【技术实现步骤摘要】
本技术属电力系统，涉及真空机组，具体为一种高效水环真空泵机组。
技术介绍
1、水环式真空泵是一种性能优越的抽气设备，具有抽气量大、能量损耗小、汽水工质损失少、安全可靠、自动化程度高、对负荷变化适应强等优点，因而在大中型汽轮发电机组得到了广泛应用。水环真空泵的抽吸能力直接影响凝汽器的真空，进而直接影响机组的出力，因此水环真空泵的安全高效运行对汽轮发电机组至关重要。
2、现有水环真空泵机组，一般包括两台水环真空泵，两台水环真空泵形成互相独立的闭式循环机组，如图3所示，第一水环真空泵、第一板式换热器和第一汽水分离器形成第一水环真空泵单元，第一板式换热器对第一汽水分离器排出的水进行换热冷却后，冷却水作为工作水进入第一水环真空泵进行循环；第二水环真空泵、第二板式换热器和第二汽水分离器形成第二水环真空泵单元，第二板式换热器对第二汽水分离器排出的水进行换热冷却后，冷却水作为工作水进入第二水环真空泵进行循环。正常情况下，第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元为并行设置，一用一备。
3、上述闭式循环机组中，汽水混合物经过汽水分离器分离后，工作水进入换热器冷却，后通过水环真空泵的自吸作用重新进入泵内，将循环冷却水补充用作机组工作水。水环真空泵的抽吸能力主要受其工作水温度的影响。水环真空泵工作水温度高不仅会降低泵的抽吸量，还会对泵产生汽蚀，影响泵的安全运行，因此需要通过降低循环冷却水温度，来达到降低工作水的目的。
4、冬季工况下，循环水的温度较低，能有效的充当水环真空泵的工作水；然而，在环境温度较高时，特别是夏季，
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高效水环真空泵机组，以解决上述
技术介绍
中提出的环境温度高导致汽水分离器内液体温度较高，板式换热器冷却效果差，水环真空泵工作水温度较高，抽真空的效率会大大降低，甚至出现水环真空泵叶轮汽蚀损坏的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种高效水环真空泵机组，包括第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元；
4、所述第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元并行设置；所述第一水环真空泵单元的一端与蒸汽系统连接，所述第一水环真空泵单元的另一端与蒸汽动力装置连接；或者，所述第二水环真空泵单元的一端与蒸汽系统连接，所述第二水环真空泵单元的另一端与蒸汽动力装置连接；
5、所述第一水环真空泵单元包括第一水环真空泵、第一板式换热器和第一汽水分离器；所述第一水环真空泵、第一板式换热器和第一汽水分离器之间连通形成闭式循环机组；
6、所述第二水环真空泵单元包括第二水环真空泵、第二板式换热器和第二汽水分离器；所述第二水环真空泵、第二板式换热器和第二汽水分离器之间连通形成闭式循环机组；
7、所述第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元之间设置管线切换单元，通过管线切换单元切换使第一水环真空泵、第一板式换热器、第二板式换热器和第一汽水分离器连通；或者，所述第二水环真空泵、第一板式换热器、第二板式换热器和第二汽水分离器连通。
8、进一步地，所述管线切换单元包括第一连接管道和第二连接管道，所述第一连接管道上设置第五阀门，所述第二连接管道上设置第六阀门；
9、所述第一汽水分离器的排水端通过第一换热管道与第一板式换热器的进水端连接；所述第二汽水分离器的排水端通过第二换热管道与第二板式换热器的进水端连接；所述第一连接管道设置在第一换热管道和第二换热管道之间，所述第一换热管道通过第一连接管道和第二换热管道连通；
10、所述第一板式换热器的排水端通过第一回水管道与第一水环真空泵的进水端连接；所述第二板式换热器的排水端通过第二回水管道与第二水环真空泵的进水端连接；所述第二连接管道设置在第一回水管道和第二回水管道之间，所述第一回水管道通过第二连接管道和第二回水管道连通。
11、进一步地，所述第一换热管道靠近第一板式换热器的一端设置第三阀门，所述第一换热管道靠近第一汽水分离器的一端设置第七阀门。
12、进一步地，所述第二换热管道靠近第二板式换热器的一端设置第四阀门，所述第二换热管道靠近第二汽水分离器的一端设置第八阀门。
13、进一步地，所述第一回水管道上设置第一阀门，所述第二回水管道上设置第二阀门。
14、进一步地，所述高效水环真空泵机组还包括第一温度传感器、第二温度传感器和控制器，所述第一温度传感器设置在第一汽水分离器内，所述第二温度传感器设置在第二汽水分离器内，所述控制器与第一温度传感器、第二温度传感器电性连接，所述控制器与第五阀门和第六阀门电性连接。
15、进一步地，所述控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第七阀门和第八阀门电性连接。
16、进一步地，所述第一水环真空泵和第二水环真空泵均与控制器连接。
17、进一步地，所述第一水环真空泵的进汽端和第二水环真空泵的进汽端均与蒸发器连接，所述第一汽水分离器的排汽端和第二汽水分离器的排汽端均与汽轮机连接。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
