一种物料全自动跟踪方法技术

本发明专利技术涉及一种物料全自动跟踪方法，属于焦化领域，基于全流程物料跟踪系统，包括：指定炼焦煤堆存地点、对煤仓号与进仓品种出现差错进行提示、对送料与收料出现差错进行提示，料场内转运时进行全过程记录，料场转运至煤仓时进行全过程记录，提供多个批量收料管理功能，提供全履历跟踪查询。本发明专利技术实现了炼焦煤进厂全流程跟踪，有利于焦炭质量控制。有利于焦炭质量控制。有利于焦炭质量控制。

【技术实现步骤摘要】
一种物料全自动跟踪方法


[0001]本专利技术属于焦化领域，涉及一种物料全自动跟踪方法。

技术介绍

[0002]炼焦煤属于大宗原燃料，各钢厂或焦化厂每日进厂数量大，品种多，因同一品种炼焦煤每个进厂批次质量均不完全相同，部分批次质量异常后无法跟踪其卸载堆存地点，无法判定其所在位置，导致焦炭质量控制困难。目前未见炼焦煤如何实现全流程物料跟踪的相关资料。
[0003]钢铁联合企业，炼焦煤采购品种较多，数量较大，采购进厂后各物料按照一定组批规则进行组批、卸载、取样分析、使用等。炼焦煤运输方式有火车运输、船运运输、汽车运输，卸载地点有火车翻车机，码头等不同地点。炼焦煤堆存可为料场堆存和储煤仓堆存。料场堆存后可直接进储煤仓，也可能会出现转运堆存再进储煤仓。储煤仓数量较少，不同储煤仓存储不同品种炼焦煤。因此，若检化验结果发现异常后无法知晓该批物料所处位置、是否使用，是否已对焦炭质量产生影响。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一套炼焦煤进厂全流程物料跟踪方法。通过此方法可实现炼焦煤从炼焦煤品种、重量、质量、车船号、卸载时间、卸载地点、堆存地点的全流程跟踪，从而实现炼焦煤的进厂全流程跟踪。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种物料全自动跟踪方法，包括：
[0007]由物料使用部门在物流动态管控系统中指定炼焦煤堆存地点，物流管理部门根据指定位置进行堆存；
[0008]中间管理系统设定煤仓号进入品种，并发送电文至铁区动态管控系统，铁区动态管控系统中煤仓号规定的进入品种与煤仓收料或送料品种不一致时，在铁区动态管控系统中进行提示；
[0009]炼焦煤进煤仓时，物流管理部门在铁区动态管控系统中选择炼焦煤送料煤仓号；物料使用部门收料时在铁区动态管控系统中选择收料煤仓号；送料操作或收料操作过程中，当铁区动态管控系统中煤仓号指定的物料名称与送料或收料物料名称不同时，在铁区动态管控系统中进行提示，当收料过程中收料仓号与送料仓号不一致，在铁区动态管控系统中进行提示；
[0010]炼焦煤在料场内转运时，由物流管理部门在铁区动态管控系统提出转运申请，并通过铁区动态管控系统录入料场内转相关信息；
[0011]炼焦煤从料场转运至煤仓时，则由物料使用部门在铁区动态管控系统提出申请，物流管理部门负责转运；
[0012]在铁区动态管控系统提供批量收料操作总页面、物流管理部门批量收料操作页面
和物料管理部门批量收料操作页面，分别用于操作或查询所有物料批量收料、物料卸载至物流管理部门负责的区域、物料卸载至物料管理部门负责的区域；
[0013]通过铁区动态管控系统中的作业履历查询、磅单查询、进厂批次管理、进厂质量管理以及煤仓进仓履历、炼焦煤储煤仓收发存履历进行跟踪查询。
[0014]进一步，所述料场内转相关信息包括：发料方：作业日期、运输方式、发方物料名称、源库区、装车点、重量、开始时间、结束时间；收料方：收方物料名称、目的库区、卸车点，系统根据工号自动确认发料人和收料人姓名、工号。
[0015]进一步，炼焦煤从料场转运至煤仓时，物料使用部门提出转运申请，包括收方物料、目的库区、卸车地点、计划量；物流管理部门输入皮带号、发方物料、源库区、装车点，并开始转运，转运结束后，系统自动计量得出实际转运重量，转运结束后，物料使用部门进行收料操作。
