一种袋装螺蛳粉称重筛选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种袋装螺蛳粉称重筛选系统，包括输送装置、筛选装置，所述的输送装置包括支架Ⅰ、传送带，传送带水平设于支架Ⅰ上，其中部设有称重区；称重区内部设有称重传感器；筛选装置包括控制机箱、支架Ⅱ、剔除装置；支架Ⅱ设于称重区一侧；剔除装置包括剔除箱、气缸、推板、凹槽；凹槽设于剔除箱前侧，槽口朝向称重区；气缸水平设于剔除箱内，其活塞杆从凹槽底部穿出；推板设于气缸活塞杆的前端；剔除箱的高度高于称重区，使得气缸伸长时，推板能够向前推出；气缸收缩时，推板刚好收纳于凹槽内；控制机箱设于剔除箱顶部上方。本实用新型专利技术能够解决现有设备成本高，空间利用率低的技术问题，能够降低成本，精简结构，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种袋装螺蛳粉称重筛选系统


[0001]本技术涉及螺蛳粉生产设备领域，具体涉及一种袋装螺蛳粉称重筛选系统。

技术介绍

[0002]在袋装螺蛳粉制备过程中，包装好的袋装螺蛳粉需要进行称重筛选，将重量不符合要求的袋装螺蛳粉剔除，以免影响产品品质。现有技术中的称重筛选设备将称重控制机和剔除机分开设计，不仅需要增加传送带，增加成本，且占地面积大，空间利用率低。
[0003]此外，现有的称重筛选设备在将不符合要求的产品剔除时，直接将产品推出传送带，由于产品重量不同，会造成被推出的方向、角度、距离不同，不易掉入传送带下方的盛料框中，不易回收。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种袋装螺蛳粉称重筛选系统，能够解决现有设备成本高、占地面积大、空间利用率低的技术问题。
[0005]为实现上述目的本技术采取如下技术方案：
[0006]一种袋装螺蛳粉称重筛选系统，包括输送装置、筛选装置，所述的输送装置包括支架Ⅰ、传送带，所述的传送带水平设于支架Ⅰ上，其中部设有称重区；所述的称重区内部设有称重传感器；
[0007]所述的筛选装置包括控制机箱、支架Ⅱ、剔除装置；所述的支架Ⅱ设于称重区一侧；所述的剔除装置包括剔除箱、气缸、推板、凹槽；所述的凹槽设于剔除箱前侧，槽口朝向称重区；所述的气缸水平设于剔除箱内，其活塞杆从凹槽底部穿出；所述的推板设于气缸活塞杆的前端；所述的剔除箱的高度高于称重区，使得气缸伸长时，推板能够向前推出；所述的推板的结构与凹槽相适应，气缸收缩时，推板刚好收纳于凹槽内；所述的控制机箱设于剔除箱顶部上方；所述的称重传感器、气缸与控制机箱电连接。
[0008]进一步，还包括阻挡装置，所述的阻挡装置包括横板、侧板；所述的横板与筛选装置相对应；所述的侧板一端与横板连接，另一端与称重区处支架Ⅰ的侧面连接；所述的阻挡装置可设置增加橡胶层。
[0009]进一步，所述的控制机箱上设有显示屏。
[0010]进一步，所述的控制机箱侧面设有警报灯。
[0011]进一步，所述的支架Ⅰ上进料端设有导向条，所述的导向条分别位于传送带的左右两侧上。
[0012]进一步，所述的支架Ⅰ底部设有承重脚。
[0013]本技术的工作原理及过程如下：
[0014]开始工作前，先在控制机箱内设好袋装螺蛳粉的重量合格数值范围。
[0015]初始状态下，气缸处于收缩状态，推板收纳于凹槽中；开始工作前，先通过控制机箱预设袋装螺蛳粉的重量合格数值范围。
[0016]开始工作时，袋装螺蛳粉从传送带进料端进入传送带，并经过导向条调整进料角度和位置。当袋装螺蛳粉经过称重区时，称重区内的称重传感器会对袋装螺蛳粉进行重量称量，并将信号传送到控制机箱，控制机箱对称重数值进行分析，当称重数值不在合格数值范围内时，判定为不合格产品；控制机箱控制剔除装置的气缸伸长，使推板向前推出，将此不合格的袋装螺蛳粉剔除；将袋装螺蛳粉剔除后，气缸立即收缩，带动推板收缩入凹槽。被剔除的袋装螺蛳粉经阻挡装置落入其下方的盛料框中。当称重数值在合格数值范围内时，控制机箱判定为合格产品，剔除装置不启动，合格的袋装螺蛳粉被传送至下一步工序。
[0017]本技术与现有技术相比的有益效果：
[0018]1.本技术将控制机箱与剔除装置整合为一个整体，能够解决现有技术中控制机箱与剔除装置分开放置，造成占地面积大、空间利用率低的技术问题，能够精简结构，提高空间利用率，且省去剔除装置所需的额外传送带，降低成本，同时还能易于搬运转移。
