一种钢球制造材料拉拔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种钢球制造材料拉拔装置，包括底座，底座的顶部一侧安装有加热箱，加热箱的一侧开设有进料口，进料口贯穿加热箱，底座的顶部位于加热箱的一侧开设有通槽，通槽内置有安装板，安装板的一侧安装有第一液压杆的自由端固定在通槽端部，安装板靠近加热箱的一侧安装有连接板，连接板靠近加热箱的一侧同轴等距设有三个固定块，固定块远离连接板的一侧固定安装有第二液压杆，第二液压杆自由端均对应设有卡板，卡板靠近第二液压杆的一侧安装有第一U型座，第二液压杆自由端位于第一U型座内，且通过转轴与第一U型座相连。本申请通过第二液压杆可控制卡板将不同钢材夹持固定住，夹持稳定，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球制造材料拉拔装置


[0001]本技术属于拉拔装置
，特别是指一种钢球制造材料拉拔装置。

技术介绍

[0002]拉拔机是由驱动装置、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对钢材进行拉拔的设备，在钢球的制造过程中，冷镦制造是一种常用的方式，例如钢球的直径一定，但是毛坯的直径大小不满足冷镦机的规格，这时通常采用拉拔设备将毛坯件进行拉拔处理，使得拉拔后的毛坯件满足规格需求，传统的拉拔设备不具备加热的功能，而加热后的金属延展性和可塑性均得到提高，为此，我们提出一种钢球制造材料拉拔装置。

