工业除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电石生产技术领域，特别涉及一种工业除尘设备，包括箱体、进烟道、出烟道、布袋和灰斗，所述进烟道与出烟道设置在箱体外侧的同侧，进烟道位于出烟道的下方，进烟道依次通过灰斗和布袋与出烟道连通，所述灰斗与箱体的底部连接，所述布袋连接在箱体的内部；布袋位于灰斗的上方使得布袋上吸附的灰尘在掉落时能够直接落入灰斗中直接排出，避免堆积在进烟道中提高设备的使用寿命。积在进烟道中提高设备的使用寿命。积在进烟道中提高设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
工业除尘设备


[0001]本技术涉及电石生产设备
，特别涉及一种工业除尘设备。

技术介绍

[0002]在工业生产中，为了避免环境污染，在对含有粉尘的空气进行排放前需要进行过滤后达到环保要求再进行排放，在对含有粉尘的空气进行过滤时会采用静置、喷水或者布袋除尘等方式，在选用布袋除尘时，布袋上的灰尘会吸附或者粘附在布袋上，长时间工作后会极大限度降低布袋的除尘效果，降低除尘工作效率，同时布袋上的灰尘在停机时会掉落在进烟道中，增加堵塞风险，降低设备的使用寿命，同时，不同位置的布袋与含粉尘的空气接触不均匀使得在更换布袋时不能整体更换，增加了检修维护难度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种工业除尘设备，解决现有除尘设备效率低的问题。
[0004]本技术的技术问题解决方案：
[0005]一种工业除尘设备，其特征在于，包括箱体、进烟道、出烟道、布袋和灰斗，所述进烟道与出烟道设置在箱体外侧的同侧，进烟道位于出烟道的下方，进烟道依次通过灰斗和布袋与出烟道连通，所述灰斗与箱体的底部连接，所述布袋连接在箱体的内部。
[0006]进一步限定，所述工业除尘设备还包括烟道箱，所述烟道箱内设置有进烟道顶板和出烟道底板，所述进烟道顶板沿进烟道的设置方向向下倾斜，所述出烟道底板沿出烟道的设置方向向下倾斜；进烟道顶板与烟道箱的底板和烟道箱的对应侧板之间形成进烟道，出烟道底板与烟道箱的顶板和烟道箱的对应侧板之间形成出烟道。
[0007]进一步限定，所述灰斗的数量为多个，所述进烟道上设置有多个进烟副管，单个所述灰斗上设置有1个或2个进烟副管，进烟道通过进烟副管与灰斗连通。
[0008]进一步限定，所述进烟道顶板和出烟道底板与水平方向的夹角均为0～10
°
。
[0009]进一步限定，所述灰斗内设置有导流板，所述导流板与水平方向之间的夹角为0～10
°
，所述进烟副管的底端位于导流板的下方，所述布袋位于导流板的上方。
[0010]进一步限定，所述导流板与出烟道底板同向设置。
[0011]进一步限定，所述导流板上设置有若干导流片，若干所述导流片等间距设置，导流片与竖直方向的夹角为0～10
°
。
[0012]进一步限定，所述箱体上设置有顶板，所述顶板水平设置，顶板的一端延伸至箱体的内部并与箱体内壁紧密连接，顶板与箱体顶部之间形成压缩腔，顶板的另一端延伸至烟道箱的上方作为烟道箱的顶板，在顶板上设置有壳体，所述壳体设置在箱体的侧部，所述压缩腔通过壳体与出烟道连通，所述布袋的顶部与顶板连接，压缩腔通过布袋与灰斗内部连通。
[0013]进一步限定，所述压缩腔中设置有多个隔板，所述隔板竖直设置，隔板的顶部与箱
体的顶部连接，隔板的底部穿过顶板延伸至灰斗的上方，位于顶板下方相邻的所述隔板之间和/或隔板与相邻的箱体侧壁之间形成舱室，位于顶板上方相邻的所述隔板之间和/或隔板与相邻的箱体侧壁之间形成压缩室，所述压缩室与壳体一一对应并通过对应的壳体与出烟道连通，所述布袋位于舱室内。
[0014]进一步限定，所述工业除尘设备还包括与压缩室一一对应设置的喷吹装置，所述喷吹装置包括喷吹管和开关机构，所述喷吹管的一端位于箱体的外侧，喷吹管的另一端延伸至压缩室的内部，喷吹管上设置有多个喷嘴，所述喷嘴与布袋相对设置；所述烟道箱顶部的顶板上间隔开设有多个出风口，所述压缩室通过对应的出风口与出烟道连通，
[0015]所述开关机构包括驱动和密封挡板，所述驱动与对应的壳体连接，所述密封挡板位于壳体的内部，密封挡板与驱动的输出端连接延伸至出风口的正上方。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1、布袋位于灰斗的上方使得布袋上吸附的灰尘在掉落时能够直接落入灰斗中直接排出，避免堆积在进烟道中提高设备的使用寿命。
[0018]2、进烟道顶板倾斜设置能够保证从进烟道流入的空气能够更加均匀地通过每个压缩室对应的布袋进场除尘，避免空气集中通过距离进烟道端口近的布袋，进而保证每个布袋过滤的空气更加均等，提高后期检修维护效率。
[0019]3、设置多个灰斗，每个灰斗通过进烟副管与进烟道连通，使得在检修时能够关闭对应的进烟副管使得对应的一个灰斗与对应的压缩室处于停机状态，而其他压缩室对应的灰斗与进烟副管仍旧能够处于工作状态，提高工作效率。
[0020]4、设置喷吹装置使得在进烟道停止工作时能够将压缩空气通过喷吹管从喷嘴吹出，将粘附和吸附在布袋上的灰尘吹掉落在灰斗中排出，提高布袋的使用寿命，减少维修时间与成本，提高生成效率。
附图说明
[0021]图1为本技术主视结构示意图；
[0022]图2为本技术侧视剖视图；
[0023]图3为本技术烟道箱剖视图；
[0024]图4为本技术顶板俯视示意图；
[0025]图中，1
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箱体；2
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烟道箱；21
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进烟道；211
