本实用新型专利技术公开了一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，包括连接在锅炉出渣口上的竖直设置的出渣通道，所述出渣通道上连接有渣灰分离组件，所述渣灰分离组件包括连接在出渣通道一侧的进气通道和连接在出渣通道另一侧的排气通道，所述进气通道内设有轴流吹风机，所述轴流吹风机送风吹动出渣通道内的煤灰进入排气通道，所述排气通道内设有雾化喷嘴组，所述排气通道的内壁下方还设有排液槽，所述排气通道上设有与排液槽连通的排液口，所述排气通道的出口处设置有过滤网板。通过上述方式，本实用新型专利技术锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，能够在锅炉排出煤渣和煤灰后，将两者分离，单独对煤灰进行吸附处理，避免煤灰四散，煤灰处理效率高，结构简单，安全可靠。安全可靠。安全可靠。
【技术实现步骤摘要】
锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置
[0001]本技术涉及锅炉领域，特别是涉及一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置。
技术介绍
[0002]燃煤锅炉，通过燃烧煤提供热源，煤燃烧后产生煤渣，煤渣中有很多较大的煤渣颗粒，也有大量的煤灰。传统的锅炉，煤渣和煤灰同时排放出锅炉，然后通过舒冷螺旋输送机进行输出。
[0003]煤灰在排出锅炉后会四散在空间内，会造成空气内具有扬尘，破坏生产环境，还可能造成设备的损坏，不利于生产。现在存在部分锅炉的出渣装置通过管道包覆，将煤灰控制在管道内，最后通过水冷螺旋输送机将扬尘消除后和煤渣一起送出，但是这种经过处理后的煤渣含水量比较高，而且后期还需要进行晒干脱水处理。
技术实现思路
[0004]本技术主要解决的技术问题是提供一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，能够在锅炉排出煤渣和煤灰后，将两者分离，单独对煤灰进行吸附处理，避免煤灰四散，煤灰处理效率高，结构简单，安全可靠。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，包括连接在锅炉出渣口上的竖直设置的出渣通道，所述出渣通道上连接有渣灰分离组件，所述渣灰分离组件包括连接在出渣通道一侧的进气通道和连接在出渣通道另一侧的排气通道，所述进气通道内设有轴流吹风机，所述轴流吹风机送风吹动出渣通道内的煤灰进入排气通道，所述排气通道内设有雾化喷嘴组，所述排气通道的内壁下方还设有排液槽，所述排气通道上设有与排液槽连通的排液口，所述排气通道的出口处设置有过滤网板。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述雾化喷嘴组包括至少两个设置在排气通道的内壁上方的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴朝向排气通道的入口倾斜设置。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述雾化喷嘴位于排液槽的正上方，所述排液槽呈两端向中心逐渐对称向下倾斜的槽体，所述排液口设置在排液槽的中心位置。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述排气通道的后端连接有延长通道，所述延长通道内具有与轴流吹风机对应的轴流抽风机。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述进气通道和排气通道呈同轴设置，所述进气通道和排气通道与出渣通道相垂直。
[0010]在本技术一个较佳实施例中，所述出渣通道内的竖直方向上间隔设置有倾斜布置的多个煤渣阻挡板，所述煤渣阻挡板的下端还设有另一个渣灰分离组件。
[0011]在本技术一个较佳实施例中，所述阻挡板位于两个渣灰分离组件之间，所述阻挡板上具有用于煤灰通过的细孔。
[0012]在本技术一个较佳实施例中，所述出渣通道的下方设置有螺旋送料机。
[0013]本技术的有益效果是：本技术锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，通过渣灰分离组件，将煤渣和煤灰在出渣通道内分离，煤渣沿着出渣通道掉落，煤灰被轴流吹风机吹入排气通道内通过雾化喷嘴组件喷淋除尘，大幅减少煤灰通过排气通道排入空气中。
[0014]本技术锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，雾化喷嘴组件喷出水雾将煤灰吸附，然后落入排液槽中，通过排液出口流出，避免煤灰在排气通道内堆积，同时通过过滤网板可以吸附被吹散的水雾，进一步提高吸附效果。