[0019]2.本技术还设有阻挡装置，能够限制被剔除的产品推出的距离和方向，使被剔除的产品能够往同个下落点掉落，以便于掉落的产品进入盛料框，方便回收。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图中各序号和名称如下：
[0022]1‑
控制机箱；2
‑
支架Ⅱ；3
‑
显示屏；4
‑
气缸；5
‑
推板；6
‑
凹槽；7
‑ꢀ
警报灯；8
‑
支架Ⅰ；9
‑
传送带；10
‑
称重区；11
‑
横板；12
‑
侧板；13
‑ꢀ
导向条；14
‑
承重脚；15
‑
剔除箱。
具体实施方式
[0023]下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本技术的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”方向皆以对应附图的位置为基准。这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本技术具体技术方案的限制。除非特别说明，附图标记中相同的标号所代表的为同一种结构。
[0024]一种袋装螺蛳粉称重筛选系统，包括输送装置、筛选装置，所述的输送装置包括支架Ⅰ8、传送带9，所述的传送带9水平设于支架Ⅰ8上，其中部设有称重区10；所述的称重区10内部设有称重传感器；
[0025]所述的筛选装置包括控制机箱1、支架Ⅱ2、剔除装置；所述的支架Ⅱ2设于称重区10一侧；所述的剔除装置包括剔除箱15、气缸 4、推板5、凹槽6；所述的凹槽6设于剔除箱15前侧，槽口朝向称重区10；所述的气缸4水平设于剔除箱15内，其活塞杆从凹槽6底部穿出；所述的推板5设于气缸4活塞杆的前端；所述的剔除箱15 的高度高于称重区10，使得气缸4伸长时，推板5能够向前推出；所述的推板5的结构与凹槽6相适应，气缸4收缩时，推板5刚好收纳于凹槽6内；所述的控制机箱1设于剔除箱15顶部上方；所述的称重传感器、气缸4与控制机箱1电连接。
[0026]还包括阻挡装置，所述的阻挡装置包括横板11、侧板12；所述的横板11与筛选装置相对应；所述的侧板12一端与横板11连接，另一端与称重区10处支架Ⅰ8的侧面连接。
[0027]所述的控制机箱1上设有显示屏3。
[0028]所述的控制机箱1侧面设有警报灯7。
[0029]所述的支架Ⅰ8上进料端设有导向条13，所述的导向条13分别位于传送带9的左右两侧上。
[0030]所述的支架Ⅰ8底部设有承重脚14。
[0031]本技术的工作方式为：
[0032]初始状态下，气缸4处于收缩状态，推板5收纳于凹槽6中；开始工作前，先通过控制机箱1预设袋装螺蛳粉的重量合格数值范围。
[0033]开始工作时，袋装螺蛳粉从传送带9进料端进入传送带9，并经过导向条13调整进料角度和位置。当袋装螺蛳粉经过称重区10时，称重区10内的称重传感器会对袋装螺蛳粉进行重量称量，并将信号传送到控制机箱1，控制机箱1对称重数值进行分析，当称重数值不在合格数值范围内时，判定为不合格产品；控制机箱1控制剔除装置的气缸4伸长，使推板5向前推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袋装螺蛳粉称重筛选系统，包括输送装置、筛选装置，其特征在于：所述的输送装置包括支架Ⅰ(8)、传送带(9)，所述的传送带(9)水平设于支架Ⅰ(8)上，其中部设有称重区(10)；所述的称重区(10)内部设有称重传感器；所述的筛选装置包括控制机箱(1)、支架Ⅱ(2)、剔除装置；所述的支架Ⅱ(2)设于称重区(10)一侧；所述的剔除装置包括剔除箱(15)、气缸(4)、推板(5)、凹槽(6)；所述的凹槽(6)设于剔除箱(15)前侧，槽口朝向称重区(10)；所述的气缸(4)水平设于剔除箱(15)内，其活塞杆从凹槽(6)底部穿出；所述的推板(5)设于气缸(4)活塞杆的前端；所述的剔除箱(15)的高度高于称重区(10)，使得气缸(4)伸长时，推板(5)能够向前推出；所述的推板(5)的结构与凹槽(6)相适应，气缸(4)收缩时，推板(5)刚好收纳于凹槽(6)内；所述的控制机箱(1)设于剔除箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清石，刘建龙，
申请(专利权)人：广西螺状元食品科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：