一种门窗型材加工用钻孔机制造技术

本申请涉及门窗加工设备的领域，尤其是涉及一种门窗型材加工用钻孔机，其包括支腿、支撑板、支撑块、支杆、滑动板、钻孔机构和收屑箱，支撑板与支腿远离地面的一侧固定连接，支撑块有一对，支撑块与支撑板上表面相连，支撑块远离支撑板的一侧用于放置门窗型材，支杆的一端与支撑板上表面垂直连接，滑动板位于门窗型材的上方，滑动板与支杆靠近门窗型材的一侧滑动连接，钻孔机构设于滑动板上且用于对门窗型材进行钻孔，支撑板上设置有自上而下贯穿支撑板的预留孔，且位于门窗型材的下方，收屑箱的顶部开口处于支撑板的下方并用于接收从预留孔处掉落的加工碎屑。在钻孔时产生的碎屑，能从预留孔进入到收屑箱中，减少工作人员对碎屑的清理。清理。清理。

【技术实现步骤摘要】
一种门窗型材加工用钻孔机


[0001]本申请涉及门窗加工设备的领域，尤其是涉及一种门窗型材加工用钻孔机。

技术介绍

[0002]型材是指金属经过塑性加工成型、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，在实际应用过程中，型材之间的连接或在型材内安装一些五金结构，需要用到钻孔机对型材指定位置进行钻孔，以满足加工的要求。
[0003]参照图1，钻孔机包括支腿1，支腿1远离地面的一侧连接有支撑板2，支撑板2上表面固定连接有一对支撑块3，支撑块3远离支撑板2的一侧用于放置门窗型材4，在支撑块3竖直面的一侧，支撑板2上表面连接有一对支杆5，支杆5的一侧连接有滑动板6，滑动板6上设有用于对门窗型材4进行钻孔的钻孔机构7。
[0004]在支撑块3上放置门窗型材4，然后启动钻孔机构7，驱动滑动板6带动钻孔机构7朝向支撑板2的方向移动，钻孔机构7在门窗型材4上钻孔，随后驱动滑动板6带动钻孔机构7背向支撑板2的方向移动，直至钻孔机构7与门窗型材4分离。
[0005]针对上述中的相关技术，在钻孔机构对门窗型材钻孔时，会有碎屑产生，溅射到门窗型材的周围，后续还需工作人员清洁，费时费力。

