一种原硅酸钠生产方法及其生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种原硅酸钠生产方法，S1、将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5

【技术实现步骤摘要】
一种原硅酸钠生产方法及其生产装置


[0001]本专利技术涉及硅酸钠生产
，具体为一种原硅酸钠生产方法及其生产装置。

技术介绍

[0002]原硅酸钠，又名正硅酸钠或原硅，广泛应用于配置各类洗剂、金属表面处理、陶瓷助磨剂、耐火剂原料、保塑保水剂原料、除油、纺织印染助剂及纸张脱墨剂等，目前针对原硅酸钠一般采用固体混合法，将偏硅酸钠与氢氧化钠进行混合，传统制备原硅酸钠的方法工艺流程长，设备多，能耗高，同时在混合时，由于在制备需要对反应釜进行多次升温，使得原料的混合物，容易粘接在反应釜内壁上，影响生产效率和成品质量。
[0003]为此，提出一种原硅酸钠生产方法及其生产装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种原硅酸钠生产方法及其生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的制备方法工艺流程长，设备多，能耗高，同时在混合时，容易出现混合物粘接在反应釜内壁上的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种原硅酸钠生产方法及其生产装置，具体包括以下步骤，
[0006]S1、将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5
‑
3:1的比例加入反应炉中；
[0007]S2、通过加热组件一次升温，并启动搅拌机构，使固体氢氧化钠与硅微粉混合均匀；
[0008]S3、通过加热组件二次升温，使固体氢氧化钠完全熔融；
[0009]S4、通过加热组件三次升温，并启动搅拌机构，加快固体氢氧化钠与硅微粉反应，直至固体氢氧化钠与硅微粉完全反应后，停止加热，即得原硅酸钠粗品；
[0010]S5、将所述原硅酸钠粗品冷却至常温以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得原硅酸钠产品。
[0011]优选的，步骤S1中所述硅微粉的直径为0.2
‑
0.6mm。
[0012]优选的，步骤S2中所述一次升温至100℃
‑
120℃，保持当前温度5
‑
10min。
[0013]优选的，步骤S3中所述二次升温至330
‑
350℃，保持当前温度15
‑
30min。
[0014]优选的，步骤S4中所述三次升温至450
‑
550℃，保持当前温度1
‑
2h。
[0015]一种原硅酸钠生产装置，包括底座，所述底座的上方设置有转盘，所述转盘的顶部固定连接有反应釜，所述反应釜外侧周表面上固定设置有齿圈，所述反应釜的两侧分别设置有传动机构且传动机构对称设于反应釜的两侧，所述反应釜的两侧均固定所述反应釜的内部的设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在反应釜中央处的定位柱，所述定位柱上活动套设有活动座，所述活动座外侧设置有刮环，所述反应釜的顶部活动连接有盖体，所述盖体的上方设置有连接盘。
[0016]优选的，所述活动座设于刮环上方，所述活动座和刮环之间设置有多个搅拌杆，所
述搅拌杆在反应釜的内部由上至下倾斜设置，所述搅拌杆两端分别与活动座的外壁和刮环的内壁固定连接。
[0017]优选的，所述连接盘两侧分别固定连接有连接部，所述连接盘底部设置有多个连接柱且多个连接柱对应刮环设置，所述连接柱顶部贯穿盖体并与转盘固定连接，所述连接柱的底部与刮环固定连接。
[0018]优选的，所述传动机构包括往复丝杆，所述往复丝杆底部固定连接有从动齿轮且从动齿轮与齿圈啮合连接，所述往复丝杆上套设有轴承座且所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部延伸至与连接部固定连接。
[0019]优选的，所述底座的内部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与转盘固定连接，所述底座两侧固定连接有多个支架，所述支架一侧固定连接有弧形加热板。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]1、本专利技术的相对于传统工艺的优点电量消耗低、工作人员少，体现出了生产流程步骤少，同时降低了人工成本，设备投资低，经济效益高；
