多孔同轴定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了多孔同轴定位装置，包括螺杆、至少一个第一锥形件和一个第二锥形件、以及至少一个第一定位板和一个第二定位板，第一锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第一螺纹孔，第二锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第二螺纹孔，第一锥形件通过第一螺纹孔与螺杆连接，第二锥形件通过第二螺纹孔与螺杆连接，第一定位板上设置有第一定位孔，螺杆穿过第一定位孔，第一锥形件沿螺杆朝第一定位板转动，以使第一锥形件的锥形面与第一定位孔的孔边沿抵持，第二定位板上设置有第二定位孔，螺杆穿过第二定位孔，第二锥形件沿螺杆朝第二定位板转动，以使第二锥形件的锥形面与第二定位孔的孔边沿抵持，从而提高耳板孔同轴的精度。从而提高耳板孔同轴的精度。从而提高耳板孔同轴的精度。

【技术实现步骤摘要】
多孔同轴定位装置


[0001]本技术涉及建筑机械
，尤其涉及多孔同轴定位装置。

技术介绍

[0002]钢构件之间使用销轴连接，主构件上的两块连接耳板是焊接固定的，如何保证焊后耳板孔同轴，是制作构件的重点。现阶段常规做法是找到直径相近的钢管，穿入两块连接耳板的轴孔中，间隙用木楔顶紧，使钢管与耳板相对位置无法移动，然后通过衬垫焊接的方式，将两块耳板焊接到主构件上，同时还需要一些焊接经验丰富的工人，使用直角钢尺定位，分别焊接两块耳板，保证耳板孔同轴，但是很多情况下对耳板孔的大小要求不同，所以需要找到不同规格的钢管，整个过程复杂麻烦且耳板孔同轴的精度不高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种多孔同轴定位装置，能够提高耳板孔同轴的精度。
[0004]根据本技术一方面的多孔同轴定位装置，包括：
[0005]螺杆，所述螺杆表面设置有螺纹；
[0006]至少一个第一锥形件和一个第二锥形件，所述第一锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第一螺纹孔，所述第二锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第二螺纹孔，所述第一锥形件通过所述第一螺纹孔与所述螺杆连接，所述第二锥形件通过所述第二螺纹孔与所述螺杆连接；
[0007]至少一个第一定位板和一个第二定位板，所述第一定位板上设置有第一定位孔，所述螺杆穿过所述第一定位孔，所述第一锥形件沿所述螺杆朝所述第一定位板转动，以使所述第一锥形件的锥形面与所述第一定位孔的孔边沿抵持，所述第二定位板上设置有第二定位孔，所述螺杆穿过所述第二定位孔，所述第二锥形件沿所述螺杆朝所述第二定位板转动，以使所述第二锥形件的锥形面与所述第二定位孔的孔边沿抵持。
[0008]根据本技术实施例的多孔同轴定位装置，至少具有如下有益效果：能够提高耳板孔同轴的精度。
[0009]在一些实施例中，还包括连接件，在所述第一定位板抵接所述第一锥形件，以及所述第二定位板抵接所述第二锥形件的状态下，所述连接件将所述第一定位板和所述第二定位板平行地固定。
[0010]在一些实施例中，所述连接件的两端分别焊接到所述第一定位板和所述第二定位板。
[0011]在一些实施例中，还包括定位件，所述定位件用以确定所述第一定位板和所述第二定位板之间的距离。
[0012]在一些实施例中，所述定位件为定位套管，所述定位套管套接于所述螺杆，并处在所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述定位套管的轴向的一端抵接所述第一定位
板，所述定位套管的轴向的另一端抵接所述第二定位板。
[0013]在一些实施例中，所述定位件为弹簧，所述弹簧套接于所述螺杆中，并处在所述第一定位板和所述第二定位板之间，所述弹簧的轴向的一端抵接所述第一定位板，所述弹簧的轴向的另一端抵接所述第二定位板。
[0014]在一些实施例中，所述第一锥形件为金属件，所述第二锥形件为金属件。
[0015]在一些实施例中，所述第一锥形件上设置有第一旋钮，所述第二锥形件上设置有第二旋钮。
[0016]在一些实施例中，所述螺杆从所述第一旋钮的中心贯通所述第一锥形件，所述螺杆从所述第二旋钮的中心贯通所述第二锥形件。
