一种可调节孔径的半自动打孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节孔径的半自动打孔机，涉及打孔机技术领域。一种可调节孔径的半自动打孔机，包括固定台、控制器和方管，所述固定台底端固定有多个万向轮，固定台顶部开设有废料收集口，废料收集口顶端外侧固定有固定箱，固定箱顶端两侧固定有挡板，固定箱箱体开设有矩形通孔，方管位于矩形通孔内，固定箱一侧设置有限位装置，固定台顶端固定有支撑架，支撑架顶部固定有液压杆，液压杆伸缩端端部固定有打孔装置。本实用新型专利技术设置有固定箱、支撑架、液压杆和打孔装置，将方管插入到固定箱的矩形通槽中，启动液压杆可实现对对方管的打孔，打孔装置中的打孔刀和固定座连接较为简单，从而便于随时更换不同孔径的打孔刀。从而便于随时更换不同孔径的打孔刀。从而便于随时更换不同孔径的打孔刀。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节孔径的半自动打孔机


[0001]本技术涉及打孔机
，具体为一种可调节孔径的半自动打孔机。

技术介绍

[0002]自动打孔机是适应制造业应用自动化设备替代人手的趋势而发展起来的，用来解决传统打孔、钻孔、扩孔、铣孔等加工环节中的人手打孔问题。随着自动化技术和网络技术的发展应用，自动打孔机向无人值守和远程控制发展。
[0003]现有的打孔机一般体型较大，不便于移动，并且，为了适应不同的孔径而需要经常更换刀头，但是更换刀头工序较为繁琐，从而浪费了大量时间，为此，提出了一种可调节孔径的半自动打孔机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节孔径的半自动打孔机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节孔径的半自动打孔机，包括固定台、控制器和方管，所述固定台底端固定有多个万向轮，固定台顶部开设有废料收集口，废料收集口顶端外侧固定有固定箱，固定箱顶端两侧固定有挡板，固定箱箱体开设有矩形通孔，方管位于矩形通孔内，固定箱一侧设置有限位装置，固定台顶端固定有支撑架，支撑架顶部固定有液压杆，液压杆伸缩端端部固定有打孔装置。
[0006]优选的，所述固定台两侧设置有支撑装置。
[0007]优选的，所述支撑装置包括与固定台一体成型的底板，底板板体螺接有多个螺柱，螺柱底端固定有支撑盘。
[0008]优选的，所述限位装置包括固定在固定箱一侧的铰接座和挡柱，挡柱位于铰接座的正下方，铰接座铰接有限位杆。
[0009]优选的，所述打孔装置包括固定在液压杆底端的固定座，固定座上开设有对称设置的竖向槽和横向槽，竖向槽和横向槽相连通，固定座底部设置有打孔刀，打孔刀顶端连通固定有插块，插块包括竖向块和横向块，横向块和横向槽相适配，横向块和固定座上均开设有直径相等的插孔，插孔内插接有插轴。
[0010]优选的，所述固定台侧面固定有废料收集箱，废料收集箱位于废料收集口底端外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该可调节孔径的半自动打孔机，设置有固定箱、支撑架、液压杆和打孔装置，将方管插入到固定箱的矩形通槽中，启动液压杆可实现对对方管的打孔，打孔装置中的打孔刀和固定座连接较为简单，从而便于随时更换不同孔径的打孔刀，节约了生产时间。
[0013]并且，设置有万向轮和支撑装置，通过万向轮将该装置进行移动，然后通过支撑装置将该装置进行限位，该装置体型较小，便于移动。
[0014]另外，还设置有限位装置，当一次打孔完毕后，向后移动方管使限位杆插入圆孔中，然后向前挤压方管，使圆孔内壁与限位杆进行挤压，从而实现方管的定位，并且提高了孔距的准确性。
附图说明
[0015]图1为本技术的左侧轴视图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的半剖图；
[0018]图4为打孔装置的分解图。
