一种热电池的焊台冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热电池的焊台冷却机构，包括冷却盖活动台、冷却盖冷却台；所述冷却盖活动台包括固定架，所述固定架上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端设有旋转气缸，还包括一夹持臂，所述夹持臂的根部固定在旋转气缸的旋转轴上，所述夹持臂的前端夹持有冷却盖，冷却盖具有一个与电池上端面贴合匹配的下端面；夹持臂转动一个角度将冷却盖在冷却盖冷却台上；冷却盖冷却台内置冷却液通道并与外界冷却液管路连通。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用活动形式的冷却盖盖合在待焊接电池上实现电池的焊接过程的冷却，冷却方便快捷。冷却方便快捷。冷却方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种热电池的焊台冷却机构


[0001]本技术涉及一种电池焊接过程中的辅助机构，特别是一种冷却机构。

技术介绍

[0002]动力电池包括外壳、顶盖和电芯，电芯置于外壳内部，外壳顶端具有开口，顶盖置于外壳顶端封闭外壳。打开，顶盖板上设有极柱，极柱底端通过导电片与电芯连接，实现外部供电。传统动力电池顶盖安装后，需要对顶盖和拉杆的前后接头进行激光焊接，因为顶盖上有一些塑料件，背面顶盖焊接，产生大量热量，可熔化塑料件，报废产品，焊接困难。
[0003]如专利号为201320868658.5的技术专利，采用固定搭建的电池壳体散热部分和固定搭建的电池顶盖散热部分两部分来实现电池壳焊接散热，但是由于水冷散热的部件比较大，影响了自动上下料，工作效率很低，十分不方便。