技术实现思路

[0006]为了减少工作人员对碎屑的清理，本申请提供一种门窗型材加工用钻孔机。
[0007]本申请提供的一种门窗型材加工用钻孔机，采用如下的技术方案：
[0008]一种门窗型材加工用钻孔机，包括支腿、支撑板、支撑块、支杆、滑动板、钻孔机构和收屑箱，所述支撑板与所述支腿远离地面的一侧固定连接，所述支撑块有一对，所述支撑块与所述支撑板上表面相连，所述支撑块远离所述支撑板的一侧用于放置所述门窗型材，所述支杆的一端与所述支撑板上表面垂直连接，所述滑动板位于所述门窗型材的上方，所述滑动板与所述支杆靠近所述门窗型材的一侧滑动连接，所述钻孔机构设于所述滑动板上且用于对所述门窗型材进行钻孔，所述支撑板上设置有自上而下贯穿所述支撑板的预留孔，且位于所述门窗型材的下方，所述收屑箱的顶部开口处于所述支撑板的下方并用于接收从所述预留孔处掉落的加工碎屑。
[0009]通过采用上述技术方案，将门窗型材放置在支撑块的上表面，启动钻孔机构，然后驱动滑动板带动钻孔机构朝向支撑板移动，对门窗型材钻孔，在钻孔后，驱动滑动板带动钻孔机构背向支撑板移动，直至钻孔机构与门窗型材分离。在钻孔机本对门窗型材钻孔时，产生的碎屑从预留孔落入到收屑箱中，便于收集碎屑，减少工作人员对碎屑的清理。
[0010]可选的，所述收屑箱的两侧均设置有锁定组件，所述锁定组件用于连接所述收屑箱与所述支腿。
[0011]通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，锁定组件能够减小收屑箱移动的可能性。
[0012]可选的，所述锁定组件包括固定块、第一插接孔、第一插接槽、第一插接杆、第二插
接孔、第二插接槽和第二插接杆，所述固定块的一侧与所述收屑箱的一侧固定连接，并使得所述固定块与所述支腿一侧抵接，所述第一插接孔从所述支腿远离所述固定块的一侧贯通所述支腿，所述第一插接槽在所述固定块靠近所述支腿的一侧，且所述第一插接孔与第一插接槽对齐，所述第一插接杆能在所述第一插接孔内滑动并进出所述第一插接槽，所述第二插接孔设在所述固定块的上表面并与所述第一插接槽连通，所述第二插接槽设置在第一插接杆上，且所述第二插接槽能在所述第一插接杆进入所述第一插接槽后与所述第二插接孔对齐，使得所述第二插接杆能在所述第二插接孔内滑动并进出所述第二插接槽。
[0013]通过采用上述技术方案，在准备钻孔前，第一插接杆穿过第一插接孔，插入到第一插接槽内，第二插接杆穿过第二插接孔，插入到第二插接槽内，使支腿与收屑箱连接。
[0014]可选的，所述第一插接杆上设置有磁铁，所述磁铁的外表面与所述第二插接槽内壁固定连接，所述第二插接杆为铁杆。
[0015]通过采用上述技术方案，磁铁减小第二插接杆从固定块上脱落下来的可能性。
[0016]可选的，门窗型材加工用钻孔机还包括设在所述支撑板上的顶压组件，所述顶压组件和所述支杆能对所述门窗型材进行夹紧。
[0017]通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，顶压组件减小门窗型材移动的可能性。
[0018]可选的，所述顶压组件包括气缸和推板，所述气缸的缸体固定在所述支撑板上，所述气缸的活塞与所述推板的垂直相连，所述推板远离所述气缸的一侧用于与所述门窗型材远离所述支杆的一侧抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，在放置门窗型材后，启动气缸，气缸的活塞杆推动推板朝向门窗型材移动，直至推板远离气缸的一侧与门窗型材远离支杆的一侧抵接。顶压门窗型材，增加门窗型材的稳定性。
[0020]可选的，门窗型材加工用钻孔机还包括对称式设在所述支撑板上的两个挡板，所述预留孔处于两个挡板之间，并使得所述门窗型材也处于两个所述挡板之间。
[0021]通过采用上述技术方案，在钻孔过程中，挡板减小碎屑乱飞溅的可能性。
[0022]可选的，所述挡板为透视塑料板。
[0023]通过采用上述技术方案，透视塑料板便于观察钻孔机的工作情况。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过设置预留孔与收屑箱，在钻孔时产生的碎屑，能从预留孔进入到收屑箱中，便于收集碎屑，减少工作人员对碎屑的清理；
[0026]2.通过设置锁定组件，使支腿与收屑箱相连，增加收屑箱的稳定性；
[0027]3.通过设置顶压组件，增加门窗型材的稳定性。
附图说明
[0028]图1是钻孔机的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例钻孔机的结构示意图。
[0030]图3是本申请实施例锁定组件的结构示意图。
[0031]图4是本申请实施例顶压组件的结构示意图。
[0032]附图标记说明：1、支腿；2、支撑板；21、预留孔；22、顶压组件；221、气缸；222、推板；23、挡板；231、透视塑料板；3、支撑块；4、门窗型材；5、支杆；6、滑动板；7、钻孔机构；8、收屑
箱；9、锁定组件；91、固定块；92、第一插接孔；93、第一插接槽；94、第一插接杆；95、第二插接孔；96、第二插接槽；961、磁铁；97、第二插接杆。
具体实施方式
[0033]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种门窗型材加工用钻孔机。参照图2，钻孔机包括支腿1、支撑板2、支撑块3、支杆5、滑动板6、钻孔机构7和收屑箱8，支撑板2的一侧与支腿1的一端固定连接。支撑块3有一对，支撑块3位于支撑板2远离支腿1的一侧，支撑块3的一侧与支撑板2的上表面固定连接。支撑块3远离支撑板2的一侧用于放置型材板门窗型材4。
[0035]支杆5有一对，支杆5垂直位于支撑板2的上表面，支杆5的一端与支撑板2的上表面固定连接，且支杆5的一侧与门窗型材4竖直面抵接。滑动板6位于门窗型材4的上方，滑动板6的一侧与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门窗型材加工用钻孔机，其特征在于：包括支腿(1)、支撑板(2)、支撑块(3)、支杆(5)、滑动板(6)、钻孔机构(7)和收屑箱(8)，所述支撑板(2)与所述支腿(1)远离地面的一侧固定连接，所述支撑块(3)有一对，所述支撑块(3)与所述支撑板(2)上表面相连，所述支撑块(3)远离所述支撑板(2)的一侧用于放置所述门窗型材(4)，所述支杆(5)的一端与所述支撑板(2)上表面垂直连接，所述滑动板(6)位于所述门窗型材(4)的上方，所述滑动板(6)与所述支杆(5)靠近所述门窗型材(4)的一侧滑动连接，所述钻孔机构(7)设于所述滑动板(6)上且用于对所述门窗型材(4)进行钻孔，所述支撑板(2)上设置有自上而下贯穿所述支撑板(2)的预留孔(21)，且位于所述门窗型材(4)的下方，所述收屑箱(8)的顶部开口处于所述支撑板(2)的下方并用于接收从所述预留孔(21)处掉落的加工碎屑。2.根据权利要求1所述的一种门窗型材加工用钻孔机，其特征在于：所述收屑箱(8)的两侧均设置有锁定组件(9)，所述锁定组件(9)用于连接所述收屑箱(8)与所述支腿(1)。3.根据权利要求2所述的一种门窗型材加工用钻孔机，其特征在于：所述锁定组件(9)包括固定块(91)、第一插接孔(92)、第一插接槽(93)、第一插接杆(94)、第二插接孔(95)、第二插接槽(96)和第二插接杆(97)，所述固定块(91)的一侧与所述收屑箱(8)的一侧固定连接，并使得所述固定块(91)与所述支腿(1)一侧抵接，所述第一插接孔(92)从所述支腿(1)远离所述固定块(91)的一侧贯通所述支腿(1)，所述第一插接槽(93)在所述固定块(91)靠近所述支腿(1)的一侧，且所述第一插接孔(92)与第一插接槽(93)对齐，所述第一插接杆(94...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣志，
申请(专利权)人：天津凯驰幕墙装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：