一种硅酸钠生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及硝酸钠制备技术领域，且公开了一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体，所述安装壳体的内壁底部固定连接有减震壳体，所述减震壳体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与减震壳体的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，该硅酸钠生产用反应釜，通过搅拌桶向下滑动带动密封板同步向下移动，初始位置时，密封板对输液管的出液口进行封堵，当密封板向下移动时，此时输液管的出液口逐渐与空槽接触，此时密封板不再阻碍输液管内腔的烧碱液体流出至加料壳体内腔，并通过导液管导入至搅拌桶内腔，实现添加石英砂物料的同时自动添加烧碱液体，减少工人劳动强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酸钠生产用反应釜


[0001]本技术涉及硅酸钠制备
，具体为一种硅酸钠生产用反应釜。

技术介绍

[0002]在对硅酸钠液体进行制备时，需要将反应物料石英砂和液体烧碱投入反应釜内，然后充入蒸汽使反应达到反应温度，从而对硅酸钠液体进行制备。
[0003]现有的硅酸钠液体制备时，通常需要工人一边导入石英砂物料，一边添加烧碱液体，提高了工人的劳动强度，且烧碱具有一定的腐蚀性，容易对人体造成伤害，且对反应物料石英砂和液体烧碱的搅拌效果差，不容易清洁内壁，因此需要设计一种硅酸钠生产用反应釜来解决以上问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种硅酸钠生产用反应釜，具备自动添加烧碱，反应速率快，便于清洁内壁，自动出料的优点。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述硅酸钠生产用反应釜自动添加烧碱，反应速率快，便于清洁内壁，自动出料的目的，本技术提供如下技术方案：一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体，所述安装壳体的内壁底部固定连接有减震壳体，所述减震壳体的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部与减震壳体的内壁之间设置有弹簧一，所述滑块的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱贯穿减震壳体的上表面并在其顶端固定连接有滑板，所述滑板与安装壳体的内壁滑动连接，所述滑板的顶部固定连接有用于硅酸钠生产的搅拌桶，所述搅拌桶的右侧壁外壁的底部固定连接有出料管二，所述出料管二与安装壳体的内壁贴合，所述安装壳体的外壁相对出料管二的固定连接有出料管一。
[0008]优选的，所述安装壳体的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌叶。
[0009]优选的，所述搅拌轴的外壁固定连接有缓冲座，所述缓冲座的外壁开设有通孔并通过该通过轴向滑动连接有搅拌杆，所述搅拌杆靠近搅拌轴的一端与缓冲座的内壁之间设置有弹簧二，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端与搅拌桶固定连接有刮片。
[0010]优选的，所述安装壳体的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有蒸汽输入管，所述蒸汽输入管的底端贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述蒸汽输入管的底部设置有过滤网。
[0011]优选的，所述安装壳体的顶部开设有通孔并通过该通孔固定连接有进料管，所述进料管的底部贯穿搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述进料管的顶部固定连接有进料罩，所述进料罩的顶部口径大于底部口径。
[0012]优选的，所述安装壳体的上表面固定连接有加料壳体，所述加料壳体的底部固定连接有导液管，所述导液管贯穿安装壳体和搅拌桶的上表面并延伸至搅拌桶的内腔，所述加料壳体的右侧壁底部固定连接有输液管，所述输液管远离加料壳体的一端外接有烧碱储存桶，所述加料壳体的内壁靠近输液管的一侧滑动连接有密封板，所述密封板的底部贯穿安装壳体的上表面并与搅拌桶的顶部固定连接，所述密封板的上侧外壁开设有空槽。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种硅酸钠生产用反应釜，具备以下有益效果：
[0015]1.该硅酸钠生产用反应釜，通过搅拌桶向下滑动带动密封板同步向下移动，初始位置时，密封板对输液管的出液口进行封堵，当密封板向下移动时，此时输液管的出液口逐渐与空槽接触，此时密封板不再阻碍输液管内腔的烧碱液体流出至加料壳体内腔，并通过导液管导入至搅拌桶内腔，实现添加石英砂物料的同时自动添加烧碱液体，减少工人劳动强度。