[0016]进一步，在铁区动态管控系统内的装卸点维护处设置批量收料单位，从而实现不同地点其收料单位的确定。
[0017]进一步，所述炼焦煤储煤仓收发存履历用于以煤仓号和时间为查询条件查询不同煤仓号指定时间内进料量和配出料记录；
[0018]进料：炼焦煤进煤仓后进行收料操作，收料时间为进料时间，收料重量为进入煤仓重量，收料煤仓号为进料的煤仓号；
[0019]出料：每次配料结束的配料结束时间为煤仓出料时间，配出重量为出煤仓重量；煤仓总存量＝前一次煤仓总存量+煤仓进料量
‑
煤仓出煤量，煤仓存量可人工调整进行修正。
[0020]本专利技术的有益效果在于：本专利技术实现了炼焦煤进厂全流程跟踪，可实现快速查询某一批次炼焦煤的进厂时间、进厂重量、质量、卸载地点、卸载操作人、堆存地点、收料人，若进入储煤仓同时可查询到进入储煤仓号、进入储煤仓前储煤仓存量，进入储煤仓后至今是否已经使用，若没有使用可推测预计何时使用等功能，有利于焦炭质量控制。
[0021]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0023]图1为本专利技术所述物料全自动跟踪方法流程图。
具体实施方式
[0024]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相
互组合。
[0025]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0026]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0027]请参阅图1，本专利技术提供一种物料全自动跟踪方法。
[0028]1.为保证炼焦煤管理标准化，炼焦煤堆存地点由物料使用部门在物流动态管控系统中内进行指定，物流管理部门根据指定位置进行堆存。
[0029]2.炼焦煤堆存点指定到煤仓号时，为避免出现煤仓号选择错误，系统设定煤仓号进仓名称与选择进仓名称不一致的提示功能。
[0030]3.为避免炼焦煤进错煤仓号以及进仓的全流程管理，炼焦煤卸载送料人员在铁区动态管控系统内选择炼焦煤送料煤仓号，物料使用部门收料时选择收料煤仓号。送料煤仓号选择以及收料煤仓号选择均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料全自动跟踪方法，其特征在于：包括：由物料使用部门在物流动态管控系统中指定炼焦煤堆存地点，物流管理部门根据指定位置进行堆存；中间管理系统设定煤仓号进入品种，并发送电文至铁区动态管控系统，铁区动态管控系统中煤仓号规定的进入品种与煤仓收料或送料品种不一致时，在铁区动态管控系统中进行提示；炼焦煤进煤仓时，物流管理部门在铁区动态管控系统中选择炼焦煤送料煤仓号；物料使用部门收料时在铁区动态管控系统中选择收料煤仓号；送料操作或收料操作过程中，当铁区动态管控系统中煤仓号指定的物料名称与送料或收料物料名称不同时，在铁区动态管控系统中进行提示，当收料过程中收料仓号与送料仓号不一致，在铁区动态管控系统中进行提示；炼焦煤在料场内转运时，由物流管理部门在铁区动态管控系统提出转运申请，并通过铁区动态管控系统录入料场内转相关信息；炼焦煤从料场转运至煤仓时，则由物料使用部门在铁区动态管控系统提出申请，物流管理部门负责转运；在铁区动态管控系统提供批量收料操作总页面、物流管理部门批量收料操作页面和物料管理部门批量收料操作页面，分别用于操作或查询所有物料批量收料、物料卸载至物流管理部门负责的区域、物料卸载至物料管理部门负责的区域；通过铁区动态管控系统中的作业履历查询、磅单查询、进厂批次管理、进厂质量管理以及煤仓进仓履历、炼焦煤储煤仓收发存履历进行跟踪...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴龙，刘青青，朱聂胜，见暄，叶赵芮，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：