技术实现思路

[0003]为解决以上现有技术的不足，本技术提出了一种钢球制造材料拉拔装置。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：一种钢球制造材料拉拔装置，包括底座，所述底座的顶部一侧安装有加热箱，加热箱的一侧开设有进料口，进料口贯穿加热箱；
[0005]所述底座的顶部位于加热箱的一侧开设有通槽，通槽内置有安装板，安装板的一侧安装有第一液压杆的自由端固定在通槽端部；
[0006]所述安装板靠近加热箱的一侧安装有连接板，连接板靠近加热箱的一侧同轴等距设有三个固定块，固定块远离连接板的一侧固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆自由端均对应设有卡板，卡板靠近第二液压杆的一侧安装有第一U型座，第二液压杆自由端位于第一U型座内，且通过转轴与第一U型座相连；
[0007]所述底座的顶部靠近加热箱的一侧安装有拉拔模具，拉拔模具上开设有塑形孔，塑形孔与进料口相对齐；所述加热箱内设有环形壳体，环形壳体的内部等距安装有若干感应加热线圈，感应加热线圈与进料口相对齐；所述环形壳体的外部侧面同轴等距设有安装架，安装架固定在加热箱的内壁上。
[0008]优选的是，所述安装板的两侧均开设有通孔，通孔内置有限位杆，限位杆的两端均固定在通槽的端部。
[0009]优选的是，所述卡板远离U型座的一侧等距安装有若干防滑条。
[0010]优选的是，还包括进料机构，进料机构包括承载板，承载板水平设置在进料口的下方，且承载板的底部边缘通过多根间隔排列的支撑腿固定在底座上，在所述承载板的顶面设有弧形槽；
[0011]承载板一侧两端设有第一支撑座，第一支撑座的底部垂直固定在底座上，两个第一支撑座的顶部均安装有第二U型座，第二U型座内均设有传动辊，两个传动辊之间通过传动带连接，传动辊的两端均通过轴承和第二U型座相连，在其中一个第二U型座的侧面设有驱动电机，驱动电机通过安装架固定在第一支撑座上，并且驱动电机的转轴和传动辊一端连接；
[0012]所述传动带上安装有安装座，安装座位于承载板远离加热箱的一端，在安装座一
侧连接有连接臂，连接臂位于承载板上方，在连接臂靠近进料口的一侧安装有条形结构的导向块，导向块可伸进感应加热线圈中。
[0013]优选的是，传动带内设有一块支撑板，支撑板的两端分别固定在两个第二U型座上，在支撑板的下方设有张紧轴，支撑板内贯穿设有一根支撑轴，支撑轴和支撑板的两端之间均通过轴承连接，支撑轴的两端位于调节槽中，调节槽开设在第二支撑座的顶部，第二支撑座均固定在底座上，在支撑轴的两端均螺纹连接有螺母；
[0014]在承载板靠近传动带的一侧安装有导轨，导轨通过滑块连接移动座，移动座固定在所述连接臂底部。
[0015]优选的是，每相邻的两个感应加热线圈之间均安装有支撑圈，支撑圈固定在环形壳体上。
[0016]与现有技术相比，本技术通过三个第二液压杆可使得卡板对钢材从三个方向进行夹持固定，从而可适用与不同尺寸的钢材，提高使用效果，通过感应加热线圈可在钢材输送过程中对钢材进行加热，无需通过外部加热机构进行加热，使用方便。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种钢球制造材料拉拔装置的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种钢球制造材料拉拔装置的卡板结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种钢球制造材料拉拔装置的加热箱结构剖视图。
[0021]图4为本技术提出的一种钢球制造材料拉拔装置的整体结构示意图。
[0022]图中：底座1、加热箱2、进料口3、通槽4、安装板5、第一液压杆6、连接板7、固定块8、第二液压杆9、卡板10、第一U型座11、拉拔模具12、塑形孔13、环形壳体14、感应加热线圈15、通孔16、限位杆17、防滑条18、安装架19、导轨20、第一支撑座21、支撑轴22、调节槽23、第二支撑座24、张紧轴25、承载板26、导向块27、连接臂28、支撑腿29、传动辊30、安装座31、移动座32、支撑板33、传动带34、驱动电机35、第二U型座36、支撑圈37。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢球制造材料拉拔装置，包括底座1，底座1的顶部一侧安装有加热箱2，加热箱2的一侧开设有进料口3，进料口3贯穿加热箱2，通过加热箱2和进料口3可将钢材输送到卡板10处，方便卡板10夹持拉拔；
[0025]底座1的顶部位于加热箱2的一侧开设有通槽4，通槽4内置有安装板5，安装板5的一侧安装有第一液压杆6的自由端固定在通槽4端部，通过第一液压杆6可推动安装板5移动，从而对卡板10夹持的钢材进行拉拔加工；
[0026]安装板5靠近加热箱2的一侧安装有连接板7，连接板7靠近加热箱2的一侧同轴等
距设有三个固定块8，固定块8远离连接板7的一侧固定安装有第二液压杆9，第二液压杆9自由端均对应设有卡板10，通过第二液压杆9可带动卡板10移动，从而可控制卡板10从三个方向将钢材夹持固定住，固定较为稳固；
[0027]卡板10靠近第二液压杆9的一侧安装有第一U型座11，第二液压杆9自由端位于第一U 型座11内，且通过转轴与第一U型座11相连，在第一U型座11的作用下，可调节卡板10 的角度，使得卡板10充分接触到钢材的表面，提高固定效果；
[0028]底座1的顶部靠近加热箱2的一侧安装有拉拔模具12，拉拔模具12上开设有塑形孔13，塑形孔13与进料口3相对齐，通过拉拔模具12可对钢材进行塑形加工，使得钢材达到规定形状和尺寸。
[0029]使用时，将钢材通过进料口3输送到加热箱2内，再控制感应加热线圈15工作，对钢材进行加热，加热后的钢材穿过进料口3后抵达塑形孔13处，经过塑形孔13后移动到卡板10 之间，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球制造材料拉拔装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧安装有加热箱(2)，加热箱(2)的一侧开设有进料口(3)，进料口(3)贯穿加热箱(2)；所述底座(1)的顶部位于加热箱(2)的一侧开设有通槽(4)，通槽(4)内置有安装板(5)，安装板(5)的一侧安装有第一液压杆(6)的自由端固定在通槽(4)端部；所述安装板(5)靠近加热箱(2)的一侧安装有连接板(7)，连接板(7)靠近加热箱(2)的一侧同轴等距设有三个固定块(8)，固定块(8)远离连接板(7)的一侧固定安装有第二液压杆(9)，所述第二液压杆(9)自由端均对应设有卡板(10)，卡板(10)靠近第二液压杆(9)的一侧安装有第一U型座(11)，第二液压杆(9)自由端位于第一U型座(11)内，且通过转轴与第一U型座(11)相连；所述底座(1)的顶部靠近加热箱(2)的一侧安装有拉拔模具(12)，拉拔模具(12)上开设有塑形孔(13)，塑形孔(13)与进料口(3)相对齐；所述加热箱(2)内设有环形壳体(14)，环形壳体(14)的内部等距安装有若干感应加热线圈(15)，感应加热线圈(15)与进料口(3)相对齐，所述环形壳体(14)的外部侧面同轴等距设有安装架(19)，安装架(19)固定在加热箱(2)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述安装板(5)的两侧均开设有通孔(16)，通孔(16)内置有限位杆(17)，限位杆(17)的两端均固定在通槽(4)的端部。3.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，所述卡板(10)远离第一U型座(11)的一侧等距安装有若干防滑条(18)。4.根据权利要求1所述的一种钢球制造材料拉拔装置，其特征在于，还包括进料机构，进料机构包括承载板(26)，承载板(26)水平设置在进料口(3)的下方，且承载板(26)的底部边缘通过多根间隔排列的支撑腿...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，刘俊杰，戈建东，
申请(专利权)人：常熟市宝丰精工钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：