[0016]2.该硅酸钠生产用反应釜，通过蒸汽输入管向搅拌桶内腔充入蒸汽使石英砂物料与烧碱液体达到反应温度，从而对硅酸钠液体进行制备，通过设置过滤网防止硅酸钠液体制备时迸溅导致蒸汽输入管底部堵塞的现象。
[0017]3.该硅酸钠生产用反应釜，通过搅拌杆和刮片进行转动，能够将搅拌桶内壁的杂质进行刮除，便于清洁，通过搅拌杆和弹簧二的配合使用，使得刮片能够始终与搅拌桶的内壁贴合，提高清洁效果。
[0018]4.该硅酸钠生产用反应釜，随着搅拌桶内部重力逐渐增加，此时出料管二逐渐下移，并向出料管一位置靠近，当弹簧一压缩至最低点时，此时出料管二与出料管一连通，进而将搅拌桶内腔底部制取的硅酸钠溶液排出，实现自动排料功能。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术搅拌桶结构示意图；
[0021]图3为本技术刮片结构示意图；
[0022]图4为本技术减震壳体结构示意图；
[0023]图5为本技术弹簧二结构示意图；
[0024]图6为本技术加液壳体结构示意图。
[0025]图中：1、安装壳体；2、驱动电机；3、进料罩；4、蒸汽输入管；5、加液壳体；6、输液管；7、出料管一；8、搅拌桶；9、滑板；10、减震壳体；11、出料管二；12、进料管；13、过滤网；14、导液管；15、搅拌轴；16、缓冲座；17、搅拌杆；18、刮片；19、搅拌叶；20、滑块；21、弹簧一；22、连接柱；23、弹簧二；24、密封板；25、空槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体1，安装壳体1的内壁底部固定连接有减震壳体10，减震壳体10的内壁滑动连接有滑块20，滑块20的底部与减震壳体10的内壁之间设置有弹簧一21，滑块20的顶部固定连接有连接柱22，连接柱22贯穿减震壳体10的上表面并在其顶端固定连接有滑板9，滑板9与安装壳体1的内壁滑动连接，滑板9的顶部固定连接有用于硅酸钠生产的搅拌桶8，搅拌桶8的右侧壁外壁的底部固定连接有出料管二11，出料管二11与安装壳体1的内壁贴合，安装壳体1的外壁相对出料管二11的固定连接有出料管一7。
[0028]搅拌桶8内腔的重量增大，进而下压连接柱22，通过连接柱22向下移动带动滑块20在减震壳体10内壁向下滑动，同时压缩弹簧一21，此时搅拌桶8和滑板9同时开始在安装壳体1内壁向下滑动。
[0029]安装壳体1的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15贯穿搅拌桶8的上表面并延伸至搅拌桶8的内腔，搅拌轴15的底端固定连接有搅拌叶19。
[0030]启动驱动电机2，通过驱动电机2带动搅拌轴15进行转动，进而带动搅拌叶19转动，对石英砂物料与烧碱液体进行搅拌，加快反应速度。
[0031]搅拌轴15的外壁固定连接有缓冲座16，缓冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酸钠生产用反应釜，包括安装壳体(1)，其特征在于：所述安装壳体(1)的内壁底部固定连接有减震壳体(10)，所述减震壳体(10)的内壁滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的底部与减震壳体(10)的内壁之间设置有弹簧一(21)，所述滑块(20)的顶部固定连接有连接柱(22)，所述连接柱(22)贯穿减震壳体(10)的上表面并在其顶端固定连接有滑板(9)，所述滑板(9)与安装壳体(1)的内壁滑动连接，所述滑板(9)的顶部固定连接有用于硅酸钠生产的搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)的右侧壁外壁的底部固定连接有出料管二(11)，所述出料管二(11)与安装壳体(1)的内壁贴合，所述安装壳体(1)的外壁相对出料管二(11)的固定连接有出料管一(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述安装壳体(1)的上表面开设有通孔并通过该通孔固定连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴固定连接有搅拌轴(15)，所述搅拌轴(15)贯穿搅拌桶(8)的上表面并延伸至搅拌桶(8)的内腔，所述搅拌轴(15)的底端固定连接有搅拌叶(19)。3.根据权利要求2所述的一种硅酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(15)的外壁固定连接有缓冲座(16)，所述缓冲座(16)的外壁开设有通孔并通过该通过轴向滑动连接有搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)靠近搅拌轴(15)的一端与缓冲座(16)的内壁之间设置有弹簧二...

【专利技术属性】
技术研发人员：金龙，
申请(专利权)人：江西益高化工实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：