一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套制造技术

本实用新型专利技术实施例涉及浮动轴套技术领域，具体涉及一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，其包括轴套主体，所述轴套主体上设置有卸荷槽，所述轴套主体上还设置有平衡槽，所述轴套主体上开设有齿轮轴安装孔，所述轴套主体上设置有微坑阵列。本实用新型专利技术的有益效果为：针对粘度较小的工作介质，通过微坑阵列促进齿轮断面与轴套主体接触面上流体膜的形成，从而降低摩擦力，避免产生大量磨屑，当产生少量磨屑时，磨屑可被微坑阵列截留，从而避免磨屑进一步影响齿轮断面与轴套主体的摩擦，即本实用新型专利技术通过设置微坑阵列来降低齿轮端面与微坑阵列之间的摩擦力，减少磨屑的产生，且可对磨屑进行截留，从而延长浮动轴套的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套


[0001]本技术涉及浮动轴套
，具体涉及一种具有微坑阵列的泵用浮动轴套。

技术介绍

[0002]齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去，吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的，齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小，在油压的作用下使浮动轴套压向齿轮端面，减少齿侧泄露；
[0003]但在实际使用时，齿轮断面与轴套主体之间发生接触摩擦，当工作介质的粘度较大时(润滑油、液压油等)，齿轮断面与轴套主体之间易形成流体膜(流体膜指机械密封端面间的流体薄膜，从而进行流体膜润滑)，则接触摩擦对齿轮以及轴套主体的影响不大，但当工作介质的粘度较小时(煤油、水等)，流体膜不易形成，从而导致齿轮断面与轴套主体之间的摩擦力较大，易产生大量磨屑，磨屑较多后进一步增大齿轮断面与轴套主体之间的摩擦力，造成恶性循环，不便于实际使用。
[0004]因此，需要一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，以克服上述问题的发生。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，实现了解决
技术介绍
中所提出问题的目的。
[0006]本技术实施例为了实现上述目的，具体采用以下技术方案：一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，包括轴套主体，所述轴套主体上设置有卸荷槽，所述轴套主体上还设置有平衡槽，所述轴套主体上开设有齿轮轴安装孔，所述轴套主体上设置有微坑阵列。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进：
[0008]所述微坑阵列的微坑直径为120μm
±
1μm。
[0009]所述微坑阵列的微坑深度为12μm
±
0.8μm。
[0010]所述微坑阵列的微坑中心间距为300μm。
[0011]所述微坑阵列设置在轴套主体的内表面。
[0012]所述轴套主体为铝合金材质或铜合金材质。
[0013]本技术实施例的有益效果为：
[0014]本技术中所采用的微坑阵列属于表面织构技术的一种，从而在实际使用时，针对粘度较小的工作介质(煤油、水等)通过微坑阵列促进齿轮断面与轴套主体接触面上流体膜的形成，从而降低齿轮断面与轴套主体的摩擦力，避免产生大量磨屑，当产生少量磨屑
时，磨屑可被微坑阵列截留，从而避免磨屑进一步影响齿轮断面与轴套主体的摩擦，即本技术通过设置微坑阵列来降低齿轮端面与微坑阵列之间的摩擦力，减少磨屑的产生，且可对磨屑进行截留，从而延长浮动轴套的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的结构放大示意图。
[0017]图中：1、轴套主体；2、卸荷槽；3、平衡槽；4、安装孔；5、微坑阵列。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]参见图1至图2，本技术实施例公开了一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，包括轴套主体1，轴套主体1上设置有卸荷槽2，轴套主体1上还设置有平衡槽3，卸荷槽2可消除齿轮泵特有的困油现象，从而提高齿轮寿命，降低噪声，平衡槽3可平衡轴套主体1内部的液压力(卸荷槽2和平衡槽3均为现有成熟技术，因此不再作具体赘述)，轴套主体1上开设有齿轮轴安装孔4，将齿轮轴固定在安装孔4内，然后将齿轮设置在齿轮轴上，使得齿轮可在轴套主体1中进行转动，轴套主体1上设置有微坑阵列5；微坑阵列5的微坑直径为120μm
±
1μm；微坑阵列5的微坑深度为12μm
±
0.8μm；微坑阵列5的微坑中心间距为300μm；
[0020]表面织构可促进流体膜的生成，从而降低摩擦，而本技术中所采用的微坑阵列5属于表面织构技术的一种，从而在实际使用时，针对粘度较小的工作介质(煤油、水等)通过微坑阵列5促进齿轮断面与轴套主体1接触面上流体膜的形成，从而降低齿轮断面与轴套主体1的摩擦力，避免产生大量磨屑，当产生少量磨屑时，磨屑可被微坑阵列截留，从而避免磨屑进一步影响齿轮断面与轴套主体1的摩擦，即本技术通过设置微坑阵列5来降低齿轮端面与微坑阵列5之间的摩擦力，减少磨屑的产生，且可对磨屑进行截留，从而延长浮动轴套的使用寿命。
[0021]作为本申请的进一步说明：微坑阵列5设置在轴套主体1的内表面，齿轮端面与轴套主体1的接触部位主要是齿轮断面和轴套主体1的内表面，从而将微坑阵列5设置在轴套主体1的内表面。
[0022]作为本申请的进一步说明：轴套主体1为铝合金材质或铜合金材质，轴套主体1上的微坑阵列5采用电腐蚀工艺制成(此技术为成熟技术，因此不再作具体赘述)，轴套主体1的导电性对微坑阵列5的制备存在一定影响，因此轴套主体1需采用导电性良好的铝合金材质或铜合金材质。
[0023]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0026]至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本技术的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本技术的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本技术的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，包括轴套主体(1)，所述轴套主体(1)上设置有卸荷槽(2)，所述轴套主体(1)上还设置有平衡槽(3)，所述轴套主体(1)上开设有齿轮轴安装孔(4)，其特征在于，所述轴套主体(1)上设置有微坑阵列(5)。2.根据权利要求1所述的摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，其特征在于，所述微坑阵列(5)的微坑直径为120μm
±
1μm。3.根据权利要求2所述的摩擦副表面具有微坑阵列的泵用浮动轴套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟嘉嘉，徐钰，王轩，李争彪，叶锐，潘科，张红涛，李闯，乔雨，孙宏鹏，
申请(专利权)人：河南航天液压气动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：