技术实现思路

[0004]为了克服现在电池焊台冷却影响上下料的不足，本技术提供一种热电池的焊台冷却机构。
[0005]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种热电池的焊台冷却机构，包括冷却盖活动台、冷却盖冷却台；所述冷却盖活动台包括固定架，所述固定架上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端设有旋转气缸，还包括一夹持臂，所述夹持臂的根部固定在旋转气缸的旋转轴上，所述夹持臂的前端夹持有冷却盖，冷却盖具有一个与电池上端面贴合匹配的下端面；夹持臂转动一个角度将冷却盖盖在冷却盖冷却台上；冷却盖冷却台内置冷却液通道并与外界冷却液管路连通。
[0006]进一步，所述夹持臂的前端是一个两指夹持爪，所述两指夹持爪之间的位置设有夹持定位凹，所述冷却盖两侧设有夹持槽，所述夹持槽上设有夹持定位凸，所述夹持爪夹住冷却盖时夹持爪插入夹持槽中，且夹持定位凸和夹持定位凹两者相互咬合，可对冷却盖起到周向止转和轴向限位的作用。
[0007]为方便焊接，所述冷却盖是一个圆盘。
[0008]为增加散热效果，所述圆盘上端还设有若干组散热片。
[0009]进一步增加散热效果，所述散热片和圆盘是一体化集成的。
[0010]为方便冷却盖定位，所述冷却盖冷却台的中央设有一个定位尖，所述冷却盖中部设有一个定位孔，所述冷却盖盖在冷却盖冷却台上时所述定位尖插入定位孔中。
[0011]一种冷却盖冷却台的设置，所述冷却盖冷却台包括一个立架和设置在立架上的冷却板，所述冷却液通道内置于冷却板中。
[0012]所述夹持臂转动冷却盖的转动角度是90度。
[0013]本技术在使用时将电池夹持在焊台上，然后冷却盖活动台将已经在冷却盖冷却台上已经冷却完毕的冷却盖转动一个角度放置到电池顶盖上端，夹持爪移开，然后焊台进行焊接，焊接完毕后，夹持爪再将冷却盖从焊台上转到冷却盖冷却台上进行重新冷却即
可。
[0014]本技术的有益效果在于：1、采用活动形式的冷却盖盖合在待焊接电池上实现电池的焊接过程的冷却，冷却方便快捷。2、采用活动形式的冷却系统，便于设备实现自动化生产，有利于企业的自动化水平提升，提高产品一致性，自动化生产安全性高、稳定、可靠，可避免人为操作失误对产品造成的损伤。
附图说明
[0015]图1是本技术一个实施例的示意图。
[0016]图2是本技术一个实施例夹持臂位置位于焊台上方工位的示意图。
[0017]图3是本技术一个实施例具体示意图。
[0018]图4是本技术一个实施例冷却盖冷却台的示意图。
[0019]图5是本技术一个实施例的夹持爪夹持冷却盖的示意图。
具体实施方式
[0020]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0021]实施例1
[0022]结合附图1至5，一种热电池的焊台冷却机构，包括冷却盖活动台1、冷却盖冷却台2；所述冷却盖活动台1包括固定架3，所述固定架3上设有升降气缸4，所述升降气缸4的活动端设有旋转气缸5，还包括一夹持臂6，所述夹持臂6的根部固定在旋转气缸5的旋转轴上，所述夹持臂6的前端夹持有冷却盖7，冷却盖7具有一个与电池上端面贴合匹配的下端面；夹持臂6转动一个角度将冷却盖7盖在冷却盖冷却台2上；冷却盖冷却台2内置冷却液通道8并与外界冷却液管路连通。
[0023]进一步，所述夹持臂6的前端是一个两指夹持爪9，所述两指夹持爪9之间的位置设有夹持定位凹10，所述冷却盖7两侧设有夹持槽11，所述夹持槽11上设有夹持定位凸12，所述夹持爪9夹住冷却盖7时夹持爪9插入夹持槽11中，且夹持定位凸12和夹持定位凹10两者相互咬合，可对冷却盖起到周向止转和轴向限位的作用。
[0024]为方便焊接，所述冷却盖7是一个圆盘。
[0025]为增加散热效果，所述圆盘上端还设有若干组散热片13。
[0026]进一步增加散热效果，所述散热片和圆盘是一体化集成的。
[0027]为方便冷却盖7定位，所述冷却盖冷却台2的中央设有一个定位尖14，所述冷却盖7中部设有一个定位孔，所述冷却盖7盖在冷却盖冷却台2上时所述定位尖14插入定位孔中。
[0028]一种冷却盖冷却台2的设置，所述冷却盖冷却台2包括一个立架15和设置在立架上的冷却板16，所述冷却液通道8内置于冷却板中。
[0029]所述夹持臂6转动冷却盖7的转动角度是90度。
[0030]本实施例在使用时将电池夹持在焊台上，然后冷却盖活动台1将已经在冷却盖冷却台2上已经冷却完毕的冷却盖7转动一个角度放置到电池顶盖上端，夹持爪移开，然后焊台进行焊接，焊接完毕后，夹持爪再将冷却盖7从焊台上转到冷却盖冷却台2上进行重新冷却即可。
[0031]本实施例的有益效果在于：1、采用活动形式的冷却盖7盖合在待焊接电池上实现
电池的焊接过程的冷却，冷却方便快捷。2、采用活动形式的冷却系统，便于设备实现自动化生产，有利于企业的自动化水平提升，提高产品一致性，自动化生产安全性高、稳定、可靠，可避免人为操作失误对产品造成的损伤。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热电池的焊台冷却机构，其特征在于：包括冷却盖活动台、冷却盖冷却台；所述冷却盖活动台包括固定架，所述固定架上设有升降气缸，所述升降气缸的活动端设有旋转气缸，还包括一夹持臂，所述夹持臂的根部固定在旋转气缸的旋转轴上，所述夹持臂的前端夹持有冷却盖，冷却盖具有一个与电池上端面贴合匹配的下端面；夹持臂转动一个角度将冷却盖盖在冷却盖冷却台上；冷却盖冷却台内置冷却液通道并与外界冷却液管路连通。2.根据权利要求1所述热电池的焊台冷却机构，其特征在于：所述夹持臂的前端是一个两指夹持爪，所述两指夹持爪之间的位置设有夹持定位凹，所述冷却盖两侧设有夹持槽，所述夹持槽上设有夹持定位凸，所述夹持爪夹住冷却盖时夹持爪插入夹持槽中，且夹持定位凸和夹持定位凹两者相互咬合。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迪，
申请(专利权)人：宁波航工智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：