19、本技术在第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元之间设置管线切换单元，管线切换单元使得第一板式换热器和第二板式换热器之间并联，通过管线切换单元阀门切换使第一水环真空泵、第一板式换热器、第二板式换热器与第一汽水分离器连通；或者，使第二水环真空泵、第一板式换热器、第二板式换热器和第二汽水分离器连通。
20、即，原本各自独立的第一板式换热器对第一水环真空泵的循环水换热冷却，第二板式换热器对第二水环真空泵的循环水进行换热冷却，改变为第一板式换热器和第二板式换热器并行，第一板式换热器和第二板式换热器共同作用对第一汽水分离器排出的水进行换热冷却，或者，第一板式换热器和第二板式换热器共同作用对第二汽水分离器排出的水进行换热冷却，提高了第一板式换热器和第二板式换热器的换热效率，解决了环境温度高导致的单独的板式换热器冷却效果差，水环真空泵工作水温度较高，排气真空低，水环真空泵叶轮汽蚀损坏的问题，提高机组整体的设备安全性及经济性。
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1.一种高效水环真空泵机组，其特征在于：包括第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元；
2.根据权利要求1所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述管线切换单元包括第一连接管道(51)和第二连接管道(61)，所述第一连接管道(51)上设置第五阀门(52)，所述第二连接管道(61)上设置第六阀门(62)；
3.根据权利要求2所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一换热管道靠近第一板式换热器(21)的一端设置第三阀门(41)，所述第一换热管道靠近第一汽水分离器(81)的一端设置第七阀门(71)。
4.根据权利要求3所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第二换热管道靠近第二板式换热器(22)的一端设置第四阀门(42)，所述第二换热管道靠近第二汽水分离器(82)的一端设置第八阀门(72)。
5.根据权利要求4所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一回水管道上设置第一阀门(31)，所述第二回水管道上设置第二阀门(32)。
6.根据权利要求5所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述高效水环真空泵机
7.根据权利要求6所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述控制器分别与第一阀门(31)、第二阀门(32)、第三阀门(41)、第四阀门(42)、第七阀门(71)和第八阀门(72)电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一水环真空泵(11)和第二水环真空泵(12)均与控制器连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一水环真空泵(11)的进汽端和第二水环真空泵(12)的进汽端均与蒸发器(111)连接，所述第一汽水分离器(81)的排汽端和第二汽水分离器(82)的排汽端均与汽轮机(110)连接。
...【技术特征摘要】
1.一种高效水环真空泵机组，其特征在于：包括第一水环真空泵单元和第二水环真空泵单元；
2.根据权利要求1所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述管线切换单元包括第一连接管道(51)和第二连接管道(61)，所述第一连接管道(51)上设置第五阀门(52)，所述第二连接管道(61)上设置第六阀门(62)；
3.根据权利要求2所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一换热管道靠近第一板式换热器(21)的一端设置第三阀门(41)，所述第一换热管道靠近第一汽水分离器(81)的一端设置第七阀门(71)。
4.根据权利要求3所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第二换热管道靠近第二板式换热器(22)的一端设置第四阀门(42)，所述第二换热管道靠近第二汽水分离器(82)的一端设置第八阀门(72)。
5.根据权利要求4所述的一种高效水环真空泵机组，其特征在于：所述第一回水管道上设置第一阀门(31)，所述第二回水管道上设置第二阀门(32)。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，王静，郑成才，张少龙，高鹏，乔艳，郭孔亮，李庭，张小军，高艳，封建强，
申请(专利权)人：陕西煤业化工集团神木电化发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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