[0022]2、本专利技术中由于反应釜内部的搅拌机构不受任何外力的驱动，而反应釜整体又是通过驱动电机带动转盘进行转动，而形成自转的，进而通过搅拌机构和反应釜的自转，反应釜的内部形成均匀搅拌的作用；
[0023]3、本专利技术中由反应釜的自转配合搅拌机构，对反应釜的内部形成搅拌，在搅拌的过程中，由于传动机构、连接盘和连接柱的设置，使得搅拌轮边搅拌进行往复的上下移动，从而通过刮环，可以对反应釜的内部形成刮蹭，避免反应釜受热固体氢氧化钠与硅微粉的混合物粘接在反应釜的内壁上；
[0024]4、本专利技术中两个弧形加热板的设置对反应釜形成半包覆，在实际使用中，由于反应釜的不断的自转的，从而通过两个弧形加热板对反应釜的四周进行均匀的升温加热，由于两个弧形加热板并非完全包覆反应釜的，从而相比较传统的，加热升温效果不变，减少了弧形加热板的实际使用面积，从而降低了设备的投资，同时也降低了能耗。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的整体结构视图；
[0026]图2为本专利技术的反应釜的内部结构示意图；
[0027]图3为本专利技术的底座和弧形加热板的连接结构示意图；
[0028]图4为本专利技术的传动机构和反应釜的连接结构示意图；
[0029]图5为本专利技术的1转盘的结构示意图。
[0030]图中：
[0031]1、底座；
[0032]2、转盘；
[0033]3、反应釜；31、齿圈；32、搅拌机构；321、定位柱；322、活动座；323、刮环；324、搅拌杆；
[0034]4、传动机构；41、往复丝杆；42、轴承座；43、从动齿轮；
[0035]5、连接盘；51、连接柱；52、连接部；53、连接杆；
[0036]6、盖体；7、弧形加热板；8、驱动电机。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]本专利技术提供一种原硅酸钠生产方法的技术方案：
[0039]实施例1：
[0040]一种原硅酸钠生产方法，具体包括以下步骤，
[0041]S1、将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5
‑
3:1的比例加入反应炉中，并且控制硅微粉的直径为0.2mm；
[0042]S2、通过加热组件一次升温至100℃，保持当前温度5min，并启动搅拌机构32，使固体氢氧化钠与硅微粉混合均匀；
[0043]S3、通过加热组件二次升温至330℃，保持当前温度15min，并通过搅拌机构32，使固体氢氧化钠完全熔融；
[0044]S4、通过加热组件三次升温至450℃，保持当前温度1h，并通过搅拌机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原硅酸钠生产方法，其特征在于：具体包括以下步骤，S1、将固体氢氧化钠与硅微粉按照重量比2.5
‑
3:1的比例加入反应炉中；S2、通过加热组件一次升温，并启动搅拌机构(32)，使固体氢氧化钠与硅微粉混合均匀；S3、通过加热组件二次升温，并通过搅拌机构(32)，使固体氢氧化钠完全熔融；S4、通过加热组件三次升温，并通过搅拌机构(32)，加快固体氢氧化钠与硅微粉反应，直至固体氢氧化钠与硅微粉完全反应后，停止加热，即得原硅酸钠粗品；S5、将所述原硅酸钠粗品冷却至常温以下，使所述原硅酸钠粗品固化完全，即得原硅酸钠产品。2.根据权利要求1所述的一种原硅酸钠生产方法，其特征在于：步骤S1中所述硅微粉的直径为0.2
‑
0.6mm。3.根据权利要求1所述的一种原硅酸钠生产方法，其特征在于：步骤S2中所述一次升温至100℃
‑
120℃，保持当前温度5
‑
10min。4.根据权利要求1所述的一种原硅酸钠生产方法，其特征在于：步骤S3中所述二次升温至330
‑
350℃，保持当前温度15
‑
30min。5.根据权利要求1所述的一种原硅酸钠生产方法，其特征在于：步骤S4中所述三次升温至450
‑
550℃，保持当前温度1
‑
2h。6.一种原硅酸钠生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有转盘(2)，所述转盘(2)的顶部固定连接有反应釜(3)，所述反应釜(3)外侧周表面上固定设置有齿圈(31)，所述反应釜(3)的两侧分别设置有传动机构(4)且传动机构(4)对称设于反应釜(3)的两侧，所述反应釜(3)的两侧均固定所述反应釜(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：