本发明专利技术涉及反应器技术领域，具体为一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，包括外壳、反应器本体，所述外壳的内部放置有反应器本体，所述外壳的下方设置有安装架，所述举杆皆与同侧所述传动杆的端头固定连接，所述举杆的内部皆开设有插槽，所述箍杆的两端皆固定连接有固定杆，固定杆表面固定连接有固定块，同侧所述固定块之间皆呈镜像分布，所述固定杆的表面皆套设有固定套圈，避免因为上料装置与反应器本体不配合，导致无法顺利完成上料，或者因为上料装置较高，导致出料口距离反应器本体的进料口距离较远，从而导致物料落在反应器本体内部后产生溅落，避免反应器本体内部的搅拌杆在转动时，使得反应器本体本身产生晃动，造成安全隐患。安全隐患。安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器
[0001]本专利技术涉及反应器
，具体为一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器。
技术介绍
[0002]硅酸钠是制皂工业中最有价值的填料，将硅酸钠掺入到洗衣皂中可缓冲洗衣皂的碱性，减少洗衣皂在水中的损耗，并可增强洗涤能力和防止肥皂酸败；硅酸钠在合成洗涤剂中起助洗、防腐、稳定泡沫的作用；可用作造纸的填料；用于制造硅凝胶、硅胶；用作铸造工业中粘结剂，粘接砂和黏土，制作成人们需要的各种各样的铸型和型芯；
[0003]现阶段用于加工硅酸钠的工具一般是使用反应器，但是反应器一般都是在固定位置进行固定安装，在作业时，硅酸钠通过上料装置进行上料，但是上料装置的高度是固定的，无法完全根据反应器的高度来适配，导致可能无法完成上料，或者上料装置的出料口距离反应器较高，使得重力导致物料掉落至反应器内部后发生溅落。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现阶段用于加工硅酸钠的工具一般是使用反应器，但是反应器一般都是在固定位置进行固定安装，在作业时，硅酸钠通过上料装置进行上料，但是上料装置的高度是固定的，无法完全根据反应器的高度来适配，导致可能无法完成上料，或者上料装置的出料口距离反应器较高，使得重力导致物料掉落至反应器内部后发生溅落的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，包括外壳、反应器本体，所述外壳的内部放置有反应器本体，所述外壳的下方设置有安装架，所述安装架的顶端固定连接有两组安装块一，所述安装块一的内部皆设置有齿轮，所述齿轮的中心轴皆通过轴承与齿轮相连接，所述安装架顶端的两侧皆固定连接有两组安装块二，所述安装块二与安装块一相互平行，所述安装架的上方设置有四组传动杆，所述安装架的四周设置有四组支柱，所述支柱皆与安装架固定连接，所述支柱的顶端皆设置有抬升柱，所述抬升柱的顶端皆与外壳的底端固定连接同侧所述支柱的中间处皆设置有两组举杆，所述举杆皆与同侧所述传动杆的端头固定连接，所述举杆的内部皆开设有插槽，所述抬升柱的底端皆延伸至插槽的内部，所述外壳的两侧皆贯穿开设有移动槽，所述外壳的内部设置有两组箍杆，所述箍杆的两端皆固定连接有固定杆，固定杆表面固定连接有固定块，同侧所述固定块之间皆呈镜像分布，所述固定杆的表面皆套设有固定套圈。
[0006]优选的，所述安装架上方的中间处通过轴承安装有齿杆，所述齿杆位于两组齿轮的中间处，所述齿杆与齿轮之间相互啮合，所述安装架的下方设置有转盘，所述齿杆的下端穿过安装架延伸至安装架的下方，所述齿杆的下端与转盘的顶端固定连接。
[0007]优选的，四组所述传动杆分别位于安装块一的两侧，即所述齿杆的两侧分别有两组传动杆，所述传动杆的一端穿过安装块一延伸至安装块一的内部与齿轮的中间轴固定连接，所述传动杆的另一端皆穿过安装块二延伸至安装块二的另一侧，所述传动杆与安装块
一、安装块二之间皆通过轴承相连接。
[0008]优选的，所述抬升柱的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有抬杆，所述举杆的一端皆延伸至插槽的内部，所述举杆的内部皆开设有举升槽，所述举杆和举升槽皆位于插槽的内部，所述抬杆位于举升槽的内部。
[0009]优选的，所述箍杆之间呈镜像分布，所述固定杆皆穿过同侧移动槽延伸至外壳的外部，两组传动杆的横截面皆呈半圆状，所述外壳位于两组箍杆的中间处，所述箍杆的内圈表面皆固定连接有防滑垫，防滑垫与反应器本体的表面紧密贴合。
[0010]优选的，所述固定块呈半圆凸块，所述固定套圈将同侧两组固定杆全部包裹，所述固定套圈的横截面呈矩形，所述固定套圈的内圈也呈矩形，所述固定套圈内圈的长度大于同侧两组所述固定块之间的间距，所述固定套圈内圈的宽度小于同侧所述固定杆之间的间距。
