一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于核电站大型转动设备检修技术领域，具体公开一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法，该装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。本发明专利技术装置结构简单，易于操作；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。修效率。修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法


[0001]本专利技术属于核电站大型转动设备检修
，具体涉及一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法。

技术介绍

[0002]齿轮箱机械油泵依靠油泵支架安装在齿轮箱箱体上。本身存在重心偏移问题，吊装拆装过程中，需要依靠人力支撑进行配合调平。由于齿轮箱内部空间有限，人员活动困难，同时支架与齿轮箱箱体配合间隙过小，安装调整难度较大，安装过程中还需保证油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的平行度、齿隙等配合尺寸，如偏差过大将导致部件损坏和设备故障。
[0003]为解决上述问题，需设计制作机械油泵吊装调平工装。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置及其调试方法，该机械油泵万向调试装置结构简单，易于操作，方便快捷；能够简化油泵支架与齿轮箱的安装步骤，便于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮的配合尺寸调整；安装过程中无需依靠人力扶正和调平，可降低工作过程中的人员伤害风险，有效提高检修效率。
[0005]实现本专利技术目的的技术方案：
[0006]一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述装置包括：基座、回转驱动机构、横向导轨、支架和上下滑动机构，回转驱动机构安装于基座上，横向导轨通过法兰固定连接于回转驱动机构的上方，支架滑动安装于横向导轨上，上下滑动机构滑动安装于支架上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构上，横向导轨与回转驱动机构相互平行设置，上下滑动机构与横向导轨相互垂直设置。
[0007]所述装置还包括丝杆升降机，丝杆升降机竖直安装于支架内部，丝杆升降机与上下滑动机构连接。
[0008]所述装置还包括丝杆升降加减速器，丝杆升降加减速器安装于支架上，丝杆升降加减速器与丝杆升降机连接。
[0009]所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构，前后位移手摇丝杆驱动机构安装于横向导轨上，前后位移手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构与支架的底部滑动连接。
[0010]所述装置还包括回转驱动加减速器，回转驱动加减速器安装于基座上，回转驱动加减速器与回转驱动机构连接。
[0011]所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘和法兰连接盘，法兰连接盘与上下滑动机构连接，固定法兰盘与法兰连接盘连接。
[0012]所述法兰连接盘与上下滑动机构通过可拆卸的卡扣连接。
[0013]所述装置还包括左右微调手摇丝杆驱动机构，左右微调手摇丝杆驱动机构安装于
上下滑动机构上，左右微调手摇丝杆驱动机构与丝杆升降机的驱动杆连接。
[0014]一种大型齿轮箱机械油泵的解体方法，采用一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述方法包括以下步骤：
[0015]步骤1、将机械油泵支架与固定法兰盘连接对应，使得待解体的机械油泵支架与本专利技术的万向调试装置连接；
[0016]步骤2、通过调节前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵及其支架从齿轮箱壳体中抽出；
[0017]步骤3、通过调节上下滑动机构、左右微调手摇丝杆驱动机构、回转驱动机构、前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵支架和机械油泵与箱体分离，并保证机械油泵及其支架与齿轮的平行度；
[0018]步骤4、通过前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵彻底平移至齿轮箱箱体外部。
[0019]一种大型齿轮箱机械油泵的回装方法，采用一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，所述方法包括以下步骤：
[0020]步骤1、通过上下滑动机构、回转驱动机构和左右微调手摇丝杆机构将机械油泵支架与齿轮箱壳体配合法兰调整对齐；
[0021]步骤2、通过前后位移手摇丝杆驱动机构将机械油泵及机械油泵支架放入齿轮箱壳体内部；
[0022]步骤3、在油泵驱动齿轮与行星包大齿轮接触前，安排专业人员在内部盘动机械油泵驱动齿轮至合适角度，避免对机械油泵与行星包齿轮发生磕碰；
[0023]步骤4、继续摇动前后位移手摇丝杆驱动机构将油泵支架安装到位。
[0024]本专利技术的有益技术效果在于：
[0025]1、本专利技术的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置结构简单，便于操作；
[0026]2、使用本专利技术的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置能够保证在设备检修期间的检修效率，代替人力支撑进行配合调平，缩短设备的检修工期；