[0017]在一些实施例中，所述第一锥形件设置有第一小端面，所述第一小端面直径小于所述第一定位孔直径，所述第二锥形件设置有第二小端面，所述第二小端面直径小于所述第二定位孔直径。
附图说明
[0018]图1为本技术实施例多孔同轴定位装置的立体图。
[0019]图2为图1的主视图。
[0020]附图标记：
[0021]多孔同轴定位装置100，螺杆200，连接件300，扁钢条301，定位件400，定位套管401，弹簧402，第一锥形件201，第二锥形件202，第一定位板203，第二定位板204，第一定位孔205，第二定位孔206，第一旋钮207，第二旋钮208，第一大端面209，第二大端面210，第一小端面211，第二小端面212，第一过渡台阶214，第二过渡台阶215，第三过渡台阶216，第四过渡台阶217，第一螺纹孔218，第二螺纹孔219。
具体实施方式
[0022]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0026]参照图1至图2，本技术提供了一种多孔同轴定位装置100，包括螺杆200、至少一个第一锥形件201和一个第二锥形件202、以及至少一个第一定位板203和一个第二定位板204。螺杆200表面设置有螺纹。第一锥形件201的中部沿轴向设置有沿轴向贯通的第一螺纹孔218，第二锥形件202的中部设置有沿轴向贯通的第二螺纹孔219，第一锥形件201通过第一螺纹孔218与螺杆200连接，第二锥形件202通过第二螺纹孔219与螺杆200连接，第一锥形件201沿螺杆200转动，第二锥形件202沿螺杆200转动，第一定位板203上设置有第一定位孔205，螺杆200穿过第一定位孔205，第一锥形件201沿螺杆200朝第一定位板203转动，以使第一锥形件201的锥形面与第一定位孔205的孔边沿抵持，第二定位板204上设置有第二定位孔206，螺杆200穿过第二定位孔206，第二锥形件202沿螺杆200朝第二定位板204转动，以使第二锥形件202的锥形面与第二定位孔206的孔边沿抵持。
[0027]根据本实施方式的多孔同轴定位装置100，能够提高定位孔同轴的精度。具体而言，因为定位板随着应用场合的不同，其定位孔的大小也不相同，对于大小多样的定位孔，在多孔同轴定位的时候，需要更换不同规格的螺杆200，但是以往螺杆200规格分类不多，不能完全匹配定位孔的大小，所以造成定位孔定位精度不够的问题，通过设置第一锥形件201和第二锥形件202，螺杆贯通第一锥形件201和第二锥形件202，以使第一锥形件20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多孔同轴定位装置，其特征在于，包括：螺杆，所述螺杆表面设置有螺纹；至少一个第一锥形件和一个第二锥形件，所述第一锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第一螺纹孔，所述第二锥形件的中部设置有沿轴向贯通的第二螺纹孔，所述第一锥形件通过所述第一螺纹孔与所述螺杆连接，所述第二锥形件通过所述第二螺纹孔与所述螺杆连接；至少一个第一定位板和一个第二定位板，所述第一定位板上设置有第一定位孔，所述螺杆穿过所述第一定位孔，所述第一锥形件沿所述螺杆朝所述第一定位板转动，以使所述第一锥形件的锥形面与所述第一定位孔的孔边沿抵持，所述第二定位板上设置有第二定位孔，所述螺杆穿过所述第二定位孔，所述第二锥形件沿所述螺杆朝所述第二定位板转动，以使所述第二锥形件的锥形面与所述第二定位孔的孔边沿抵持。2.根据权利要求1所述的多孔同轴定位装置，其特征在于，还包括连接件，在所述第一定位板抵接所述第一锥形件，以及所述第二定位板抵接所述第二锥形件的状态下，所述连接件将所述第一定位板和所述第二定位板平行地固定。3.根据权利要求2所述的多孔同轴定位装置，其特征在于，所述连接件的两端分别焊接到所述第一定位板和所述第二定位板。4.根据权利要求1所述的多孔同轴定位装置，其特征在于，还包括定位件，所述定位件用以确定所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张佳颖，邓秀岩，雷胜利，汪天平，李伟策，
申请(专利权)人：中建钢构天津有限公司，
类型：新型
国别省市：