[0011]优选的，所述固定套圈的两侧皆固定连接有握把，所述握把的表面开设有斜向防滑纹路，所述握把的表面开设有凹槽，凹槽与人体的手部形状契合。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]1、当用户使用该装置时，首先将反应器本体吊装放置到外壳的内部后，用户可以抓住转盘转动，当传动杆转动时，带动举杆以与传动杆连接的位置为轴做弧线运动，抬杆位于举升槽的内部，直至用户将外壳和反应器本体调节至于上料装置合适的位置，该装置使得用户可以根据上料装置的高度，来自用调节外壳和反应器本体的高度，从而使得反应器本体的进料口与上料装置的出料口处于合适的位置，避免因为上料装置与反应器本体不配合，导致无法顺利完成上料，或者因为上料装置较高，导致出料口距离反应器本体的进料口距离较远，从而导致物料落在反应器本体内部后产生溅落，避免了物料的浪费，或者部分有害物质在溅落后导致后续安全隐患；
[0014]2、当用户上料结束后，任意方向九十度转动固定套圈，带动固定套圈呈竖直状态，在固定套圈转动过程中，带动固定套圈的内壁与固定杆相抵触，从而通过箍杆将反应器本体紧固，当固定套圈完全转动至竖直后，通过固定套圈的内壁与固定杆的表面相互抵触，通过该装置，将反应器本体稳定的紧固在外壳的内部，避免反应器本体内部的搅拌杆在转动时，使得反应器本体本身产生晃动，造成安全隐患，且当用户完成加工后，再次九十度转动固定套圈，即可将固定杆松开，从而将反应器本体取出或者其他操作，该结构操作简单方便，不需要多余的工具或者步骤，即可将反应器本体进行紧固或者松开，非常方便。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构正视立体示意图；
[0016]图2为本专利技术中安装架、支柱的结构俯视立体示意图；
[0017]图3为本专利技术中支柱、抬升柱的结构立体爆炸连接示意图；
[0018]图4为本专利技术的结构俯视示意图；
[0019]图5为本专利技术中外壳的结构立体俯视连接示意图；
[0020]图6为本专利技术中箍杆、固定杆的结构立体爆炸连接示意图。
[0021]图中：1、外壳；2、反应器本体；3、安装架；4、安装块一；5、齿轮；6、齿杆；7、安装块二；8、传动杆；9、支柱；10、抬升柱；11、安装槽；12、抬杆；13、插槽；14、举杆；15、举升槽；16、
转盘；17、移动槽；18、箍杆；19、固定杆；20、固定块；21、固定套圈；22、握把。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述。
[0024]实施例1
[0025]本实施例的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，如图1
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3所示，包括外壳1、反应器本体2，外壳1的内部放置有反应器本体2，外壳1的下方设置有安装架3，安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，包括外壳(1)、反应器本体(2)，其特征在于：所述外壳(1)的内部放置有反应器本体(2)，所述外壳(1)的下方设置有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端固定连接有两组安装块一(4)，所述安装块一(4)的内部皆设置有齿轮(5)，所述齿轮(5)的中心轴皆通过轴承与齿轮(5)相连接，所述安装架(3)顶端的两侧皆固定连接有两组安装块二(7)，所述安装块二(7)与安装块一(4)相互平行，所述安装架(3)的上方设置有四组传动杆(8)，所述安装架(3)的四周设置有四组支柱(9)，所述支柱(9)皆与安装架(3)固定连接，所述支柱(9)的顶端皆设置有抬升柱(10)，所述抬升柱(10)的顶端皆与外壳(1)的底端固定连接同侧所述支柱(9)的中间处皆设置有两组举杆(14)，所述举杆(14)皆与同侧所述传动杆(8)的端头固定连接，所述举杆(14)的内部皆开设有插槽(13)，所述抬升柱(10)的底端皆延伸至插槽(13)的内部，所述外壳(1)的两侧皆贯穿开设有移动槽(17)，所述外壳(1)的内部设置有两组箍杆(18)，所述箍杆(18)的两端皆固定连接有固定杆(19)，固定杆(19)表面固定连接有固定块(20)，同侧所述固定块(20)之间皆呈镜像分布，所述固定杆(19)的表面皆套设有固定套圈(21)。2.根据权利要求1所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，其特征在于：所述安装架(3)上方的中间处通过轴承安装有齿杆(6)，所述齿杆(6)位于两组齿轮(5)的中间处，所述齿杆(6)与齿轮(5)之间相互啮合，所述安装架(3)的下方设置有转盘(16)，所述齿杆(6)的下端穿过安装架(3)延伸至安装架(3)的下方，所述齿杆(6)的下端与转盘(16)的顶端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种液体硅酸钠生产用连续式液相反应器，其特征在于：四组所述传动杆(8)分别位于安装块一(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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