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进烟道顶板；22
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出烟道；221
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出烟道底板； 23
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进烟副管；3
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布袋；4
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灰斗；5
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导流板；51
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导流片；6
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顶板；61
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出风口；7
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压缩腔；8
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壳体；9
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喷吹管；10
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驱动；11
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密封挡板。
具体实施方式
[0026]参考图1～4，本实施例提供一种工业除尘设备的实施方式，具体的，包括箱体1、进烟道21、出烟道22、布袋3和灰斗4，进烟道21和出烟道22二者均安装在箱体1外部的周侧，优选进烟道21和出烟道22安装在箱体1的同侧，进烟道21位于出烟道22的下方，布袋3 竖直安装在箱体1的内部，灰斗4安装在箱体1的底部，灰斗4与箱体1内部连通，布袋3 位于灰斗4的上方，进烟道21通过进烟副管23与灰斗4连通，进烟副管23连接在灰斗4的侧壁上，出烟道22与箱体1连通，使得含有粉尘的污浊空气依次经过进烟道21、进烟副管 23、灰斗4、布袋3和
出烟道22完成过滤，结构简单，能够避免进烟道21的堵塞，同时也利于灰尘的排放，提高工作效率。
[0027]在此基础上，工业除尘设备还包括烟道箱2，优选将进烟道21和出烟道22通过进烟道顶板211和出烟道底板221与烟道箱2组成，烟道箱2安装在箱体1的侧部，进烟道顶板211 与烟道箱2的两侧紧密连接，与烟道箱2的底板形成进烟道2，进烟道顶板211沿着进烟道2 的设置方向向下倾斜设置，使得污浊空气在经过进烟道2时流动速度逐渐增加，出烟道底板 221同样与烟道箱2的侧板和烟道箱2的顶板之间形成出烟道22，出烟道底板221沿着出烟道22的设置方向向下倾斜，使得远离出烟道22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业除尘设备，其特征在于，包括箱体(1)、进烟道(21)、出烟道(22)、布袋(3)和灰斗(4)，所述进烟道(21)与出烟道(22)设置在箱体(1)外侧的同侧，进烟道(21)位于出烟道(22)的下方，进烟道(21)依次通过灰斗(4)和布袋(3)与出烟道(22)连通，所述灰斗(4)与箱体(1)的底部连接，所述布袋(3)连接在箱体(1)的内部。2.根据权利要求1所述的工业除尘设备，其特征在于，所述工业除尘设备还包括烟道箱(2)，所述烟道箱(2)内设置有进烟道顶板(211)和出烟道底板(221)，所述进烟道顶板(211)沿进烟道(21)的设置方向向下倾斜，所述出烟道底板(221)沿出烟道(22)的设置方向向下倾斜；进烟道顶板(211)与烟道箱(2)的底板和烟道箱(2)的对应侧板之间形成进烟道(21)，出烟道底板(221)与烟道箱(2)的顶板和烟道箱(2)的对应侧板之间形成出烟道(22)。3.根据权利要求2所述的工业除尘设备，其特征在于，所述灰斗(4)的数量为多个，所述进烟道(21)上设置有多个进烟副管(23)，单个所述灰斗(4)上设置有1个或2个进烟副管(23)，进烟道(21)通过进烟副管(23)与灰斗(4)连通。4.根据权利要求3所述的工业除尘设备，其特征在于，所述进烟道顶板(211)和出烟道底板(221)与水平方向的夹角均为0～10
°
。5.根据权利要求3所述的工业除尘设备，其特征在于，所述灰斗(4)内设置有导流板(5)，所述导流板(5)与水平方向之间的夹角为0～10
°
，所述进烟副管(23)的底端位于导流板(5)的下方，所述布袋(3)位于导流板(5)的上方。6.根据权利要求5所述的工业除尘设备，其特征在于，所述导流板(5)与出烟道底板(221)同向设置。7.根据权利要求6所述的工业除尘设备，其特征在于，所述导流板(5)上设置有若干导流片(51)，若干所述导流片(51)等间距设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方新军，孟昊东，惠晓鹏，屈海飞，姚小平，孙江鹏，王峰，高鹏，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：