[0019]图中：1、固定台；101、底板；102、螺柱；103、支撑盘；2、万向轮；3、固定箱；301、挡板；4、支撑架；5、液压杆；601、铰接座；602、挡柱；603、限位杆；7、打孔装置；701、固定座；702、竖向槽；703、横向槽；704、打孔刀；705、竖向块；706、横向块；707、插轴；8、废料收集口；9、废料收集箱；10、方管；11、控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调节孔径的半自动打孔机，包括固定台1、控制器11和方管10，在固定台1底端固定有多个万向轮2，在本实施例中，万向轮2设置为4个，并且均布在固定台1的底端，需要知道的是，万向轮2具有止刹功能，将该装置推动到适当位置，此时踩下万向轮2上的止刹板，可以实现该装置的固定，万向轮2的设置增加了该装置的实用性，在固定台1顶部开设有废料收集口8，废料收集口8呈勾型设置，在固定台1侧面固定有废料收集箱9，应该知道的是，废料收集箱9位于废料收集口8底端外侧，废料收集箱9的作用是收集打孔后被切割下来的圆形碎片，在废料收集口8顶端外侧固定有固定箱3，并且在固定箱3顶端两侧固定有挡板301，在固定箱3箱体开设有矩形通孔，应该知道的是，方管10位于矩形通孔内，具体的，矩形通孔的尺寸略大于方管10的长、宽和高的尺寸，在固定箱3一侧设置有限位装置，限位装置的设置是对方管10进行限位，放置打孔时方
管10移动，从而提高了打孔精度，在固定台1顶端固定有支撑架4，并且支撑架4顶部固定有液压杆5，在液压杆5伸缩端端部固定有打孔装置7。
[0025]为了使本方案最优，在本实施例中，固定台1两侧设置有支撑装置，其中，支撑装置包括与固定台1一体成型的底板101，在底板101板体螺接有多个螺柱102，在螺柱102底端固定有支撑盘103，在支撑盘103的底端可以选择性固定有橡胶盘，从而提高该装置的减震效果，具体的，通过万向轮2将该装置移动到适当位置，然后使用千斤顶等相关工具将该装置抬起，旋转四个螺柱102，这时支撑盘103下降，当下降到一定距离后，将千斤顶移走，这时支撑盘103与地面相接触，从而使该装置在工作过程中更加稳定。
[0026]为了使本方案最优，在本实施例中，限位装置包括固定在固定箱3一侧的铰接座601和挡柱602，应该知道的是，挡柱602位于铰接座601的正下方，铰接座601铰接有限位杆603，挡柱602的设置是对限位杆603进行限位，从而使限位杆603只能向一侧进行转动，当一次打孔完毕后，向后移动方管10使限位杆603插入打过的圆孔中，然后向前挤压方管10，使圆孔内壁与限位杆603杆体进行挤压，从而实现方管10的定位，并且提高了孔距的准确性。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节孔径的半自动打孔机，包括固定台(1)、控制器(11)和方管(10)，其特征在于：所述固定台(1)底端固定有多个万向轮(2)，固定台(1)顶部开设有废料收集口(8)，废料收集口(8)顶端外侧固定有固定箱(3)，固定箱(3)顶端两侧固定有挡板(301)，固定箱(3)箱体开设有矩形通孔，方管(10)位于矩形通孔内，固定箱(3)一侧设置有限位装置，固定台(1)顶端固定有支撑架(4)，支撑架(4)顶部固定有液压杆(5)，液压杆(5)伸缩端端部固定有打孔装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的半自动打孔机，其特征在于：所述固定台(1)两侧设置有支撑装置。3.根据权利要求2所述的一种可调节孔径的半自动打孔机，其特征在于：所述支撑装置包括与固定台(1)一体成型的底板(101)，底板(101)板体螺接有多个螺柱(102)，螺柱(102)底端固定有支撑盘(103)。4.根据权利要求1所述的一种可调节孔径的半自动打孔机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛盛美，王振波，
申请(专利权)人：四川德利和印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：