中,将相邻规格的优先级2级的钢种GCr15和H13集中安排装炉。
[0037]本专利技术具有以下有益效果:
[0038]本专利技术的钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,依据钢种脱碳要求、出
炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求,划分加热工艺中的钢坯入炉优先级顺序,并通过钢种优先级的划分,控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉,以实现加热炉高低温工艺的灵活切换和不同加热工艺的精准控制,同时减少加热炉炉内钢坯之间的工艺空步,实现特殊钢加热炉钢坯加热质量优质、生产能力高效、能耗降低的目标。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0040]本专利技术提供一种钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,包括:
[0041]根据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求,划分加热工艺中的钢坯入炉优先级;其中,
[0042]钢种划分为以下6种优先级:
[0043]优先级1级:有脱碳要求、且出炉温度和本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,其特征在于,包括:根据钢种脱碳要求、出炉温度要求、出炉温度窄带化要求、高温段时间窄带化控制要求、以及加热要求,划分加热工艺中的钢坯入炉优先级;其中,钢种划分为以下6种优先级:优先级1级:有脱碳要求、且出炉温度和高温段时间有窄带化控制要求的第一类低温钢;优先级2级:出炉温度≥1220℃的第一类高温钢;优先级3级:出炉温度≤1180℃、且出炉温度有窄带化控制要求的第二类低温钢;优先级4级:出炉目标温度控制在1180~1200℃范围的第二类高温钢;优先级5级:出炉温度和高温段时间非窄带化控制要求的低合金钢或中高碳结构钢;优先级6级:出炉温度和高温段时间非窄带化控制的低中碳结构钢;通过钢种优先级的划分,控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉。2.根据权利要求1所述的钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,其特征在于,所述钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法采用步进梁式加热炉进行,所述步进梁式加热炉在炉长方向自装料端至出料端划分为预热段、一加热段、二加热段和均热段,满炉无空步装载时,所述预热段的装炉支数为N1,所述一加热段的装炉支数为N2,所述二加热段的装炉支数为N3,所述均热段的装炉支数为N4;控制不同的入炉顺序,使高温钢和低温钢按照预设顺序入炉的步骤,包括:根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数。3.根据权利要求2所述的钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,其特征在于,根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数的步骤,具体包括:当优先级1级的第一类低温钢装在前时,将优先级2级的第一类高温钢与优先级1级的第一类低温钢间隔至少N2+N3+N4步数;当优先级2级的第一类高温钢装在前时,将优先级1级的第一类低温钢与优先级2级的第一类高温钢间隔至少N3+N4步数。4.根据权利要求3所述的钢坯高低温交替入炉减空步的加热炉加热方法,其特征在于,根据各段的装炉支数,控制各优先级的钢种之间的间隔步数的步骤,具体还包括:将优先级3级的第二类低温钢与优...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋国强周小兵孙应军陈建洲邱雄文冯富友莫杰辉胡柏上罗祯伟张浩
申请(专利权)人:宝武杰富意特殊钢有限公司
类型:发明
国别省市:

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