本实用新型专利技术公开了一种具有自动称重功能的印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的进出料端均设置有称重置物板，所述称重置物板与印刷机本体的送料端相互平齐，所述称重置物板的底部设置有称重传感器，所述称重置物板的外部盖有防护罩，所述防护罩的顶部连接设置有显示屏，所述显示屏与称重传感器之间信号连接；印刷前其材料经过称重置物板，有利于操作人员了解印刷材料的实际状况，印刷材料称重完成可直接传送进入印刷机本体进行印刷，印刷后的印刷材料再次传送进入称重置物板，有利于操作人员了解印刷后的印刷材料数量，印刷前后的两次的称重可进行数据比对，从而了解差值是否在规定值范围内，以此确保印刷质量。以此确保印刷质量。以此确保印刷质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动称重功能的印刷装置
[0001]本技术涉及印刷装置
，特别是涉及一种具有自动称重功能的印刷装置。
技术介绍
[0002]印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术；
[0003]印刷装置在印刷前后需要对印刷材料进行称重，由此来了解印刷材料确保印刷质量，但印刷材料的称重一般需要额外进行，由此影响印刷的工作效率，为此我们提出一种具有自动称重功能的印刷装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种具有自动称重功能的印刷装置，印刷前其材料经过称重置物板，有利于操作人员了解印刷材料的实际状况，印刷材料称重完成可直接传送进入印刷机本体进行印刷，印刷后的印刷材料再次传送进入称重置物板，有利于操作人员了解印刷后的印刷材料数量，印刷前后的两次的称重可进行数据比对，从而了解差值是否在规定值范围内，以此确保印刷质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有自动称重功能的印刷装置，包括印刷机本体，所述印刷机本体的进出料端均设置有称重置物板，所述称重置物板与印刷机本体的送料端相互平齐，所述称重置物板的底部设置有称重传感器，所述称重置物板的外部盖有防护罩，所述防护罩的顶部连接设置有显示屏，所述显示屏与称重传感器之间信号连接。
[0006]优选的，所述称重置物板的进料一端顶部设置有挡板，所述挡板的底部与称重置物板之间连接设置有转轴。
[0007]优选的，所述称重置物板的进料一端顶部开设有收纳槽，所述挡板以转轴转动收纳于收纳槽的内部。
[0008]优选的，所述收纳槽的进料一端内壁与挡板之间连接设置有橡皮筋，所述挡板与称重置物板之间相互垂直。
[0009]优选的，所述称重置物板的两侧顶部均连接设置有限位条，所述限位条的外部端角外形均为圆弧状轮廓。
[0010]优选的，所述称重置物板的两侧顶部平行对称开设有导向滑槽，所述限位条的底部与导向滑槽之间卡接固定。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]印刷前其材料经过称重置物板，称重置物板底部的称重传感器测得重量并交由显示屏图表化展出，有利于操作人员了解印刷材料的实际状况，印刷后的印刷材料再次传送进入称重置物板，有利于操作人员了解印刷后的印刷材料数量，有利于印刷后印刷材料的
封装，印刷前后的两次的称重可进行数据比对，从而了解差值是否在规定值范围内，以此确保印刷质量，防护罩保护称重置物板底部称重传感器，保证称重传感器的测量准确度。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的称重置物板示意图；
[0015]图3为本技术的挡板示意图；
[0016]图4为本技术的限位条示意图。
[0017]其中：1、防护罩；2、印刷机本体；3、显示屏；4、限位条；5、称重置物板；6、称重传感器；7、挡板；8、橡皮筋；9、转轴；10、收纳槽；11、导向滑槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例
[0020]请参照图1和图2所示，本技术提供一种具有自动称重功能的印刷装置，包括印刷机本体2，印刷机本体2的进出料端均设置有称重置物板5，称重置物板5与印刷机本体2的送料端相互平齐，称重置物板5的底部设置有称重传感器6，称重置物板5的外部盖有防护罩1，防护罩1的顶部连接设置有显示屏3，显示屏3与称重传感器6之间信号连接，印刷前其材料经过称重置物板5，称重置物板5底部的称重传感器6测得重量并交由显示屏3图表化展出，有利于操作人员了解印刷材料的实际状况，印刷材料称重完成可直接传送进入印刷机本体2进行印刷，印刷后的印刷材料再次传送进入称重置物板5，称重置物板5底部的称重传感器6测得重量并交由显示屏3图表化展出，有利于操作人员了解印刷后的印刷材料数量，有利于印刷后印刷材料的封装，印刷前后的两次的称重可进行数据比对，从而了解差值是否在规定值范围内，以此确保印刷质量，防护罩1保护称重置物板5底部称重传感器6，保证称重传感器6的测量准确度。
[0021]如图2和图3所示，本技术公开了称重置物板5的进料一端顶部设置有挡板7，挡板7的底部与称重置物板5之间连接设置有转轴9，称重置物板5的进料一端顶部开设有收纳槽10，挡板7以转轴9转动收纳于收纳槽10的内部，收纳槽10的进料一端内壁与挡板7之间连接设置有橡皮筋8，挡板7与称重置物板5之间相互垂直，挡板7避免称重置物板5上的印刷材料发生后移。
[0022]如图4所示，本技术公开了称重置物板5的两侧顶部均连接设置有限位条4，限位条4的外部端角外形均为圆弧状轮廓，称重置物板5的两侧顶部平行对称开设有导向滑槽11，限位条4的底部与导向滑槽11之间卡接固定，限位条4防止称重置物板5上的印刷材料发生散乱。
[0023]本技术提供的一种具有自动称重功能的印刷装置，印刷前其材料经过称重置物板5，称重置物板5底部的称重传感器6测得重量并交由显示屏3图表化展出，有利于操作人员了解印刷材料的实际状况，印刷材料称重完成可直接传送进入印刷机本体2进行印刷，印刷后的印刷材料再次传送进入称重置物板5，称重置物板5底部的称重传感器6测得重量并交由显示屏3图表化展出，有利于操作人员了解印刷后的印刷材料数量，有利于印刷后印刷材料的封装，印刷前后的两次的称重可进行数据比对，从而了解差值是否在规定值范围内，以此确保印刷质量，防护罩1保护称重置物板5底部称重传感器6，保证称重传感器6的测量准确度。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动称重功能的印刷装置，包括印刷机本体(2)，其特征在于：所述印刷机本体(2)的进出料端均设置有称重置物板(5)，所述称重置物板(5)与印刷机本体(2)的送料端相互平齐，所述称重置物板(5)的底部设置有称重传感器(6)，所述称重置物板(5)的外部盖有防护罩(1)，所述防护罩(1)的顶部连接设置有显示屏(3)，所述显示屏(3)与称重传感器(6)之间信号连接。2.根据权利要求1所述的一种具有自动称重功能的印刷装置，其特征在于：所述称重置物板(5)的进料一端顶部设置有挡板(7)，所述挡板(7)的底部与称重置物板(5)之间连接设置有转轴(9)。3.根据权利要求2所述的一种具有自动称重功能的印刷装置，其特征在于：所述称重置物板(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张思晓，王守安，朗留欣，郑岩，
申请(专利权)人：山东水浒文化传媒有限公司，
类型：新型
国别省市：
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