[0027]3、本专利技术的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置针对实际检修工作需要，用于油泵驱动齿轮与行星包大齿轮配合尺寸的调整，保证油泵驱动齿轮与行星包大齿轮配合尺寸，保证机械油泵安装调试工作的顺利实施，降低安装调整难度。
附图说明
[0028]图1为本专利技术所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的结构分解图；
[0030]图3为本专利技术所提供的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置的俯视图。
[0031]图中：1
‑
基座；2
‑
回转驱动机构；3
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横向导轨；4
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支架；5
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上下滑动机构；6
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丝杆升降机；7
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丝杆升降加减速器；8
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前后位移手摇丝杆驱动机构；9
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回转驱动加减速器；10
‑
固定法兰盘；11
‑
法兰连接盘；12
‑
左右微调手摇丝杆驱动机构。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。
[0033]如图1所示，本专利技术的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，包括：基座1、回转
驱动机构2、横向导轨3、支架4、上下滑动机构5、丝杆升降机6、丝杆升降加减速器7、前后位移手摇丝杆驱动机构8、回转驱动加减速器9、固定法兰盘10、法兰连接盘11和左右微调手摇丝杆驱动机构12。
[0034]回转驱动机构2安装于基座1上，可通过调节回转驱动机构2底部转向盘进行旋转，调整机械油泵支架与机械油泵连接装置的平行度；横向导轨3通过法兰固定连接于回转驱动机构2的上方，用于对机械油泵进行前后调节，将机械油泵前后移动至合适位置；支架4滑动安装于横向导轨3上，上下滑动机构5滑动安装于支架4上，用于对机械油泵进行上下调节，将机械油泵上下移动至合适位置；机械油泵连接装置安装于上下滑动机构5上，用于固定机械油泵支架的法兰面；横向导轨3与回转驱动机构2相互平行设置，上下滑动机构5与横向导轨3相互垂直设置。
[0035]支架4内部竖直安装有丝杆升降机6，丝杆升降机6与上下滑动机构5连接，通过丝杆升降机6控制上下滑动机构5在支架4上的上下调节。支架4上安装有丝杆升降加减速器7，丝杆升降加减速器7与丝杆升降机6连接，通过丝杆升降加减速器7调整丝杆升降机6的运行速度。
[0036]横向导轨3上安装有前后位移手摇丝杆驱动机构8，前后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置包括：基座(1)、回转驱动机构(2)、横向导轨(3)、支架(4)和上下滑动机构(5)，回转驱动机构(2)安装于基座(1)上，横向导轨(3)通过法兰固定连接于回转驱动机构(2)的上方，支架(4)滑动安装于横向导轨(3)上，上下滑动机构(5)滑动安装于支架(4)上，机械油泵连接装置安装于上下滑动机构(5)上，横向导轨(3)与回转驱动机构(2)相互平行设置，上下滑动机构(5)与横向导轨(3)相互垂直设置。2.根据权利要求1所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降机(6)，丝杆升降机(6)竖直安装于支架(4)内部，丝杆升降机(6)与上下滑动机构(5)连接。3.根据权利要求2所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括丝杆升降加减速器(7)，丝杆升降加减速器(7)安装于支架(4)上，丝杆升降加减速器(7)与丝杆升降机(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括前后位移手摇丝杆驱动机构(8)，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)安装于横向导轨(3)上，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与丝杆升降机(6)相互垂直设置，前后位移手摇丝杆驱动机构(8)与支架(4)的底部滑动连接。5.根据权利要求4所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述装置还包括回转驱动加减速器(9)，回转驱动加减速器(9)安装于基座(1)上，回转驱动加减速器(9)与回转驱动机构(2)连接。6.根据权利要求5所述的一种大型齿轮箱机械油泵万向调试装置，其特征在于，所述机械油泵连接装置包括固定法兰盘(10)和法兰连接盘(11)，法兰连接盘(11)与上下滑动机构(5)连接，固定法兰盘(10)与法兰连接盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田斌，张迪，牛培宇，王略，孙忠志，杨运忠，李健，高洪尧，任书生，李明玖，
申请(专利权)人：江苏核电有限公司，
类型：发明
国别省市：