[0015]本技术锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，煤渣掉落在煤渣阻挡板上，煤渣上的煤灰进一步分离，然后煤灰通过煤渣阻挡板，在煤渣阻挡板下端的一个渣灰分离组件进一步吸附煤灰，使掉入到螺旋送料机上的煤灰大幅减少，有效降低煤灰被送出的量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1是本技术锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置一较佳实施例的结构示意图；
[0018]附图中各部件的标记如下：1、锅炉出渣口，2、出渣通道，21、煤渣阻挡板，3、螺旋送料机，4、渣灰分离组件，41、进气通道，42、排气通道，421、排液槽，422、排液口，423、过滤网板，43、轴流吹风机，44、雾化喷嘴组，441、雾化喷嘴，5、延长通道，6、轴流抽风机。
具体实施方式
[0019]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]请参阅图1，一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，包括连接在锅炉出渣口1上的竖直设置的出渣通道2。出渣通道2的下方设置有螺旋送料机3。煤渣通过出渣通道2后掉落至螺旋送料机3上，被螺旋送料机3送出，螺旋送料机3选用现有的螺旋送料机3。
[0021]出渣通道2上连接有渣灰分离组件4。渣灰分离组件4包括连接在出渣通道2一侧的进气通道41和连接在出渣通道2另一侧的排气通道42。进气通道41内设有轴流吹风机43。进气通道41和排气通道42呈同轴设置，进气通道41和排气通道42与出渣通道2相垂直，同轴设置的进气通道41和排气通道42确保轴流吹风机43的吹风效果达到最佳，提高煤灰的流量。轴流吹风机43送风吹动出渣通道2内的煤灰进入排气通道42。煤灰和煤渣同时掉落至出渣通道2内，轴流吹风机43启动，轴流吹风机43向排气通道42送风，此时煤渣继续掉落，而煤灰被轴流吹风机43吹入排气通道42，避免煤灰跟随煤渣从出渣通道2排出。轴流吹风机43采用
常规结构，其外接电源等电路结构图中未画出。
[0022]排气通道42内设有雾化喷嘴组44。排气通道42的内壁下方还设有排液槽421，排气通道42上设有与排液槽421连通的排液口422。排气通道42的出口处设置有过滤网板423。雾化喷嘴组44包括至少两个设置在排气通道42的内壁上方的雾化喷嘴441，雾化喷嘴441朝向排气通道42的入口倾斜设置。雾化喷嘴441位于排液槽421的正上方，排液槽421呈两端向中心逐渐对称向下倾斜的槽体，排液口422设置在排液槽421的中心位置。当煤灰进入排气通道42后，雾化喷嘴喷出雾化水，雾化水吸附煤灰，然后落入排液槽421中，沿着排液槽421流至排液口422后排出。两个倾斜设置的雾化喷嘴441可以保证对排气通道42内部全面覆盖，提高煤灰的吸附效果。如果气流量较大，可以适当的选择增加雾化喷嘴441的数量来提高吸附效果，部分被轴流吹风机43吹散的水雾最后也可以通过过滤网板423进行吸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，包括连接在锅炉出渣口上的竖直设置的出渣通道，其特征在于，所述出渣通道上连接有渣灰分离组件，所述渣灰分离组件包括连接在出渣通道一侧的进气通道和连接在出渣通道另一侧的排气通道，所述进气通道内设有轴流吹风机，所述轴流吹风机送风吹动出渣通道内的煤灰进入排气通道，所述排气通道内设有雾化喷嘴组，所述排气通道的内壁下方还设有排液槽，所述排气通道上设有与排液槽连通的排液口，所述排气通道的出口处设置有过滤网板。2.根据权利要求1所述的锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，其特征在于，所述雾化喷嘴组包括至少两个设置在排气通道的内壁上方的雾化喷嘴，所述雾化喷嘴朝向排气通道的入口倾斜设置。3.根据权利要求2所述的锅炉的煤渣煤灰分离出渣装置，其特征在于，所述雾化喷嘴位于排液槽的正上方，所述排液槽呈两端向中心逐渐对称向下倾斜的槽体，所述排液口设置在排...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪志圆，
申请(专利权)人：无锡市东北塘锅炉辅机厂有限公司，
类型：新型
国别省市：
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